| 标题 | 锅炉钢结构件制造控制要点 |
| 范文 | 轩辕施威 摘要:钢架作是锅炉的重要组成部分,是主要的受力部件,其制造质量的好坏直接影响到锅炉的使用性能和使用寿命,所以应对钢架制造过程中的各个环节进行重点控制。 关键词:制造控制;钢结构件;锅炉;组成部分;使用寿命;使用性能;制造质量;制造过程 1 材料要求: 1.1 制造钢结构件的钢材和焊接材料均必须有材料质量证明书(非原始质量证明书必须加盖经销单位的红章)。 1.2 根据/3375标准的要求.型号≥25#的工字钢和槽钢,所有的16(345)钢板,用于制造板梁的翼板和腹板的钢板必须进行人厂复试验收..板梁一用钢板拼接而成的大梁,常用的有,ⅱ结构的板梁..腹板一板梁中垂直位置的钢板..翼板一板梁中水平位置的钢板? 1.3 所有的焊接材料均必须进行人厂复试验收。 1.4 采购入厂的原材料应及时进行标识,包括型号规格及材质(235可不标注) 1.5 需进行人厂验收的型号》25的工字钢和槽钢,所有的6(345)钢材,用于制造板梁的翼板和腹板的钢板必须将材检号移植到钢材上(打钢印) 2 拼接要求 制造钢结构的钢材应尽可能不要拼接,如需拼接时应重点注意: (1)需拼接时,应在下料前充分看清图纸,认真排料,保证拼接焊缝之间的错开距离或拼接焊缝与相邻焊缝之间的错开距离符合标准的要求:离应≥200..梁,柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应错开,错开距离应≥100。 (2)型钢拼接部位必须装焊加强板,加强板的规格尺寸应按照有关标准的要求进行,加强板的装配位置应对称。 (3)型钢的拼接部位应开坡口以利于焊透,加强板的覆盖部位,其余部位应开型对称双面坡口(坡口角度一般采用32.57±2.5,钝边1±),坡口气割面应修磨光滑。 (4)钢板的拼接部位开型单面焊坡口,采用气割成形的坡口应修磨光滑。 (5)拼接(包括装配和焊接)应在梁柱组合前进行,即型钢或板材单独进行装配(必要时可加装引,收弧板),焊接并校正合格后再进行组合装配.这样一来可以减少焊接应力。 (6)拼接应采用手工电弧焊的方法,焊接材料应采用碱性焊条,焊前应将待焊处的溶渣,油锈等污物清理干净。 (7)型钢拼接并加装加强板时的焊接顺序:.先焊型钢与加强板的定位焊..再焊型钢拼接焊缝..后焊加强板与型钢的角焊缝. (8)拼接焊缝影响其他零件装配时应将拼接焊缝磨平 (9)型钢拼接,允许拼接的接头数和最短拼接长度。 3 装配要求 3.1 装配前应确保型钢与钢板的扭曲度,旁弯度,直线度均已校正至符合标准要求; 3.2 装配前应将待焊处的油,锈等污物清理干净.组合件中相邻零件上的拼接焊缝错开距 3.3 梁和柱的装配必须在平台或等高的定一4一型钢长度允许拼接的接头数最短拼接长度备注≤6000接头数不多于1个≤65/不小于5006000&;≤10000接头数不多于2个&;1000接头数不多于3个&;65/不小于00位架上进行,同一梁或柱的两根型钢基准端面必须对齐。 3.4 装配时应将型钢可靠固定,断面尺寸符合图纸和标准要求后装焊工艺支撑,装焊工艺支撑后应再次测量断面尺寸。 3.5 装配时应确保间隙均匀,不得用金属条或焊条填加到间隙中,盖板装配时应保证两边对称,盖板与型钢应尽可能贴紧,贴紧间隙应小于2。 3.6 装配定位焊(点焊)原则上应采用与焊接时相同的焊条,且与该焊缝的质量要求相同(应避免如咬边等缺陷的出现)。 3.7 冷作装配过程中应随时用直尺,角尺等量具进行测量,以保证装配质量; 3.8 梁,柱主体装配,焊接并校正完毕后再装配,焊接托架等.因托架焊接后必须进行二次校正,校正后总长度会收缩,因此托架的装配位置线应考虑加放工艺余量,建议值:梁或柱长度托架工艺余量备注≤4000△+24000&;≤6000△+4+16000&;≤8000△乙+5+28000&;≤10000△乙+6+3&;000△+7+44。 焊接要求: (1)焊前应确保将待焊处的油,锈等污物清理干净? (2)选择合理的焊接方法:优先选择的顺序为:埋弧自动焊一02气体保护焊一手工焊。 (3)选择正确的焊接材料,特别要注意345材料所用的焊接材料。 (4)选择合适的焊接工艺参数,确保焊缝的熔深(焊缝内在质量的一个主要指标),保证钢架的强度。 (5)引,收弧处的弧坑应填满,该封焊的部位一定要封焊。 (6)对于对称结构,应用两台焊机或两名焊工同时对称焊接,以减少焊接变形。 (7)焊接应按照相应的焊接工艺卡片的要求进行。 (8)焊缝的外观质量要求:焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求,对接焊缝的焊缝高度如低于母材应予补焊,角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差,焊缝表面应为均匀的鱼鳞状,不得有裂纹,夹渣,密集气孔和烧穿等缺陷..焊缝局部咬边深度不得大于0.4..保证焊缝总体的外观质量,接头部位应修磨平滑, (9)焊后应及时将溶渣清理干净,对局部一42-不合格的焊缝应及时进行返修,未处理的不得往下道工序流转。 (10)焊后应及时在焊缝附近的位置上打上焊工钢印,以保证可追溯性。 5 校正要求 5.1 为保证梁和柱的外形尺寸和几何尺寸能符合图纸及国家标准的要求,应对原材料,经拼接好的型材和钢板,装焊好的构件主体及已焊好托架的半成品分别进行校正,通过控制过程的外形尺寸来保证钢架的制造质量。 5.2 当采用火焰校正时,钢材(碳钢)的加热温度不允许大于900℃,对于用16材料制成的构件采用火焰校正时应严格控制加热温度,其加热温度必须严格控制在720" 5.3 以下,且在加热过程及冷却过程中不得与水接触,更不允许用水浇方式来加快冷却速度。 5.4 梁和柱校正后,其扭曲度,旁弯度,直线度应能符合标准的要求; 5.5 对于分段出厂的梁和柱,应进行试装配,以保证现场对接时,梁和柱总体扭曲度,旁弯度,直线度应能符合标准的要求。 6 端面加工要求 6.1 梁和柱的端面应采用端面铣进行加工,端面的垂直度偏差应≤2; 6.2 装焊底板的立柱应先机加工需装配底板的一端,以保证立柱与底板之间的垂直度;待托架装焊好并校正结束后再铣加工另一端,以控制立柱的总长;ⅱ立柱的端面几何形状; 6.3 对于分段出厂的立柱应按图纸要求开坡口,坡口应修磨光滑,坡口角度偏差±2.5,钝边偏差±,盖板与端面。 |
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