| 标题 | 简述砼浇铺与振捣 |
| 范文 | 刁小刚 摘要：一次性施工效果好的结构砼，拆模后其结构外形轮廓分明、线型顺滑，表面平整、光洁、自然、均匀一致，能给人产生朴素、美观的感受。施工单位往往重视模板和砼拌和，其浇筑、振捣重视不够，下面是笔者在施工监理中对砼浇筑振捣工艺的一些体会。 关键词：砼浇筑；振捣 强调浇与振并重,必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是砼生产各种不均匀性弊端的根源。唯一的克服办法是注意把握浇与振的“火候”要求振捣要密切注视浇铺情况，什么情况不能振，什么情况可以振，以及振多长时间、多少遍数，都依据浇铺具体情况而定。把握火候，是确保砼建立均匀密实质量的措施。即对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。 砼的浇振方法： 1 分段分层、限时接茬 砼的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 所谓分段，是指砼浇筑进程范围的划分，如对长条形砼防撞墙按3-5m一段，对T梁10-15m一段，确定分段长度的原则：⑴在砼拌合物未初凝的可重塑时间内，完成砼的分层拼茬和分段接茬，而砼搅拌、运送能力确保砼供料跟的上；⑵根据砼浇筑时气温条件，防止砼浇捣面上水份挥发过多造成接茬不良。若发生砼拌合物表面失水而未初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒震动，使其液化后再接茬浇筑。 所谓分层，是指砼浇筑过程中，按断面处自下而上分次进行的砼虚铺厚度，30-40cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层砼挨次，连续进行等厚浇铺。结构摸板有限角倒坡时，砼铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。 砼分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝不迟于10小时，但砼拌合物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度，如果比初时间少1个小时的时间内拌合物接茬，振捣时透入下层砼5-10cm振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。如果超过了3个小时或4个小时；当砼已经近其初凝，或砼失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层砼已经失去塑性而达到完全初凝状态时砼接茬，则必须造成冷缝。 2 浇前振后、切莫早振： 砼振实过程，是砼拌合物在所浇部位上进行:一是液化;二是振动;三是捣实.为达到砼均匀密实性,振捣确有许多研究,首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。 所谓“早振”，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧摸之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即砼拌合物层次不清、顺序零乱。往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则被称为早振。二是对本层砼浇铺前沿临空部分，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，也称为早振。特别是箱梁、T梁和盖梁以及防撞墙护栏等砼浇筑，无论采用斜面层次还水平层次方法浇筑，要切实注意对每层砼振捣作业时，始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，若浇铺长度为10m，则振捣长度为（10-1）m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下段浇铺接茬后再振捣。早振的结果是：⑴砼拌合物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢；⑵再浇砼时，随砼浇注量增加，砼液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；⑶倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鳞状色斑。 所谓“过振”，是振动延时过长，砼易产生离析、泌水。离析状态较重的，砼骨料分离，显露砂石；轻的出现泌水、砂线、砂斑。 3 快插慢提，振速控制： 当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加与砼拌合物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定： 一是模内看得见的砼，以现象观察为准，砼振实特征表现为:砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性砼采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25秒左右，即按本层砼厚度做振捣动作：“快插”，用1-2秒时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助砼沉落稳定；⑵“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10秒左右的时间振捣； “慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间（即按每次3-5cm的速度上提，每提一次停1-2秒时间），振实并排气。振捣棒提的快了，砼中气泡排不好。 4 振捣作业注意事项： 操作注意： ①振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型50振动棒通常控制在40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前后两根振动棒工作，其相互距离，一般为3-5m。 ②要离开模板拼装缝20cm左右，因拼装缝是容易漏浆的薄弱环节。 ③振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。 ④掌握振捣时间或速度，还与坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振，如当砼坍落度7cm时振时25秒，则5cm时应为30秒，9cm时应为20秒。 局部控制： ①对预应力张拉传力结构的锚垫板后面的砼，尤其要匀密，骨料重要保证，浮浆量要少。 ②对钢筋、波纹管、预埋件密集的砼难以浇筑透彻的部位，可能更换成砼强度和弹模基本一致的细石砼浇捣。 ⑶振力配备： ①砼振动强度通常用振动加速度来表示，一般认为被振体振动加速度达到2-4倍的重力加速度g，其物理意义是2-4倍于振物体重量。砼振动力除与被砼重量相关外，还与砼坍落度和钢筋波纹管密集程度有关。据经验公式，振动力P=K×∑Q/L+1，Q-砼质量，L-砼坍落度，K-系数2-2.5。 对一定重量，一定塌落度和布筋的相同条件，砼振动密实的总能量是一定的，其振力配备条件，是振动力大小要满足和振幅大小要满足。 ②例如采用频率1400°/mm，功率1.1KW，振动力570kg的HZ0X-50振动棒的振力核定： a、如当浇筑40cm厚的结构底板砼，Q=6.96t/m，坍落度ζ=14cm，需要振力P=2.5Q/L+1=2.5×6.96t/14+1=1.16t，即相当于两台振捣棒振力。 b、因振捣棒的作用半径有限，约为40cm左右，故需采用多台器具，多点动作来完成砼振捣。 |
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