标题 | 降低抽油井检泵率和综合返工率的措施 |
范文 | 初伟明 摘要:分析了抽油机井检泵率上升的原因,并采取了串联式凡尔罩、油管柱锚定、接箍扶正器和防砂技术等措施,治理偏磨井,降低了油井检泵率和综合返工率,可延长检泵周期。应用表明,推广四项技术措施后,检泵率年度同期对比下降2.4个百分点,综合返工率年度同期对比下降0.8个百分点,抽油机井检泵综合返工率由去年同期的16.2%下降到15.4%,治理效果显著。 关键词:实用技术偏磨井治理 从1997一2002年某厂检泵率变化及检泵原因进行分类统计,检泵率上升的主要原因是偏磨、凡尔罩断裂和砂卡等主要原因,并推广改进了4项技术措施,应用效果显著。 一、降低油井检泵率和综合返工率措施 1.1推广改进接箍扶正器,治理偏磨井 通过对早期使用扶正器三口井的效果进行跟踪发现,扶正器使用寿命可以达到822d,高于全厂检泵周期602d,也长于偏磨井的检泵周期。通过对40m下扶正器井的跟踪,层发生偏磨而未采取偏磨措施井,抽汲参数在冲程3m,冲次9次min -1的情况下,将会在190d内再次磨断,而下入扶正的井检泵周期明显延长。(见表1) ![]() 2002年安装扶正器905口井。在使用过程中,不但针对已发生偏磨断脱井273口应用扶正器,还对其它原因检泵而有偏磨现象的497口井,以及聚驱和偏磨严重区块井预下扶正器135口。如果未应用接箍扶正器,按照偏磨井平均190d再次磨断估算,两年内这些井至少将有546口发生偏磨断杆。应用接箍扶正器有效减少了偏磨井,使2002年检泵率下降6.2个百分点。 1.2推广应用无卡瓦油管锚 由于未锚定造成管断后顿弯油管,为此扩大了无卡瓦油管锚的推广应用规模。该锚的动作机构和支撑机构均装配在与管柱相连接的中心管上,动作机构的活塞在油套压差的作用下,剪断防止中途坐卡的销钉,进而上行,同时将其上组装的钢球推至支撑锥体的斜面上,斜面导向作用迫使钢球沿径向夕够顶靠套管内壁,使钢球夹持在套管内壁和锥体构成的楔形空间内,起到支撑管柱免于伸长的作用。同时单向锁定机构使钢球在一定力的作用下不会退出,实现双向锚定。截止2002年10月底,三年累计应用345口井,其中,发生油管断裂12口,占3.5%。与未下油管锚(三年来末锚定管柱共断管597口,占未锚定井数的15.4%)对比,下降11.9个百分点。 1.3应用串联式凡尔罩 ![]() 统计未装串联式凡尔罩前的10个月内,因凡尔罩断裂检泵148口井,占检泵并数的10.8%,凡尔罩断裂井数呈上升趋势(见表2)。三年来,上凡尔罩断裂410口,消耗作业费用1262万元。通过大量的现场跟踪,找到了凡尔罩断裂的根本原因。为此,研制了新型串联式凡尔罩,将凡尔球工作腔与侧面泄油孔分隔开,当液流进入凡尔球工作腔时,由于凡尔球工作腔的出口在顶部,所以凡尔球只能在凡尔球工作腔内做上下运动,而不会撞击凡尔罩壁,解决了凡尔罩壁被磨薄失去强度而断裂的问题,达到保护凡尔罩的目的。自2001年10月开始现场试验,在原价不增的情况下扩大应用规模,已应用720口井,时间最长的已使用了400d,没有一口发生断裂现象。如某井在不到4年的时间里因凡尔罩断裂检泵6井次,在2002年1月16日检泵时下入了串联式凡尔罩,到目前为止在用时间已达到324d,使用后产液、产油 及油流阻力均不受影响。 1.4防砂技术 该装置安装在抽油泵下端。液体通过金属绕丝筛管,大颗粒砂(0. 2mm以上)被阻档在筛管之外,混合液或者0. 2mm以下的砂面进入防砂装置内腔,而不能直接进入泵内,通过螺旋片,气、液、砂分离,气体从出气孔排出,固体砂粒沉降在底端,固体颗粒达到一定重量,打开定压阀排入尾管内,液体经过中心筛管进入泵内。装置最大外径∮89. 5 mm,长4200mm,排量低于145 m3/d,排气孔向上,出砂严重的井增加尾管长度或不加丝堵。该装置已在频繁砂卡的40口井进行了应用,没有一口井砂卡,使用最长时间已达455d(某井在未使该装置前连续三次砂卡),减少作业成本22万元。 二、结论 (1)采取四项综合治理措施,检泵率上升势头已得到遏制。应用接箍扶正器可有效减少偏磨井,检泵率可下降6.2个百分点;推广无卡瓦油管锚,油管断裂比例比例下降11.9个百分点;检泵时下入了串联式凡尔罩,产液、产油 及油流阻力均不受影响;应用防砂技术,没有一口井砂卡,使用最长时间已达455d。 (2)通过对偏磨的治理、串联式凡尔罩的应用、油管柱的锚定等综合措施,使检泵率和综合返工率大幅度下降,减少了作业费用。◆ 参考文献: [1] 陈淘平,胡靖邦.石油工程[M].北京:石油工业出版社,2004. |
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