| 标题 | 家电制造企业完善全面成本管理建议 |
| 范文 | 罗博 摘要：纵观成本管理理论发展的历程，从最初的成本核算、标准成本管理、目标成本管理到如今的战略成本管理、全面成本管理，是科技进步和市场竞争共同推动的结果，也是人们对成本本质认识不断加深的体现。全面成本管理贯穿着产品的整个生命周期，目标是对企业成本进行全面有效的控制。本文探讨制造业由“制造”到“智造”转型背景下全面成本管理的重要作用，并针对当前家电制造企业在全面成本管理中面临的问题进行剖析，提出应对措施及建议。 关键词：家电 制造企业 成本管理 建议 中图分类号：F426 文献标识码：A 1 全面成本管理的内涵和意义 全面成本管理是从企业的整体战略和长远目标出发，着眼于改善企业的成本运营环境，从企业价值链角度，以更全面的视角，调动全体员工的积极性进行企业的成本管理。全面成本管理涵盖产品的设计、工艺、采购、生产、销售、服务等过程，贯穿产品的生命周期，综合运用成本预测、成本核算、成本分析等方法对企业成本进行有效的控制。 2 全面成本管理对转型期制造企业起到的作用 2015年，国家发布了“中国制造2025”，明确提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标，描绘出一幅中国制造业由大变强的伟大蓝图，其核心目标就是推动产业结构迈向中高端，其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面。通过坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展的基本方针，加快从制造大国向制造强国的转变。近年来，网络化、数字化、智能化等信息技术的进步，以及新能源、新材料技术的变革，传统制造行业面临着前所未有的重大挑战。透过机器人、物联网、大数据，直至智慧工厂、智慧生产及电子商务交易的兴起，新型工业化的升级浪潮正在颠覆传统制造方式，传统制造业全面转型升级已经势在必行。 在这转型的特殊时期，制造业急需提升成本管控的有效性，建立全面成本管理的理念，通过更纵深、更全面的动态成本管理，将产品在整个生命周期的成本支出纳入管控范围，才能更好地提升产品成本竞争力。 3 制造业转型背景下家电制造企业在全面成本管理中面临的挑战 家电制造业如何在改革中突围，打造产品竞争力？这对企业成本管理提出了更高的要求。下面简要分析制造业转型背景下家电企业在全面成本管理面临的挑战： 第一，开发环节目标成本管理有效性较差，开发后新品成本不具备市场竞争力。对家电制造企业来讲，对产品设计成本进行控制是整个成本控制工作的关键。在产品生产成本总额中，大约有七到八成的部分在产品设计阶段基本上就确定了。因此，全面成本管理的重点应放在产品开发阶段，这个阶段的成本管理中的成本核算和管控非常重要。 但在实际运行过程中，对目标成本没有做详细的分类分析和管控，整体目标成本管控的有效性较差，为保证新品的推出，忽视目标成本指标，在开发阶段浪费了大量的成本，开发出来的产品不具有成本竞争力，难以给企业产生相应的经济效益，无法给企业带来长远的价值。 第二，价值链管理未有效贯通，供应链整体计划管理较弱，增加整体库存及相关成本。 对于家电制造企业来讲，产品总成本中材料成本占比较高，产品设计确定BOM清单固化后，成本管理的重点就转移到原材料的计划量、价格及储运方式管控上。采购活动作为供应链的关键，上游衔接材料供应商，中游链接内部制造部门，下游链接销售部门甚至客户，需要关注供应链环节关联成本，从整体上降低采购成本，提高家电制造企业在市场中的竞争力。 供应链管理模式下，采购部门的材料储备应根据市场需求来安排，但在实际组织过程中并未完全按照“销售计划—生产计划—采购计划”模式安排原材料采购，会适时进行一定程度的安全储备，一方面为满足国内外客户对于交货周期的压缩的需求，另一方面应对大宗材料价格走势上行时的战略储备，受销售需求计划变化或大宗材料采购预测诸多不确定性导致储备的原材料无法消耗形成积压、呆滞，造成公司整体库存高企，增加公司资金占用成本和仓储成本，增加成本管控的难度。 第三，制造环节成本管控受生产线整体设计和设备配置生产线的布局安排影响较大，制造成本管控力度有待提高。制造成本的管控应以目标成本为导向确定标准成本，并以此作为过程管控的依据，通过投入产出过程核算剖析实际成本和标准成本的差异，辅以相应的管控措施使实际成本无限接近标准成本或超过标准成本达到目标成本，提升产品的成本竞争力。而现实中，多数家电制造企业因产线布局不统一，家电产品型号众多，库存生产、混线生产、物料混用、物料切换的情况频繁，导致生产效率低下，生产现场管理难度增加；线上人员流失率大，人员素质不高，操作水平參差不齐，导致材料损耗、费用超耗的情况经常出现；制造成本核算精准度不高，管控人员水平达不到管理要求，进入恶性循环，整体制造成本难以达到标准成本。 第四，销售渠道升级及互联网技术运用深入带来渠道能力建设费用支出加大，对销售费用管控提出更高要求。随着消费结构和观念的提升，家电产品逐渐向高端化、智能化转型升级，已成为行业的主旋律，随着互联网技术运用深入、人工智能时代的来临，进一步加剧行业的竞争，对家电企业产品的品牌地位、终端推广和渠道能力都提出了新的要求，传统家电企业面临严峻的挑战。 为适应产品升级提升相关能力，势必要进行大量的成本支出，增加销售环节的费用。而终端产品售价难以消化能力建设费用上涨带来成本上升的影响，给家电行业带来巨大的经营压力，进一步影响其盈利水平。 4 家电制造企业完善全面成本管理的措施建议 随着国内家电消费市场步入以改善升级型消费需求为主导的发展阶段，家电制造企业如何在激烈的竞争中通过设计、技术、品质、品牌突出重围，如何实现产品到服务的转型升级，并在整个转型过程中获得成本领先的优势，从全面成本管理的角度需从以下几个方面入手： 第一，在产品设计开发上，以市场需求为前提，培植目标成本意识，推进产品标准化、模块化及平台化管理，提高价值链前后端效率，提升成本管控力度。根据市场需求和调研，通过售价倒推成本的方式确定成本控制的目标，培植目标成本意识，细化分解目标成本在不同开发设计阶段的管控措施，辅助相应的管控目标，实现目标成本管控有效性。 在产品开发上，推进产品参数化、标准化、模块化及平台化设计，通过BOM信息化系统的开发，用销售驱动确定平台架构、模块划分、推进模块接口固化与优化，构建数字化工艺管理系统，实现工艺过程管理数据的电子化和结构化，物料和产品标准化管理和工艺过程优化推动原材料规模化采购和产品标准化生产，降低采购成本，提高生产制造的效率，減少生产过程中的成本；同时降低终端售后维修的难度，进一步降低备件的库存资金占用成本以及相应的维修成本，提升产品整个价值链的成本管控力度。 第二，依托信息化系统打通价值链运营管理，实现采购计划管理的有效性，推动产品降本。依托信息化管理实现以软件、数据驱动的全价值链运营，完整地覆盖研发能力、订单预定、计划能力、柔性制造、采购能力、品质跟踪、物流能力、客服安装等全价值链的各个环节，实现端到端的协同拉通。 通过销售计划—生产计划—采购计划的一站式项目，打通供应链上下游，确保计划与执行的无缝衔接。以生产实际优化生产排程，构建2～4小时排程和备料体系，实现集约排产、集约送货，为柔性制造提供高效率的供应体系，提升排产效率，降低库存成本。推行供应商计划生产协同、物流协同、车辆预约入场系统全覆盖，通过订单预排实现工厂T+3订单接单快速评估及资源缺口的精准定位和高效分析，推动通用集采模式的系统落地，有效推动产品降本。 第三，通过产品布局合理化，工业智能制造和绿色生产推进，实现引领变革的智能制造竞争力。以物料和产品标准化和目标成本为导向，统一产品布局，优化生产管理模式，优化生产线整体设计和设备配置，提高生产效率，降低生产阶段成本；通过设备自动化和工业数字化等信息化手段，大力推进家电“制造”向“智造”转化的同时开展机器人业务，有效减少人力成本；在推进传统制造业转向智能化的同时也应该转向绿色环保化生产，大力提高科技水平，努力研发新型技术，提高资源的利用率，减少耗能减轻污染，减少制造费用的浪费。 第四，通过电商平台直营，创新品牌宣传，提升运营效率，降低销售环节的成本。伴随消费观念的提升，家电企业持续推进家电产品向高端化、智能化转型升级，并重视节能环保功能，逐步实现布局智能家居产业链的目标。 在此过程中，借助专业的互联网平台建立多元化的渠道体系，实现线上线下全覆盖，依托家电产品线完整优势，建设智慧成套场景体验店，实现市场终端成套展示、成套设计、成套销售与成套服务，提升渠道终端黏性，并加速线上线下的渠道融合工作，进一步降低渠道费用，降低各渠道库存。 在市场推广方面，要创新宣传方式，利用网络平台、公众号等新兴宣传方式替代原有纸质或电子媒体宣传，降低品牌推广费用。在销售运营方面，依托全品类产品构建互联网大数据平台，完善用户运营体系，不断提升运营效率，进一步降低运营成本。 5 结束语 从产业发展看，家电制造业正处于产业升级转型的关键时刻，在智能制造背景下，要求企业革新技术手段和管理方法，透彻研究消费需求，以提升产品增值能力。面向市场竞争，要求企业实现更精益、更全面的产品成本管理，要具备产品全生命周期的成本管理理念，并在管理技术和手段上不断创新，以取得企业成本领先，实现规模经济效益，在竞争中取得行业优势。 参考文献： [1] 朱克俭.中小制造企业生产成本管理研究[J].财会学习，2018（29）：124，126. [2] 姜妙妮.企业全面成本管理的探析[J].中国乡镇企业会计，2018（4）：148- 149. |
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