| 标题 | 铅钙合金浇铸生产线的液压系统研究 |
| 范文 | 尹梦南 摘 要：作为国内某冶炼企业研制并开发的生产设备，铅钙合金浇筑生产线解决了体力劳动强度较大，合金成分稳定性较低，浇筑成品精度无法达到要求等常规浇筑方法存在的问题，具有十分可观的经济效益以及社会效益。本文首先概括了浇筑生产线的组成，接下来通过理论与实际相结合的方式，围绕着设备的特点还有工作原理展开了系统并且深入的讨论，以期能够在某些方面给从事相关研究的人员以启发，使该设备具有的优势能够被充分地体现出来。 关键词：铅钙合金；浇铸生产线；液压系统 中图分类号：TG23 文献标志码：A 0 引言 针对铅钙合金浇铸生产线的技术设备展开的设计工作，通常会对浇铸机进行直线布置，这样做的优势包括结构紧凑，布局合理，成锭外形平整，较高的自动化程度以及锭重误差范围等，人工浇铸铅钙合金存在的成本高、效率低、强度大等问题得到了有效解决，无回流浇铸得以实现。通过分析能够发现，这样做不仅能够降低生产成本、提高生产效率，还能够扩充市场，使企业具有比过去更强的综合竞争力，所产生经济效益自然随之提高。 1 浇铸生产线概述 由于铅钙合金浇筑在合金成分方面具有较高的要求，钙成分占据的比例需要被严格控制，因此，在浇铸过程中，工作人员应尽量杜绝钙成分被烧损的情况出现，在此基础上，避免可能给产品外观质量带来不良影响的鱼鳞纹现象出现在铸锭表面。铅钙合金浇筑生产线以生产现场的条件为依据，对浇铸机进行设计，最终方案表明，该设备需要应用到以下机构：打字机构、电子称量、堆垛机构、控制系统、输送轨道、去毛刺机构、直线铸型机构以及液压浇筑机构。实践结果表明，只有对上述机构进行合理应用，才能使自动浇筑的目标成为现实，同样，这也是需要工作人员引起重视的部分。浇铸流程具体如下：液压缸负责推动浇铸小车，保证其始终与链带锭模同步，随后开启4个浇铸阀进行浇铸作业，浇铸小车在6s后退回，浇铸周期完成。合金锭往往会随着链带的移动而移动，在合金锭移动的同时，可对锭模底部进行喷水，使其冷却，如果合金锭移动至头轮部位，则需要打字，然后自动将其翻启脱模，位于承锭轨道上的合金锭，需要推定液压缸将其向堆垛机进行推出，并在推出的过程中利用去毛刺机构完成锭边毛刺的刮取作业。在推定液压缸进行5次动作后，堆垛液压缸方可进行一次动作，需要注意的是，如果想要实现堆垛，每次推锭液压缸的动作，位移都应当有所区别，5层剁层，每层5块，每重复5次推锭液压缸的动作，进行一次堆垛液压缸的动作，将铅钙合金向输送辊道进行推入，最终完成打包入仓的工作。总而言之，针对铅钙合金浇铸展开的工作应具有较高的自动化水平，保证无论是浇铸成锭、脱模还是码垛，都能够得到妥善处理，当然，打包入仓的过程具有较高自动化水平的意义，主要是保证动作协调、平稳、可靠并且准确。 2 液压系统及装置概述 为了避免处于运行状态下的液压系统互相影响，设计过程中，工作人员选择多缸且互不干涉的回路作为液压系统的核心，另外，双联泵也是该系统较为突出的特点，小泵和大泵分别负责不同工作机构系统的供油工作，不同工作机构系统负责的内容自然有所区别，第一组主要复杂浇铸、小车还有推锭工作，第二组负责成锭、堆垛还有回旋工作，不同分支管路均选择调速阀作为完成分流调节工作的主要工具，这样做的目的是避免处于运行状态下的液压缸受工作负载变化影响导致互相干扰的问题出现。由于生产过程中铅钙合金浇铸生产线具有无法被替代的重要作用，因此，工作人员决定采取两组双联泵的设计形式用于液压系统，其中，第二组双联泵为备用。负责驱动浇铸小车的驱动为25驱动，想要保证液压缸驱动的速度和链带相同，需要对调速阀加以应用。 H型滑阀负责控制浇铸小车完成往复运动，应用其所对应电磁阀的目的是在启动小车液压缸前，将与链带挂钩的浇铸小车进行移动，保证启动浇铸小车的过程始终和链带锭模保持同步，可靠浇铸自然由此而实现。负责控制并驱动浇铸液压缸的启闭的元件主要是四通电磁阀，负责控制四通电磁阀启闭时间的元件为超声波传感器，由于浇铸负载相对较低，形成减压回路的前提是对减压阀加以应用，如果想要避免由于突然停电，导致浇铸工作受到不良影响，对蓄能器的补油回路加以设置，通过断电补油的方式，保证液压缸可靠关闭，从根本上避免以漏铅为代表的生产事故的出现就显得很有必要。无论是推锭液压缸还是堆垛液压缸，用于对往复运动进行控制的元件均为四通电磁阀，工作过程中，两缸速度相对较高，因此，想要保证两缸启动时的平稳性和运行时的稳定性，关键在于对溢流阀加以应用，将其作为背压阀应用在后续调控的过程中。 承锭液压缸的作用主要是对推锭液压缸所推铅钙合金锭进行承接，负责对开启或关合状态加以控制的元件同样为承锭液压缸，调节开启与关合速度的元件则是双向节流调速回路，具体来说，该回路需要对铅钙合金锭进行承接，推锭液压缸每运行5次，承接板就需要对所形成的铅钙合金锭进行承接，堆垛液压缸逐渐上升，承接板受承锭液压缸作用开启，堆垛液压缸承接铅钙合金锭。由于堆垛液压缸的放置方向为垂直，所受载荷为垂直载荷，一旦锭层数量发生变化，载荷也会有所更改，基于此，选择四通电磁阀作为控制运动的主要元件，具有十分突出的现实意义。如果想要保证堆垛液压缸在运行时始终呈现出相对平稳的状态，采用背压阀完成调控工作同样很有必要。首先需要明确一点，较易给堆垛液压缸工作行程带来影响的因素为堆垛层数，所设置传感器主要负责检测及控制工作。堆垛液压缸在完成铅钙合金锭的承接环节后，需要退回，再利用旋转液压缸完成90°回转，只有这样才能保证锭层在承接后的排列方式为90°交错排列，垛码的稳固程度也会有所增强。调整旋转液压缸速度的方法同样为双向节流调节，O型滑阀技能所对应四通电磁阀的作用，主要是提高旋转液压缸具有的定位精度。 浇铸机构的运行环境通常温度较高，因此，在设计过程中工作人员选择在油路上对冷却器加以应用，这样做能够通过回油冷却的方式，避免由于液壓系统运行时间过长、油温不断升高，导致正常工作受到影响的情况出现，当然，高温且灰尘较多的工作现场，要求工作人员在设计液压浇铸机构时投入更多的精力。浇铸液压缸需要在齿轮齿条机构的辅助下，方可完成控制浇铸阀开启或关闭的工作，齿轮齿条机构需要在封闭的箱体内部进行安装，这样做的目的是避免高温铅液烘烤带来的不良影响或弊病，另外，粉尘、高温或其他恶劣条件给液压系统带来的影响也能够有所减弱。将用于铅钙合金浇筑的机构设计为独立存在的构件，优势不仅体现在便于拆装及维护方面，对生产和管理而言，同样具有十分重要的意义，尤其是在烫烧筑箱体的过程中，该设计方案能够在最短的时间内完成拆卸及安装作业，通过节省辅助时间的方式，保证生产效率的提高。 结论 通过对上文所叙述的内容进行分析能够看出，铅钙合金浇铸生产线所应用的液压系统，不仅对生产线在工艺方面具有的要求加以考虑，还对包括工作条件和环境在内的诸多因素进行了较为全面的考虑，在此基础上完成设计工作，得出的设备不仅安全可靠，具有良好的经济性，还便于操作，自动化程度的提高使得人力、物力被大量节省，工作环境得到改善，效率自然随之提高，总而言之，文中讨论的生产设备具有一定的借鉴和推广意义。 参考文献 [1]王文兵.基于铝合金铸造过程控制的液压系统和水冷系统设计[J].世界有色金属，2018（5）：53-54. [2]周海燕.锌合金材质双叉式液压升降台的安全设计[J].世界有色金属，2017（1）：249-250. [3]马海英，姚方方.冷却泵定子液压装配系统仿真分析[J].液压与气动，2017（1）：26-30. |
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