标题 | 创新设备检修管理 降低设备维修费用 |
范文 | 胡建军+王双泉![]() 摘要:为了更科学、更正确地开展公司设备管理,保证机械设备正常地健康运行,延长设备使用寿命,减少设备故障发生率,降低设备维修费用,以使设备更好适应生产发展,应做好设备检修管理创新工作。在此过程中,应始终坚持和贯彻“预防为主”的方针理念,将设备故障消除在萌芽期,通过定期检查设备零部件有无存在松动与异常磨损现象,来保证设备按照相关流程正常运转,避免设备安全事故的发生。本文主要围绕“创新设备检修管理、降低设备维修费用”这一中心思想展开分析、论述,着重阐明了影响设备维修费用因素以及创新设备检修管理措施。 关键词:设备 检修管理 维修费用 面对日趋激烈的市场竞争和生存压力,浙江省杭州钢铁集团公司及时推出了“划小成本核算单位”的重要举措,以降低生产成本,提高在同行中的竞争能力。设备作为生产活动中关键要素之一,如何做好其安全、平稳、经济运行,是我们设备管理人员的中心工作。2014年为降低设备运行费用,杭州钢铁集团公司设备计量处积极探索设备经济运行管理和创新检修模式,以降低吨钢维修费用为目标,作了一系列有益的尝试,取得了一定的成效[1]。 一、设备使用基本情况调查 目前杭州钢铁集团公司设备固定资产原值共计约90亿元,重要、主要设备数量就达646台套。设备使用年限普遍较长,技术状况不良,劣化现象较为严重,即使是最新的高线生产线,其轧机设备已连续运行了12年,维修欠账较多,12年、13年查出并妥善处置的隐患、缺陷共计172项,14年又发现新的隐患、缺陷69项。从这些数据值可看出,做好设备维修管理工作已是当前的首要任务,给设备安全运行带来极大压力[2]。 二、修维管理现状 目前的设备检修模式有大、中修和日常维修两种。其中大、中修由设备计量处预排年度、季度计划按期实施,日常维修则由各生产厂根据点检情况适时编制计划组织实施。检修力量的组织,我们遵循“先内后外的原则”,但在实际的设备维修管理工作中,还存在着未在设备的维修周期内维修,导致设备运行状态差,未及时通知检修人员定期进行设备的保养和大修,传统的按台时或年度维修的时间维修周期方法过于陈旧,当设备故障较严重时,所花费的维修成本较高,均需引起重视。 三、维修管理经济分析 对不同的维修方式所发生的维修费用进行的分析:首先是由生产厂自行实施的维修费用最低。其次是维检中心实施的。再者是无计划的抢修;最高的则是通过外部力量实施的,真金白银实实在在的付出去。据统计2008年杭州钢铁集团公司吨钢维修费用为74.43元,折算成总维修费用为2.66亿元,经过五年的经济运行管理,吨钢维修费用逐年有所下降,到2013年吨钢维修费用已经下降到了53.9元, 折合总费用1.97亿元。 通过历年有效的设备运行管理,设备维修费用已经下降到了非常低的程度,要再继续下降难度很大,因为设备的劣化程度随时间的推移呈不断加剧的趋势,维修所需的投入也将“水涨船高”。唯有转变观念,创新思路,多管齐下,方有可能将吨钢维修费用控制在一个比较合理的范围。根据对设备完好状况以及维修方式等的分析,2014年吨钢维修费用指标50.6元,设定内控指标为50元。 四、设备检修管理原则 设备检修管理过程中,还应始终本着以下原则: 先维修后生产原则。应始终本着预防为主、保养为辅、检修并重的原则,保证机械设备处于正常运行状态,提升产品质量; 修用结合原则。公司在下达设备检修计划的同时,就应与产品生产结合起来,生产与设备维修时间不可矛盾,还需依照“先维修、后生产”原则,并采用“修用结合”方法; 修理与教育有机结合原则。应强化对设备科学使用与维护保养的思想教育、技术教育工作,增强职工主人翁责任感,提升设备维护保养质量与效率。 五、影响设备维修费用因素分析 影响维修费用的因素众多,具体可以细分成以下两大方面8项内容: 首先是检修项目计划管理。维修项目实施必要性确定,提高内部力量自修率,加强对项目委外的把关,隐患的及时发现和整改。 其次是检修项目实施管理。提高设备部件的重复利用率,避免设备过修现象。针对专业设备自行修理难度大、效果欠佳的现状,寻求新的突破。加强维修合同条款的严密性,避免因条款失当而造成损失。 六、创新设备检修管理措施 针对影响维修费用的8个因素,我们采取了相应的创新管理措施,详见表1。 七、创新设备检修管理的效果 通过采取以上所述的一系列有效措施,在有关职能部门的积极配合和兄弟单位的共同努力下,设备检修管理工作取得了良好成效。截至2014年,杭州钢铁集团公司实现了年初制订的吨钢维修费用目标50.6元(1.85亿元),实际为46.81元(1.71亿元),全年节约维修费用共计约1400万,减少了维修成本,推进了公司的全面、快速发展。 八、设备检修管理工作计划 随着划小核算单位工作的深入,2015年各单位以利润考核为主,可能会出现某些单位片面地考虑成本,从而导致设备的失修,并进而导致影响生产的状况发生,这将得不偿失,甚至会大幅度增加维修成本。对此我们要有清醒认识,加强设备技术性能评价,辩证地对待降低维修成本和避免失修之间的关系。确保设备安全、经济地运行。 继续加强对已列入计划项目实施前的技术状态评估,确保按需维修,用好维修费用。 加大招投标工作力度,单项费用≥5万元的项目,只要具备条件,就实行招标,力争招议标率有所提高,达到或超过60%。 创新维修模式,加大维修承包范围,对专业性强的设备维修,内部无能力承接的,采取由专业厂家进行维修总承包的模式,在保证降低维修费用的前提下,成熟一家,推行一家。 要继续做好借用外部资源,努力使目录内的项目实现自修,提高自修率,减少委外费用。 九、结束语 总之,机械设备是公司正常生产运行的关键,可保证公司健康的、有序运行。设备检修作为保证设备健康运行,有效管理的主要组成部分之一,在促进公司生存与发展中发挥着重要作用。因此在公司内做设备检修工作,并制定出与之配套的检修体系,设备维修人员相互配合,相互监督,严格执行“停电挂牌”制度,检修前了解检修工具、设备的性能是否良好、可靠,并严谨带病违章作业,强化设备技术性能评估,提升设备重复利用率,可提升公司经济效益。 参考文献: [1] 伊永飞,朱远达.变电运行与设备检修及设备缺陷管理解析[J].中国电力教育,2014(10):100-101. [2] 周彪,吕朝晖,徐耀辉,朱建增.国网金华供电公司变电设备状态检修管理实施的保障措施[J].时代经贸,2014(6):500. |
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