| 标题 | 通风空调系统安装要点分析 |
| 范文 | 蒋兴旺 刘 莉 摘要:通风空调安装应严格按规范和验评标准要求,采用必要的技术手段和安装工艺,对各分项、系统进行安装和调试,经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本文通风空调系统的安装要点进行了详尽的分析,供同行探讨。 关键词:通风空调;安装;要点 1 金属风管制作操作要点 圆形风管的三通或四通,其夹角宜为15度-60度,夹角的允许偏差应小于l度。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式,管段的长度宜为1.8-4.0,焊接风管和螺旋风管可适当加长。风管与法兰连接,如采用翻边尺寸应为6mm-9mm翻边应平整,不得有孔洞。 2 硬聚氯乙烯风管的部件制做操作要点 风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。风管垂直安装;垂直度的允许偏差每米不度大于2mm,总偏差不应大于20mm。 支吊、托架不应设置在风口,阀门检视口处,吊架不得直接甩在法兰上。 防火阀安装方向位置应正确,易熔件应在系统安装后装入。 各类风口的安装应平整、位置应正确、转动部分灵活,与风管的连接应牢固。 3 空气处理室制做及安装操作要点 金属空气处理室各段的组装,应平整牢固连接严密位置正确,喷淋段不得漏水。空气喷淋段检视门不得漏水,凝结水的上流管及格应畅通,凝绳索水不得外溢。预埋在砖、混凝土空气处理室的供、回水短管应焊方形肋板,管端应配制法兰或丝口,距处理室墙面为100mm-150mm。表面式或热交换器的散热面应保持清洁完整。 4 消声器制做与安装操作要点 消声材料的选用应符合设计的防水、防腐、防潮要求。消声器的穿孔板应平整,孔眼排列应均匀,不得有毛刺,其穿孔率应符合设计的要求。消声片单体安装、固定端不得松动,片距应均匀。消声器和消声弯管应单独设支架,其重量不得由风管承受。 5 除尘器的制作与安装操作要点 除尘器简体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5%,其内外表面应平整光滑,弧度均匀。除尘器的进出口应平直,筒体排出管与锥体下口应同轴,其偏心不得大于2mm。安装除尘器,应位置正确,牢固平稳,进出口方向必须符合设计要求,垂直度的允许偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于10mm。 6 通风机安装操作要点 通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑,并与基础,或其它建筑物连接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲,机壳不应承受其它机件重量,防止变形。通风机的传动装置外露部分,应有防护罩,通风机的进风口或进风管路有直通大气时,应加装保护网或其它安全措施。通风机的底座若不用减震装置,而直接放置在基础上,应用成对的斜垫铁找平。 7 制冷管道安装操作要点 管道穿过墙或楼板应设钢制套管,焊缝不得置于套管内,钢制套管应与墙面或楼面,或楼板底面平齐,但应比地面高20mm。管道与套管的间院应用隔热或其它不燃材料填塞,并不得做为管道的支承。 安全阔放空管末端宜做成Ω形或T形,排放口应朝向安全地带。安全阀与设备间或设关断阔门,在运转过程中,必须处于全开位置,并用铅封。 8 防腐与油漆操作要点 风管和管道喷涂底漆前,应清除表面的灰尘,污垢和锈斑,并保持干燥。油漆不得在低温或潮湿的环境下喷涂。用玻璃布,塑料布做保护层,应搭接均匀,松紧适当。 9 制冷管道安装操作要点 阀门、法兰处的隔热层应单独拆卸。隔热层的施工应符合以下规定:隔热层的材质及规格应符合设计要求,粘帖应牢、铺设平整、绑扎紧密、无滑动、松驰、断裂现象;硬质或半硬质隔热层管壳,应用粘结材料紧密粘帖在管道上,管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料句缝填满,横缝应错开,外层的水平接缝应设在外侧面。当隔热层厚度大于100mm,隔热层应分两层铺设,层间应压缝;用散材及软质材料做隔热层,应按规定的容量压缩,其体积,不应有疏密不匀现象。毡类材料在管道上包扎时,其纵环接缝不应有缝隙;蒸发水箱底部及卧管壳式蒸发器底部的隔热层及其用料规格均应符合设计要求,所用弧形木垫应采取防护措施。 10 风机盘管等设备的安装操作要点 风机盘管进场前应进行进场验收,做单机三速试运转及水压试验。 空调(新风)机组新风入口应设电动风阀并与风机连锁,以防止冬天因温度太低而冻坏换热器,机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水;换热器应注意要设有冻坏后可检修的空间。 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管,管径与进水管相同,中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管,中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。 主机等设备的减震基础一定要做好,并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。 11 主要分项工程质量控制关键点 管道预洞或预埋套管的施工。地下室管道穿防水外墙,应随结构预埋刚性或柔性防水套管;管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞,待结构施工完毕后再进行套管埋设,穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好;穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管;排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷;住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋,做法参照88J2-4-W17;风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100mm。 竖井内管道的安装。空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内,因此施工前应进行认真图纸纸面放样,进行调整,以便于安装各工序的完成。竖井内立管安装应在井口设型钢支架,上下统一吊线安装卡架,暗装支管应画线定位,并将预制好的支管敷设在预定位置,找正位置后用勾钉固定。 风管检测。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后,选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。 通风空调系统调试。风管系统的风量平衡。系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值,可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始,即由距风机最远的分支管开始,逐步调整到风机,使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时,系统各部分的风量仍能满足要求;新风系统的测试。新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同,在调整新风量时,一定要符合设计要求,否则可能产生种种弊端。如果新风量太多,会增加制冷压缩机的热负荷,影响室内的空调效果;如果新风量太少,则不符合国家的卫生标准,使人感到闷气、不舒服;空调水系统的调试。冷水系统的管路长且复杂,系统内的清洁度要求高,因此,在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀,使清洗过程中管内的杂质,通过旁通阀最后排出管外。冷水系统的清洗工作,属封闭式的循环清洗,每1h-2h排水一次,反复多次,直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水间,关闭旁通阀,进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的,因此,在 充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法,可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀,进行排气。如果管内的气体排放不干净,将直接影响制冷效果;空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h。在试运转时应考虑到各种因素,如建筑装修材料是否干燥,室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时,在无生产负荷联合试运转时,一般能排除的影响因素应尽可能排除,如室温达不到要求,应检查盘管的过滤网是否堵塞,新风过滤器的集尘量是否超过要求,或者制冷量达不到要求。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好,试运转工作即告结束;工程资料。内业资料应真实、及时。内业资料是控制工程质量的依据,任何人不得无据涂改或撤换,有的施工单位未进行工程质量检查或只检查了少部分,工程完后,为应付验收则请人凭空编制内业资料,形式上各道检查人员签字齐全。如管道水压试验记录、系统调试记录等不及时检查认证、按需填写,这样是不能体现工 程的真实质量情况的。 |
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