| 标题 | 石油化工自动化设备 |
| 范文 | 哈丽旦.木合塔尔 阿不都拉.阿不力米提 摘要 随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但是在生产作业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词 石油化工企业；自动化设备；作业环境 中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0070-01 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大，不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备，不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常常会因为上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶剂量过低，从而导致了自动化比例控制系统不能够自动化运行，只能用人为的手工去代替机器，减低的仪器的使用效率，对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度，在这种情况下，需要手动的开启开侧线阀门，以此来满足提升炉内温度要求，使自动化控制中的串级控制失去的原有的作用。 除此之外，这是由于化工生产工艺设计初期，由于某些原因，没有很好的考虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响，所以在选择或者是采购自动化设备时选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和调试过程中没有进行特殊情况测试试验，导致后期作业时变自动为手动，从而违背了初衷。 2化工设备自动化应用措施 在自动化设备的应用过程中我们应该首先明确本企业的工艺路线以及作业流程，认真考察作业环境以及气候变化等客观条件，根据自身条件选择合适的自动化设备。在选择安装调试自动化设备参数的过程中，应该对特殊情况进行试验操作，以此来明确自动化设备的工作饱和能力。对于每一款设备的工作上限与工作下限值应该匹配本企业的生产作业能力，比如说上道工序或者是下道工序的原料提供能力，以此来对特殊的作业单元匹配作业设备。 在应用工程中应该注重设备的应用细节，对于设备中的调节阀等设备，应该做好定期检查和维护工作，定期关注调节阀是否工作运行正常，测量系统是否可靠。除此之外，还应该设备对设备进行定期维护。目前大多数自动化设备都在内部存储有设备操作记录，其被存在系统硬件中，可以定期读取，这对自动化设备的管理维护以及应用提供了数据参考支持，因为这些数据可以为我们提供自动化投用状态分析，以此来分析该设备在应用过程中使用是否正确，也可以通过自动化投用状况来分析判断局部单元装置的运行参数是否合理，单元装置设备存在的问题是否有故障的早期征兆，故障部位定位都有很大的帮助。 除此之外，还应该培养专业的自动化设备的使用人员。这些人员应该知晓是工艺设备、转动设备，控制设备管理等理论知识。管控一体化的信息时代，更应该利用计算机的先进性，通过对自动化设备的使用状况以及历史数据来推理判断生产装置和设备存在的问题，充分发挥自动化的优越性。 总之，石油化工自动化设备在应用过程中，应该考虑企业自身的作业环境，在设备的安装过程中做好特殊实例的测试工作，尤其是对温度和压力比较敏感的反应仪器。在应用的过程中应该培养原工尽量使用自动化设备的自动化功能，除非特殊情况，不应进行手动操作。以此来最大限度的发挥自动化设备的长处，提高企业的生产力，提升产品质量，带到企业经济的发展。 参考文献 [1]刘必强.关于石油化工自动化设备的探讨[J].高科技与产业化，2010(11). [2]赵志明.中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望[J].当代石油石化, 2006(7). |
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