标题 | 如何巧用“广数”系统G50改变坐标系进行多件零件的加工 |
范文 | 张 立 “广数”TA980T只有一个设定坐标系代码G50,在教学生产中若某个长度很短的零件需要多把车刀加工(如下图),为减少装夹次数,要求一次装夹加工3~4件,笔者在成功实践的基础上提出以下程序以供参考。 一、加工零件的加工工艺分析 T0101:车右端面(0.5毫米)后,车Φ30h7及Φ 50外圆。 T0303:加工20H7 孔并倒毛刺。 T0404:3毫米切断刀切断。 换T0100(基准刀)Z方向平移13.5毫米。 重复1~4步加工第二件。 二、加工程序如下 1. 主程序 O1 T0100(基准刀) G0 X100 Z100 M03 S400 M98 P01002 (调用子程序加工第一件) G0W-13.5 M98 P01002 (调用子程序加工第二件) G0W-13.5 M98 P01002 (调用子程序加工第三件) G0W40.5(3倍13.5毫米返回) M05 M30 2. 子程序 O2 G50 X100 Z100 T0101(非基准刀) M03 S450 G99 G0 X57 Z2 G92 X19 Z0 F0.15(车端面) G90 X51Z-14 F0.25 X50S800F0.08 (车Φ50外圆) X46Z-5S450 F0.25 X42 X38 X32 X30S800F0.08(车Φ30H7外圆) G0 X100 Z100 T0303(通孔镗刀) M03 S500 G99 F0.08 G0 X18 Z2 G90 X20 Z-11(镗Φ20H7孔) G0 X100 Z100 T0404 (3毫米切断刀切断) M03 S400 G99 F0.15 G0 X52 Z-13.5 G1 X19 G0 X100 Z100 T0100 (基准刀) G0 X100 Z100 M99 三、对本程序技巧及特点论述 1. G50是在“广数”和“FANUC”的坐标系设定代码 在“广数”采用的G50试切对刀中,X__Z__ 代表到编程零点的距离,只要方便测量该距离,在何处对刀都可。 本程序技巧之一:把G50设定坐标系编在子程序中,每次G50设定后,坐标系前进一个13.5毫米,所有刀具都跟着向前移动。 2. 一号刀T01带不同刀补时意义不同 T0100后的G0 X100 Z100是要在T0404的X100 Z100上产生运动的,而同样的T01刀在T0101带上01号刀补,用于加工时可以对工件尺寸进行补偿。 本程序技巧之二:子程序中的最后T0100;G0 X100 Z100;确保程序的基准刀有到上一个起始的状态。 3. 本程序特点 调用子程序减少了程序的长度,同时主程序中相对坐标和绝对坐标混合使用,减少编程中的错误。 |
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