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标题 在环境限制下控制印刷企业成本和提高生产效率
范文

    张殿富

    摘 要:近年来随着环境问题的关注和随之而来的环境限制的逐步增加,印刷业受这些因素的强烈冲击,已经影响到其生存与否。本文旨在减少胶印工艺过程的成本,并促进印刷业的生产率提高。由于该行业受天气条件影响很大,因此收集了历史数据,在印刷耗材的使用和工作方法之间寻找平衡并作出改进。在设备上,提高整体设备效率和统计平均故障间隔时间并减少平均修复时间。最大的成就是胶印工艺中异丙醇消耗的大量减少,降低了污染和印刷过程中的成本。

    关键词:环境;异丙酮;设备效率;平均故障间隔时间;平均修复时间

    DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.024

    1 背景

    在过去的十几年中,印刷业正承受着巨大挑战。不仅是因为数字媒体不断的冲击,还牵扯到其工艺与原材料都与环境问题相关,固定常用的油墨和其他有污染的印刷耗材都会减少消费的需求。这项研究是基于东北地区的一家熟悉的印刷企业进行的,用以探讨在环境限制下如何控制成本并提高生产效率,以使公司更有利可图,在严苛的大环境下必须深化这些问题。该计划包括将有污染消耗品的消耗量降至可能的最小值,并在印刷预期的合格质量标准范围内充分挖掘设备效能。

    2 调整耗材

    2.1 印前准备

    润版液与印版一起构成了工艺的主要化学成分,各种消耗品对印刷效果影响很大。良好的润版液系统应能够在尽可能低的油墨量下正确操作,而不会影响印刷标准质量。主要取决于以下因素:

    (1)油墨:油墨量、油墨温度和粘度;(2)机器:速度、滚筒调整和清洁条件;(3)板材:涂层的性质和亲水特性;(4)供水:水质和添加剂类型。

    润版液的质量受水的硬度和酸度以及导电性和表面张力的影响。硬度,酸度和电导率由取水和添加剂控制,而水表面张力则通过添加异丙醇来控制。平均而言,润版液的推荐物理化学特性状态是:印刷车间温度在20到25?C之间;相对湿度在60%到70%之间;水温度在8到12?C之间;使用添加剂来控制腐蚀,并保持控制pH值在4.5和5.5之间;水电导率控制值在600到1200微西门子/厘米之间,调整表面张力以尽可能少的水获得最大覆盖面积。此外良好的维护和定期清洁是必要的。

    2.2 措施

    根据最初设定的目标并实现预期结果,采用了以下方法:

    减少污染物的实施:考虑到理想的水墨供给系统参数,并根据印刷车间的平均空气条件,借助设备选择新的添加剂,以减少异丙醇和其他有污染产品的数量达到理想水平,同时还有助于减少机器设置时间和油墨干燥时间。

    开展了新的洗涤程序以减少污染和循环时间:除了缩短通常的循环时间外,还制定了快速洗涤程序,以实现在该领域的节约,以及新的生产计划规则。节省的费用反映在使用的清洁产品数量,减少能源消耗和减少化学残留物。

    使用新的干燥器活化器以避免维护操作:对于所使用的油墨,开始使用特殊的干燥器活化剂,其仅在油墨与纸接触时起作用,而不是在添加油墨的时刻开始工作。这避免了卷轴和印版中油墨干燥的问题,也使板清洁系统的性能变得更容易。

    3 设备效能的统计

    OEE是一种性能指标,可以测量设备的整体效率。有了它,就有可能知道公司、部门或机器的生产效率。OEE可以被认为是一个三维指标,包括有用的操作时间、运作效率以及产品质量。

    OEE是通过以下等式(1)获得的百分比值:

    OEE =可用性×表现×质量 (1)

    可用性=可用生产时间 / 时间设定 (2)

    表现=产生实际数量的理论时间 / 可用时间 (3)

    质量=生产数量损坏数量 / 生产数量 (4)

    MTBF即指平均故障間隔时间。它的计算可以用公式(5)进行:

    (5)

    TW = TT(总时间)- TF(故障时间) (6)

    MTTR指平均修复时间,用于评估维护活动的性能,它由公式(7)得出:

    (7)

    最后,可以通过等式(8)获得可用性:

    可用性= MTBF /(MTTR + MTBF)×100% (8)

    坚持合理的数据统计是控制和改善设备利用率的有效手段,是提高生产效率的基础。

    4 结果和讨论

    通过近3年的历史数据,编制表1以比较印刷中使用的主要污染物产品的消耗量。2018年的数据是干预后获得的数据。

    从这些数据得出的主要结论是:可以减少约30%的异丙醇消耗量。清洁溶剂消耗略有减少,油墨的使用量增加,但这是与业务量的增加有关。可以看到润版液的成本和添加剂消耗量增加了33%,而且一些耗材单价在逐年提高。经管如此在2018年实施干预后财务和环境效益非常明显。

    5 结论

    对比以前的数据,可以说结果令人满意的。首先在坚持设备效率统计下,与3年前相比平均安装时间减少了8分20秒。在合理维护和清洁下,平均故障时间延长,所研究设备的OEE降低了2%-4%。与往年相比,公司在生产效率方面得到了改善。印刷耗材的变化也节省了112760元。

    除了经济优势之外,应该注意的是,这种节约主要是由于润版液中异丙醇消耗的急剧减少。 由于这种化合物极易挥发,这种减少也改善了印刷车间的环境,改善了操作人员的工作条件。因此,通过这项工作可以证实这是一种有效的方式,其他印刷工业流程也可以遵循,在环保与经济效益上都能得到保障。

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更新时间:2024/12/22 19:21:03