| 标题 | JIT管理模式在中国企业实践中的问题与对策研究 |
| 范文 | 姚晗 [摘 要] JIT库存管理模式被引入中国近40年，受到了大部分企业的关注却未得到很好的普及。文章分别从领导者、员工、信息化程度和供应商四个角度对JIT管理模式在中国企业实践中产生的问题进行研究，并相应的得出了领导者积极转变思想、教育鼓励员工、建立完整的信息系统和与供应商建立合作伙伴关系的对策。结果表明，我国企业对JIT管理模式的应用不能急于求成，而应在各种条件成熟完备时加以推动、发展。 [关键词] JIT管理模式；中国企业实践；库存 doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 23. 047 [中图分类号] F273.4 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）23- 0081- 03 1 引 言 随着全球市场经济的不断发展，信息技术水平的普遍提高，市场环境发生了翻天覆地的变化。 在这种条件下，激烈的市场竞争对存货的管理模式提出了挑战。已有的库存管理模式以订货点法，经济批量法和ABC法为主。它们是以部门为单位进行各自管理，依赖于库存，以保持充足的库存量为目标而生产。而随着市场经营环境的变化，已有管理模式的库存成本高，库存周转速度慢，信息传递效率低等问题也随之暴露出来。因此，为了弥补这些缺陷，JIT管理模式应运而生。这种管理模式不仅能大大降低，甚至消除库存成本，提高存货周转率，做到信息共享，还能与供应链有效结合，提高经营效率，满足市场多样化的需求。JIT管理模式在国外已有许多成功的先例，然而，JIT在中国市场上并未得到普及，JIT在中国企业的实践中还面临着很多的问题。 2 JIT理论概述 2.1 JIT的含义和目标 JIT （Just In Time），又称准时制生产方式，是一种先进的生产管理模式。它的基本思想是只在需要的时间，按照需要的量，生产所需要的产品。所以JIT要求通过消除生产线上的浪费和不合理的环节，来以最快速度满足顾客的需求、消除库存、提高产品质量、减低生产成本和提高生产效率。从定义能够看出JIT的核心是追求一种零库存的生产模式，并能对市场的变化做出快速的反应。这就要求消除那些只增加产品成本而不增加其价值的非增值作业、简化生产程序。 JIT的目标是通过消除库存，或使库存达到最小化来优化生产结构、消除浪费和降低成本。具体来说，它需要达到零库存、零浪费，并缩短订单时间来简化生产流程。当然，现阶段这只是一个最理想状态，要想真正实现这个目标还需要各方面的完善。 2.2 JIT的起源 JIT的观念起源于20世纪50年代的美国，却因为当时只注重生产效率而被忽视。然而日本丰田汽车公司副总裁大野耐一将其引入日本，60年代起被不断推广、发展。直到1973年第一次世界能源危机爆发，在世界经济发展缓慢，日本工业生产也下降了20% 以上时，丰田公司采用的JIT这种精益生产方式在帮其渡过危机中表现出了巨大的优越性。 因为日本土地资源、自然资源有限、人口密度大，资源需要被充分利用。在土地价格高的情况下要保持物流畅通，就要相应的减少仓库容积，减少浪费的环节。因此，JIT管理模式在日本的广泛应用也是历史的必然。因为日本汽车制造业采用了JIT管理模式，从70年代到90年代，它迅速地以低成本、高品质占领了美国市场，给美国汽车市场带来了巨大的威胁。 2.3 JIT的特点与优势 传统的生产模式是基于库存的推动式生产，即生产指令下达到各个工序，每个工序独立生产，之间不进行信息交流。这使中间产品大量积压，产生浪费。与传统的生产模式不同，JIT采用了的是一种需求拉动式的看板管理。看板管理是指当有需求时，把生产指令直接下达到最后一道工序，在需要的时间通过看板的传递，逐步将信息传到前一道工序。这就使生产出的产品即是所需要的产品，数量不会被多生产，没有多余的库存，也不会产生浪费。所以JIT生产方式能够减少过量的生产、库存、工序和时间的浪费。 在供应商的选择上，传统企业有多个供应商，企业与供应商之间往往存在竞争、合同与合作的关系。而JIT要求采用单源供应商，企业与供应商之间建立战略合作伙伴关系。因此，在供应商能力、原材料质量、采购频率及交货时间等方面，JIT对供应商提出了更具体、更严格的要求。梁增话（2016）在《精益方式下供应商的评估与选择》中提出的以八大指标配以相应权重就在对供应商质量水平和生产能力的选择上提供了参考[1]。 其次，传统管理模式对采购的要求是大批量采购，购买频次低，以至于库存大量积压。相反，JIT采用的却是小批量，多频次的采购模式。为了满足多样化的需求和达到零库存，企业会根据需要快速地从供应商手中补货，生产需要的产品。所以小批量，多频次采购是实行JIT模式的必然要求。这样的生产模式大大的提高了生产力和生产效率。 从产品质量上看，传统的生产模式采用的是可接受质量水平（AQL）。只要产品在最后一道工序检测中满足最低质量水平就可以被销售。而JIT要求采用全面质量管理（TQC），也就是说从原材料的供应开始，每一生产环节都必须保证其高质量来达到“零缺陷”。当前一环节产品不合格，后一环节有权拒收并返还上一环节来修补或重做。这样在JIT模式下，产品质量就得以保证，顾客需求也得到了满足。 除此之外，JIT在提高员工的积极性、增强团队合作、增加生产的灵活性、降低机会成本等方面表现也极为突出。 3 JIT库存管理在我国企业实践中的问题 3.1 缺乏企业领导者的支持 领导者是企业发展的领头羊，所以领导者的行为决定着企业发展的方向。如今，中国引入了JIT管理模式近40年，之前对JIT的许多误解得到了修正。例如，以前很多企业认为JIT推行的就是绝对的零库存，以至简单的效仿；而现在他们意识到了这种思想的片面性。但是，大多数领导者对JIT还是缺乏理解。这些领导者已经习惯了他们现在采取的管理模式，与其冒着风险去接受一种新的管理模式，他们更愿保持现状。企业领导不理解、不支持可能由于许多原因，比如缺少经验与训练，拒绝变化和在主动改进项目上的犹豫不决[4]。所以，实行JIT不只是管理模式上的转变，在某种程度上更是生产管理理念的变革。 3.2 员工的阻力 员工是管理中最重要的要素之一，然而在中国引入JIT管理时，员工却成了一个阻碍因素。从公司的角度来看，缺少教育和训练是阻碍质量提高过程的一个主要因素，他们很少对员工进行JIT的培训，很少指导员工们如何有效的实行JIT模式，所以员工们对这种先进的管理模式缺乏理解与认识。从员工自身的角度来看，他们缺少对实施JIT的热情和主动性。员工往往更喜欢持续的、稳定的工作。若实行JIT管理，许多技术薄弱、经验不足的员工就会被淘汰。所以，员工的这种恐惧和不情愿就使他们拒绝管理模式的改变。 3.3 信息化不健全 在JIT管理模式中，信息不仅联系着企业与供应商，还贯穿着整个管理体系。JIT模式要求实现高度的信息共享，使企业之间、企业和供应商之间、企业和客户之间都能通过信息平台相互了解，快速收集供需情况，做到相互监督。然而，现实却是大多数企业的信息化程度不高，计算机技术不够成熟。一部分企业由于自身的原因既不想公开自己的信息，又想要获取他人的信息，自我保护意识过强，所以无法真正的实现信息共享。另一部分企业过于看重计算机系统的作用，以至于把JIT生产方式的变革简单的理解为是对这种计算机系统的操作。所以大多数中国企业的信息化并不健全。 3.4 供应商问题 供应原材料是生产的第一步，所以供应商的能力和素质直接影响着整个产品的质量、数量和运货时间。在中国，企业往往不能保证他们和供应商之间准确、及时的信息交换和反馈，所以造成误解，延误供应，甚至影响整个供应链。同时，供应商和企业之间的距离也成为一个重要问题。因为JIT要求只要顾客有需求，供应商就要在最短的时间内向企业提供原材料，加工并出售。但中国复杂的地形、多变的气候和拥堵的交通经常会导致供应商不能及时供货。同时，供应商的素质、层次和能力有很大的差距。一些供应商为了个人利益延迟生产利润低的产品，下游企业因此要准备大量库存来防止停工待料，导致了库存大量积压[3]。这也直接影响企业对供应商的选择与合作。 4 JIT库存管理在我国企业实践中的对策 4.1 领导者积极转变思想 徐梅在《中国海尔与JIT应用》中曾提到，“JIT生产方式不仅是一种新的管理手段，也是一种与企业环境、企业文化以及管理方法高度融合的管理体系。”所以，企业领导阶层观念的转变和思想的统一对于JIT的实施至关重要。首先，领导者个人需要对JIT管理有一个深刻的认识，要勇于接受新事物，突破传统管理体制的约束。其次，当JIT管理遇到困难时，领导者既要用心聆听他人的想法，又要以积极的思想去引导他人。例如通过召开动员大会和总结会议来对实行JIT管理中产生的问题做分析、解决和反思，逐步把JIT模式的优点与精髓传递给每一个员工。 4.2 教育激励员工 因为在中国实施JIT管理的企业中，大多数员工对这种新模式还是缺少认识、教育和热情的，所以企业应该增加对员工的培训和教育。对于大型的公司可以建立培训学校，既能提高员工的能力又能提高员工潜在的技术水平。对于小型的公司可以通过提供与这些学校、机构合作的机会来提高员工的素质。同时，企业可以设立激励政策来让员工们更快的接受JIT管理。例如，对于积极提出建议和解决方案的员工实施奖励，对于在应用JIT时表现突出的员工给予奖励，对于勇于创新者不论大小均予以奖励。然而对于那些不适合JIT管理模式，因为模式变动而面临失业的员工，公司则应该培训他们发展其他岗位，而不应该裁掉他们，让他们失业。 4.3 建立完整的信息系统 企业的信息化水平是直接影响JIT管理是否成功的一个关键因素。所以在信息系统并不发达的中国企业中，首先要分别以规划、实施、治理和成本原则做好信息化战略工作，从整体上指明一个方向[4]。其次，将ERP、RDC、EMS、质量系统等有效的集成。当各个相互联系的系统连接起来，一起运作时，才能够消除多余的作业，提高效率，真正实现信息的高度共享。通过信息共享，产品信息、存货信息、市场信息和顾客信息在各个部分之间得到了协调与充分利用。而且，密切的信息交换可以帮助双方提高信息传递的速度和质量，消除浪费，让企业及时有效的了解市场供求并做出快速的反应。近些年，国内的计算机水平和互联网技术得到了很好的发展，这无疑为信息共享和信息系统的完善提供了强大的推动力。 4.4 建立合作伙伴关系 因为JIT管理模式提倡企业与一个或少数几个供应商合作，所以它对供应商的选择提出了很高的要求。供应商的质量、产能、采购周期等都是影响对其选择的重要因素。因为JIT要求企业在需要的时间内，按照需要的数量和质量生产所需的产品，所以在企业与供应商之间建立一种长期的合作伙伴关系来保持信息交换的及时性和生产过程的流畅性就至关重要。战略合作伙伴关系不仅能促进双方的合作和沟通，还能降低非增值作业，如：安装、质量检查、审计、安保环节等，从而减少库存、消除浪费、降低生产总成本和提高运作效率。 5 结论和建议 总的来说，JIT存货管理模式是一种先进的管理方式。它在降低生产成本，提高生产效率，提高经济效益上都有显著的效果。但是目前我国市场条件不完善，信息化程度低，大多数企业还不能达到JIT模式的要求。一个不完善的JIT管理不仅会影响它的效果的发挥，甚至会影响企业原本的生产效率。所以要在我国全面实行JIT管理还有一定难度，但并不能因此而放弃JIT的尝试和实践[5]。而应积极完善自身条件，创造条件，在领导者思想的转变、员工激励、信息系统的发展和与供应商关系的改善上积极尝试，向成功实施JIT管理模式的企业虚心学习。随着我国经济、政治、文化、技术的发展与成熟，JIT存货管理模式终有一天会在中国市场上得以发展。 主要参考文献 [1]梁增话.精益生产方式下供应商的评估与选择[J].环球市场信息导报，2016（3）：47-48. [2]刘琳.制造企业如何走精益管理与信息化结合之路[J].中国管理信息化，2012，15（16）：78. [3]Jadhav J R，Mantha S S，Rane S B.Analysis of Interactions among the Barriers to JIT Production：Interpretive Structural Modelling Approach [J].Journal of Industrial Engineering International， 2014，11（3）： 331-352. [4]刘力，姚海晶.探析企业库存管理中的冗余物资问题[J].中国管理信息化，2016，19（10）：85-86. [5]Danese P，Romano P， Bortolotti T.JIT Production， JIT Supply and Performance：Investigating the Moderating Effects [J]. Industrial Management & Data System， 2012， 112（3）：441-465. |
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