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林德开启高效环保之路，助玻璃制造业解决能耗与排放痛点

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本刊讯（记者王崇民）9月3日，全球领先的气体和工程公司林德亮相于上海世博展览馆举办的第25届中国国际复合材料工业技术展览会，并展示了应用于玻璃熔化的领先技术和完整解决方案。其中，被称为“第三代玻璃窑炉革命”的OPTIMELTTM热化学蓄热室系统凭借其安全、稳定、低能耗的真空变压吸附制氧（VPSA）装置，成为本届展会最具吸引力的看点之一。

众所周知，玻璃制造行业属于高能耗、高排放的产业。当前，玻璃制造企业在能源成本、环保合规性、产品质量及创新性等方面正面临着日益严峻的挑战。尤其是能源成本在该行业总成本中的占比较高，迫使企业急切寻求有效的解决方案，期望能够节省燃料、提升玻璃窑炉能源效率，同时降低污染排放，从而有效提升自身竞争力。

针对这一需求，林德在本次展会上重点展示了被称为“第三代玻璃窑炉革命”的OPTIMELTTM热化学蓄热室系统，其高能效、低排放的差异化优势引人瞩目。该系统通过蓄热室、烟气再循环管道、鼓风机、氧枪等专用自动化设备，将燃料和部分回收烟气转化为高温合成气，利用尾气和余热最终实现高效的蓄热式纯氧燃烧。

与常规的空气燃烧玻璃熔炉相比，OPTIMELTTM系统可以节省高达30%的燃料消耗，不仅改善了玻璃窑炉的能源效率，还可以有效减少氮氧化物和二氧化碳的排放，实现了经济和环保的双重收益。此外，OPTIMELTTM系统只需常规空气蓄热室体积的33%就能实现以上效果，使生产装置更加紧凑灵活。

为了满足玻璃制造企业高品质、安全稳定的现场供氧需求，林德在此次展會上还展示了小型现场制氧解决方案——真空变压吸附制氧（VPSA）装置。其能够在用户的工作现场安装部署，并以低运行成本和高可靠性的优势满足85%～94%纯度的氧气需求。同时，该装置采用模块化设计、运输和安装流程，极大地缩短了交货期，提高系统可靠性，投运后还支持远程监控和操作，现场实现无人值守和全自动运行，为用户带来安全可靠的不间断用气保障和显著的运营增益。

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