| 标题 | 数控加工工艺与传统机械加工工艺比较研究 |
| 范文 | 曾艳 【摘要】数控加工技术是高信息化时代下的必然产物，如今在生产中精准度和效率都成为发展的重点，数控加工作为一种高效的绿色能源技术，经过不断的技术革新，必然会在未来的生产、生活上更高更快的发展和进步，进一步加强对其的研究非常有必要。基于此本文分析了数控加工工艺与传统机械加工工艺比较。 【关键词】数控加工工艺 传统机械加工工艺 比较 【中图分类号】TG519 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2018）14-0073-01 一、数控加工工艺和传统机加工工艺的概念 1.传统加工工艺 传统加工工艺是人类经过长期生活、生产的实践累积下的经验和技术，是代代相传的加工工艺。传统加工工艺通常的程序是从加工起步进入测量环节最后到再加工的一个模式，其加工工艺在某种程度上有一定的随意性，且和人员的经验有很大的关系。另外，传统加工工艺在产品使用过程中废气，废物、噪声等污染问题仍然是破坏环境的主要因素。还有让制造商头疼的是传统加工设备及其部件一旦损坏就成为了废弃物，无法回收，不仅造成资源的浪费还有可能造成废弃物的污染，给环境和周边居民的生活带来困扰和危害。 2.数控加工工艺 数控加工工艺是一门应用技术，它是伴随着数控机床的产生而产生。它的工艺来源于传统的加工工艺，而高于传统的加工工艺。数控加工工艺在走向生产线要经过一个复杂、严谨、科学、合理的过程，要将数控加工工艺有条理且科学的设计在数控编程中才能有一个高效率、高水准的数控程序，也才能算得上一项完美的工艺流程。（1）在生产零部件或者产品时，要给编程员提供设计图纸及相关件以供数控加工工艺的分析，对加工方法做出正确的规划设设计。（2）选择数控机床的类型和规格，不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合加工零件的数控机床。（3）确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证。目前其得到了广泛应用，图1为供应工艺品数控应用。 二、数控加工工艺与传统机械加工工艺比较 1.加工工具的比较 数控加工工艺和传统加工工艺的一个直观方面的比较，就是加工工具的不同，对于细致化的数控加工，其在工具的要求上更加精细。在刀具的选择上要选择质量水平较高、耐热性高的刀具，这使得传统加工工艺所应用的刀具进行了更快更新和质量的提高，同时这种工艺的要求也将主要导向变为刀具产品上的导向作用。数控加工还有另一种切削方式，这种切削方式对于切削液的依靠不高，只需少量或者不需加切削液，刀具的耐热性要求较高，因此被称为干切削。在夹具的选择方面，由于数控加工工艺的各方面精度要求高，并由计算机编程控制，因此对于夹具的要求上并不像传统加工工艺一样，需要多次进行固定的更换，只需要固定一次即可，这样可有减少误差的作用。其具体要求首先要保证机床坐标和夹具坐标的方向要固定不可变更，保证在计算机控制下其準确度，其次夹具本身要以工作台的基准孔或者基准槽进行定位，以确保零件和机床坐标系尺寸关系的协调性。 2.加工方式的比较 传统加工工艺和数控加工工艺在加工方式上已有很大的不同，传统加工工艺上曾经应用的很多方法都被现代的高新方式数控加工所取代，例如修整法、空刀法和填充法如今已经变为数控修整法、背镗法、圆弧修整法等技术方法。这些新的加工技术具有节约能量、减少消耗的特点，可以有效的节约和利用资源，相对与传统技术更有发展前景。如今已经时代提倡绿色能源，节约和低耗能成为人选择的标准。干切削相比于传统的切削更加绿色环保，但其干切削的技术还不成熟，具有很多不完善的地方，如对温度的要求等，目前干切削正在进行技术上的突破，未来也将广泛应用于生产中。由于数控加工方式的精准合高效的特点，从长远的积累来看具有极大的优点，传统的加工方式包含粗磨、半粗磨、精磨等工序，由于如今数控加工的高速特点，更快的切削使得其对于磨削的工序可以省略，减少了步骤，是制作工序更加自动化，减少人力物力的消耗，节约能量，效率极高。 三、数控技术的发展趋势 1.高速度高精度的发展趋势 我国现代制造技术的发展关键就是要确保高效率和高质量，而数控技术系统的重要指标就是高速度、高精度，这两个指标关系着工作效率和产品的质量，而高速度、高精度的加工技术可以在很大的程度上提高我国现代制造业的生产效率，提高所生产产品的规格和档次，有效的缩短了生产周期，在市场竞争上也有了一定的优势。 2.数控系统柔性化的发展 所谓的柔性化一方面是数控系统自身的柔性，而另一方面则是群控系统的柔性。数控系统自身的柔性发展就是数控系统要采用模块化的设计理念，所谓模块化就是数控的功能覆盖面比较大，裁剪性相对来说强一些，这样能够更全面的满足用户的需求。群控性的柔性发展就是能够对不同的生产流程所要求使用的物料、信息能够进行自动的动态调整，能够最大程度上给与群控系统的发挥。 3.数控系统智能化和网络化的发展 趋势数控技术的智能化现阶段已经想自适应控制、专家控制和神经网络控制等等智能化控制方向发展，将数控系统实施到网络化的发展中，将能极大地满足生产的流水的需求，提高生产的效率。 总之，只有对传统加工工艺的再革新和再继承才能找到现代化制造业的出路，这样才能提高零件的加工精度和表面质量，因此需要重点加强机械工艺的研究。 参考文献： [1]栗雅辉，苏跃龙，白胜斌.关于数控车加工工艺的探讨[J].中华少年，2017（18）：225-226. |
| 随便看 |
|
科学优质学术资源、百科知识分享平台，免费提供知识科普、生活经验分享、中外学术论文、各类范文、学术文献、教学资料、学术期刊、会议、报纸、杂志、工具书等各类资源检索、在线阅读和软件app下载服务。