标题 | 职业院校机械类一体化教材的编写方法 |
范文 | 韩鸿鸾 一体化教材应是以“工学结合”为切入点,以“工作任务”为导向,模拟“职业岗位情境”一体化教学方案。这里的一体化是指理论课与实训课的一体化;理论教学教室与实训教学车间的一体化;理论教师与实训教师的一体化;产、学、研的一体化;教师与参与者、管理者、引导者的一体化;学生实训与产品生产的一体化。 一、教材的整合 一体化教材应打破传统的教材体系,根据实际需要,将专业基础理论内容与工作岗位技能有机整合,进而形成新的专业课教材体系。在整合时应遵循以下原则: 1.以工作岗位为依据,构建教材体系 一体化教材体系的构建与学生将来从事的工作岗位相匹配,不同的工作岗位都有相应的教材,能较好地实现专业教材和工作岗位的有机对接,变学科式学习为岗位式学习,从而提高学生的岗位适应能力。 2.以工作任务为线索,组织教材内容 一体化教材应以具体的工作任务为线索,整合相应的知识、技能,实现理论与实践的统一。让学生在贴近企业的具体职业情境中学习,既符合职业教育的基本规律,又有利于培养学生在工作过程中分析问题和解决问题的综合职业能力。 3.以典型产品为载体,反映行业的发展 一体化教材应引入大量典型产品的生产过程,力求更真实地反映行业发展的现状,反映四新技术在工作中的具体应用,使教材内容具有较强的时代感,努力为学生塑造接近前沿的工作环境。 二、任务的选取 1.工厂中普遍应用的课题 工厂中普遍应用的课题不能原抄照搬地作为教学任务,这是因为其中可能有不足的地方,应在工厂技术人员的参与下进行处理,处理过程见图1。 2.工厂中正在攻关的或较先进的课题 这部分课题是作为教学任务的最佳选择,因为学生通过这样的训练,不但能满足现代的要求,还能满足企业的长远规划。处理过程见图2。 三、编写准备 1.确定编审人员 一本教材编写的质量如何,取决于编审人员的组成。一体化教材的编审人员应由一线教师、一线工人、工厂中的技术人员组成,一线工人中最好有高等职业院校的毕业生。 2.研究编写大纲 由各编审人员共同研究编写大纲,大纲完成后,应尽量多地到各学校、工厂进行调研。确认大纲是否合适,若不合适应及时进行修改,修改后再进行调研,直至最大程度上满足社会的需要。 3.确定编写体例 (1)任务描述。对该任务进行描述,主要说明任务的要求、难点、注意事项等; (2)任务分析。对该任务进行分析,明确完成该任务的必要性; (3)任务目标。通过实施本任务要达到的目标,若有必要可分为知识目标与技能目标两部分; (4)相关知识。主要指完成本任务学生所需要掌握的知识; (5)任务实施。完成本任务的详细步骤,这是重点,在应用时,这部分可以由高年级的学生来完成,教师只起到引领者的作用; (6)任务控制。这是保证完成本任务的手段; (7)任务评价。对学生完成本任务情况的评价; (8)任务反馈。对出现的问题进行处理的手段; (9)任务扩展。与本任务有关的,内容较深且是有用的知识; (10)任务巩固。通过学生独立完成与本任务相关的练习题,巩固学生所学的知识。在应用时,学生若遇到不会的内容,应由学生相互讨论来解决;若解决不了,请学过这部分的高年级同学来解决,教师只是一个管理者。 四、教材的编写 一体化教材的编写应始终以科学发展观为指导、以服务为宗旨、以就业为导向、以岗位需要和职业标准为依据,体现职业和职业教育发展趋势,满足学生职业生涯发展,并适应社会经济发展的需要。 体现以职业能力为本位,以应用为核心,以“必需、够用”为原则;突出“零起点快速上岗”的特点,紧密联系生活、生产实际,与相应的职业资格标准相互衔接。 注意用新观点、新思想来审视、阐述经典内容;适应经济社会发展和科技进步的需要,及时更新教学内容,反映新知识、新技术、新工艺、新方法;引用数据、图表、材料可靠。 渗透职业道德和职业意识教育;体现就业导向,有助于学生树立正确的择业观;培养学生爱岗敬业、团队精神和创业精神;树立安全意识和环保意识。设计合理,循序渐进,符合学生心理特征和认知、技能养成规律;结构新颖,文字规范、简练,符合语法规则;语句通顺流畅,条理清楚,可读性强;标点符号、计量单位使用规范正确,图文并茂,配合得当;图表清晰、美观,图样绘制和标注规范,缩比恰当。 充分体现职业教育的特点,确保理论上是先进的,应用上是可操作的,内容上是实用的,尽量做到理论与实践的零距离。符合教学要求,即符合“少而精”的原则;深浅适度,符合学生的实际水平;与相邻课程相互衔接,没有不必要的交叉重复。 五、编写实例 现在以《孔的车削》中的一个任务作为一体化教材的编写实例: 模块五孔类零件的数控加工 任务二曲面孔的加工 1.任务描述 加工图3所示工件,该零件外圆表面已加工完成,试编写其数控车加工程序并进行加工。 2.任务分析 本例工件加工时,仍采用固定循环进行编程,编程的难度较低。但车削内孔的加工工艺难度较高,应特别注意。在车孔前,了解车孔过程中可能产生的误差并在加工过程中避免,既可提高孔的加工精度,又可提高加工效率。 3.任务目标 (1)知识目标:孔加工指令、孔加工所用刀具。 (2)技能目标:一般孔类零件加工程序的编制、一般孔类零件的加工、刀具的安装、孔的测量。 4.相关知识 孔加工刀具、切削液、指令介绍。 5.任务实施 编制加工工艺、选择刀具、编写加工程序、进行仿真、上机床加工。 6.任务控制 内孔测量。 7.任务评价 表5-2-2 为本任务配分权重表(略) 8.任务反馈 内孔加工质量分析,见表5-2-3车孔误差原因分析表(略)。 9.任务扩展: 攻螺纹、套螺纹 。 10.任务巩固 (1)孔加工刀具有哪几种? (2)怎样选择切削液 (3)编写图4所示的零件加工程序,并在数控车床上加工出来。 图4 孔加工零件之一 (作者单位:山东省威海职业学院) |
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