| 标题 | A335—P22厚壁管道焊接及热处理工艺 |
| 范文 | 高宝宝 摘 要：A335-P22厚壁管道的焊接要想满足多种复杂工程要求，需要制定多种焊接方法组合的焊接工艺。在探究和分析了A355-P22厚壁管材焊接特性后，想出了一套适合A335-P22厚壁管的焊接工艺。该工艺同时采用了多种焊接方法。 关键词：A335-P22；厚壁管道；焊接；热处理 中图分类号：TG44 文献标识码：A 1 材质介绍 厚壁管道材质：A335-P22管材合金成分高，属于低合金珠光体耐热钢，可焊性差，并且由于管壁厚、管径大，拘束度大，易淬硬产生裂纹，固焊接工艺要求高。特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，基友良好的塑性，具有良好的塑性，难腐蚀。最大的特点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。 2 焊接工艺 2.1 钢材的常温化学成分性能和力学性能 按照化学成分进行研究，钢材中的含碳量较小，但是Cr、Mo等一些合金元素较多，所以在进行焊接时候，如果能量多大，在热源影响处的晶粒外体将明显变粗，这将大大降低焊接之处的塑韧性，尤其是热影响区的。在焊接过程中，对于焊接之地的热影响区倾向于淬硬或者冷裂倾向，钢材中的化学成分起着较为重要的作用，甚至可能导致焊接点性能过差。 但是如果在焊接过程中，所焊接之缝隙的氢含量扩散之值过高的话，一般直接影响着焊接质量，如接头之处经常会有冷纹之现象，这种焊接冷纹对于整个钢材焊接过程有着及其重要的父母影响，所以为了避免此类问题的出现，可在实际的焊接过程中，运用低氢型焊条，再结合焊接线本身的能量，经过预热、后热等，进而避免上述情况的出现，即：淬硬、焊接冷纹。据上所述分析，根据焊接材料选用原则，电焊盖面前预热 适当温度及焊后升温一定温度进行恒温适当时间消氢处理焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，打底前预热一定温度，恒温适当时的工艺过程。 2.2 焊接设备和焊接材料的选用 选用林肯逆变式的焊机，此种焊机的优势较为突出，首先其运作性能较为流利，在电流调节方面也为灵活。除此之外，技能的多样性，电流在远调方面的良好功能，使得在焊接过程中如果遇到厚壁大管的焊接时候，也不会觉得很吃力，反而觉得较为轻松，较大地节省了焊工的劳动力。 经分析各焊接材料的主要化学成分、力学性能的等各项指标，材料的化学成份和力学性能完全满足A335-P22 钢材的焊接要求有国产焊丝和电焊条。 3 焊接方法和过程 3.1 焊前预热 加热的方法采用电加热方式进行，升降温速适当，特殊情况也可以用火焰加热，但火焰加热要缓慢均匀，防止局部过热的现象。焊接的全过程必须进行温度的监测和控制。一定要确保加热的准确性。 3.2 焊前检验 焊前对材料用光谱分析，并且要对着色进行检查，尤其是材料所焊缝之处里壁与外壁一定的范围之内或者坡口。 3.3 焊接方式 选用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接方法。 3.4 关于坡口之处的清理工程 在进行对口前，先将焊接之处内外壁的部分打磨干净，注意要选取适当的范围，在打磨过程中直到显露出一定的金属泽度，从而保证焊接之处不会出现一些不利的因素，如：漆斑、油渍、水分、铁锈、氧化物等。 3.5 氩弧焊打底 选用二人对称焊接，当预热温度一定温度时，先恒温适当时间。氩弧焊枪使用指定规格的导气嘴，钨棒为铈钨棒，钨棒两头磨尖。焊接时两焊工分别在水平管道焊口的位置引弧焊接，垂直管道焊口两焊工对称引弧焊接。氩弧焊打底时以均速送丝，收弧时，一定要将焊弧引到坡口边上慢慢收弧，以避免接头温度速降导致缩孔和产生纹倾向，在打底过程中两焊工互相检查焊缝根部的质量，结束前留一处检查孔，再检查焊缝根部的质量，发现缺陷时采取即时处理的措施。 3.6 对口 采用楔形块点焊固定。对口间隙要小才好，尤其是在进行完两层电弧焊之后，锲形块才能通过使用砂轮机磨掉所焊之点，注意此过程不能用手锤对楔形快进行直接敲打，从而避免母材被拉断，最后通过使用肉眼或者低倍放大镜进行观察，确认没有缺陷，在继续进行焊接。 3.7 中间检验 指的是厚度超过一定值的管道在焊到降低一定值时做的射线检验。对于特定值的焊口，当电焊填充焊到一定值时停止焊接，进行温度适中，时间适当的后热，最后冷却下来进行射线检验，等射线检验检查到焊缝合格后，再重新预热进行手工电弧焊填充和盖面。 3.8 电焊盖面 氩弧焊打底完成后，检查打底质量，无纹等缺陷后，则可升温至预定的合适温度，恒温适当时间，再进行电焊盖面。层间温度控制在一定范围内并且预热温度的下限。第一层焊接采用较细电焊条，其它层次的焊接则选用 较粗电焊条，电流选择范围一定要控制好。两人对焊时，接头要错开，运条时，焊缝与坡口边夹角处停留时间应稍长点，可躲开未熔合等缺陷的产生，引弧时在原收弧的稍前处引燃电弧再移至原收弧处，避免因引弧时电弧不稳导致的气孔。 4 焊后热处理 热处理设备用电脑温控仪。焊后热处理为高温回火，其升降温度控制在一定范围内，降温过程中，温度在一定值以下不拆保温自由冷却至室温。在焊接过程中，以对称形式位置位于焊缝中心两侧的，既是测温点，一般要等于或大于两点，在位于水平管道之时，将以上下对称方式布置。在计量热处理之时的保温宽度，则从所焊之处的中心算起，通过加大宽度，从而达到减小焊接温度的效果。热处理加热的宽度，从焊缝中心算起，每侧是管子壁厚的一定值。一般在进行加温时，要做到温度均匀，即钢材内外壁与所焊缝之处的温度要均匀，如果是恒温的时候，对于处于加热范围内任意两测点间的温度一定要控制在一定的范围之内。 5 焊接质量检验 5.1在焊接过程中，在处理完焊口之热之后，焊接人员还应该对所焊之处的硬度进行及时地测定，所测定之处为焊接之处与焊接时候的热区，而且在测定之时，每个所测之处要等于或者大于三个点。最终按照硬度测定平均值的标准，即不超过母材的布氏硬度一定范围值则为合格。 5.2钢材焊接之处外形的构造 焊接不仅仅是为了连接两个不同的物品，而是在保证质量的基础上，能够得到一个完美的外观，所以无论是焊工自检还是专检，我们都应该进一步重视接头之处的质量、绗缝达到平整的要求，并且尺寸能够达到规定。除此之外，避免咬边缺陷的存在，尽量提高焊接时接头应力的能力。如果所焊之接头外观能够达到要求，那么按照所规定之内容进行没有损检验。 5.3 焊口热处理完毕后进行超声波的检验 焊接过程中，必须根据工艺规范，做好焊接过程的控制，对温度的把控，和作业时间的掌握都要集中精神来确保焊接工作的一步到位，以及对焊接的质量才能进一步提高，高度重视焊接质量，然后对失败的焊接进行总结，总结出正确的经验与教训，在不断的实践中，使得最终的工程能够顺利地进行，并取得较好的成果。其焊接性也就较为特殊。尤其是大口径厚壁管道在焊接过程中易出现一些焊接裂纹等等的缺陷，导致焊接的难度加大，但只要结合切实可行的焊接工艺措施，严格遵守焊接工艺的焊前预热、焊接、焊后热处理，就一定能得到优良品质的焊接接头，在焊接工程中有重要意义。从而保证了焊接工程的质量。为今后厚壁管道焊接施工都会起到重要作用。 参考文献 [1]王涛. A335-P22厚壁管道的焊接工艺在施工中的应用[J].管道技术与设备，2013. [2]洪卫.厚壁A335-P22钢管材的焊接[J].山西电力技术，2000. |
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