| 标题 | 联合收割机脱粒装置的调整与故障排除 |
| 范文 | 赵明辉 联合收割机是各大农场必不可少的收获机械，在农业生产中起到了无可替代的作用。近些年，由于国家相关优惠政策的出台，联合收割机等大型农业机械走进了农机合作社。联合收割机结构相对复杂，科技含量高，农民对联合收割机的了解不是很多，对于联合收割机的使用及故障排除方面存在技能缺失，为了让农民更好地使用联合收割机，提高农业生产效率，降低农业生产成本，本文主要讨论联合收割机的脱粒装置的调整以及常见故障的排除，以提高农业生产率。 1.脱粒装置的调整 （1）脱粒速度的调整。滚筒转速选择的一般原则是在保证脱净的前提下，尽量选择低转速。但对于湿度大、成熟度不够的品种，要适当增大滚筒转速。脱粒间隙一般要求是在保证脱净的前提下，尽量使脱粒间隙大些。但在收获潮湿和难脱作物时，脱粒间隙应小些；沿脱粒间隙轴向应保持一致。对于滚筒转速无级变速器，必须在机器转动的同时进行调整。无论使用手轮调整还是用其他机构进行调整，只要使主动皮带轮的固定盘和滑动盘彼此靠近，间距变小则增速，否则减速。如果是用定距螺栓和拉紧螺栓来确定无级变速皮带轮的固定盘和滑动盘间距的无级变速器，则必须在停机的情况下进行调整。主动皮带轮的两个圆盘与被动皮带轮的两个圆盘相对移动的方向应相反，而相对移动的距离应严格相等。调整后，主动皮带轮的两个圆盘与被动皮带轮的两个圆盘间距各处应相等，不应出现偏斜。最后应将各螺栓锁定牢固。 （2）脱粒间隙的调整。联动式的脱粒间隙调节机构，用人工扳动调节手柄即可随时进行脱粒间隙的调整，但在使用前还应进行个别调整，即在收获麦类作物时，切流纹杆式脱粒装置的入口间隙应调整为15～25 mm，出口间隙应为2～5 mm；切流楔齿式的入口齿侧间隙应为5～10 mm，而出口的齿侧间隙应为4～6 mm。调整时，切流式脱粒装置的脱粒间隙，沿滚筒轴的方向左右应当一致。轴流式的脱粒装置，其脱粒间隙沿轴向从入口到出口是逐渐减小的，脱麦类作物的间隙一般在20～30 mm范围内变化。调整时，应保证在垂直于滚筒轴的同一横截面内的脱粒间隙是一致的。 2.脱粒装置常见故障 （1）滚筒脱粒不净。滚筒脱粒不净是指联合收割机排出的长秸秆中含未脱净的穗头偏多。其主要原因及排除方法：①滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀所致，则应提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度。②纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净，则应更换纹杆，凹板调头使用或更换。③收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净，则适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。 （2）含杂率高。前风机的风量不足，应调整风机转速或进风口开度，提高前风机的风量；发动机油门小，改用大油门；凹板与滚筒的脱粒间隙过小，导致碎草过多，此时应调大凹板与滚筒的脱粒间隙；双滚筒机型两圆筒筛之间的间隙过大，短秸秆易漏下，应调小两圆筒筛之间的间隙；后风机与后风机挡板的间隙过大，导致后风机风量不足，应适当调小后风机与挡板的间隙以增大后风机风量；滚筒盖导草板的工作棱过于粗糙，导致碎草过多，应修磨掉滚筒盖导草板的锐棱；清选调节板角度太高，应降低清选调节板高度；清选延长板调出太长，应调短清选延长板的长度。 （3）籽粒破碎、破壳多。滚筒转速太高对作物的冲击作用太强，要适当降低滚筒转速；脱粒间隙太小，应在脱粒滚筒两端轴承座下加垫片，增大脱粒间隙；凹板变形，谷粒推运搅龙等部位技术状态不良，碰压、挤压谷粒过多，应修正凹板；检查各推运器外壳有无变形，搅龙轴有无弯曲，搅龙间隙是否正常，并作相应的修正。 （4）滚筒堵塞不出粒。引起滚筒堵塞的原因：①滚筒间隙过小，发动机马力不足，传动带打滑。②逐镐轮和逐镐器转速不够，茎秆排出不畅。③作物太湿、太密。④作物成熟不一致、杂草过多、行走速度快等。为了预防滚筒堵塞，在收割杂草较多或比较潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当发现滚筒转速下降时，应降低机车前进速度或暂时停止前进。另外，作业中应正确控制滚筒的转速，及时调整割台部件的逐镐器与轴承之间的间隙以及传动带的张紧程度。 （5）脱粒后的秸秆夹粒多。注意小麦应选择八九成熟的地块收割，水稻选择九成熟的地块收割。脱粒瓦筛间隙的调整要适中，一般上筛开度应保持不大于2/3，下筛开度不小于1/3。每当收割到地头时应迅速升起割台，大油门将割台内剩余的作物送进脱槽内。降低车速，减少喂入量，提高滚筒转速，及时更换磨钝的纹杆。注意一般田间标准失粒应在3%左右，一旦超过这一标准就说明机械某一部件出现了故障。 |
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