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标题 工具式模具控制剪力墙墙体接茬施工工法
范文 周莉



【摘要】为防止交接处发生较大程度错台现象，我单位采用专门用于剪力墙接茬的工具式模具来控制剪力墙墙体接茬施工质量的施工方法，该工法的应用简化了传统支模、吊模、紧固的复杂工序，从构造上和施工上解决了外墙墙面垂直度、平整度偏差超标、墙体错台的问题，在成功施工实例的基础上，总结编制了本工法。
【关键词】工法特点；适用范围；工艺原理；流程及操作要点；材料和设备；质量控制
Construction Method of Tool - type Mold Control Shear Wall Wall
Zhou Li
（Zhejiang Huadi Engineering Consulting Co.， LtdWenzhouZhejiang325000）
【Abstract】In order to prevent the occurrence of a greater degree of dislocation at the junction， my unit uses a special tool for the shear wall stubs to control the shear wall wall construction quality of the construction method， the application of the law to simplify the traditional model， Hanging mold， fastening of the complex process， from the structure and construction to solve the vertical wall of the vertical wall， flatness deviation of the standard， the wrong wall of the problem， on the basis of successful examples of construction， summed up the work of the law.
【Key words】Engineering characteristics；Scope of application；Process principle；Process and operational points；Materials and equipment；Quality control
1. 前言
混凝土结构层间接茬部位漏浆、凸凹不平、错台、振捣不密实、观感差等问题一直是传统的框架结构及剪力墙结构施工中存在的较突出的质量问题。这些现象虽然对整个建筑物的结构安全没有什么太大的影响，但一般从结构施工完毕到外檐装饰装修进行总会有较长的一段时间，无论怎么去修补掩饰，这些质量问题总会较长时期暴露在人们面前。为防止交接处发生较大程度错台现象，我单位采用专门用于剪力墙接茬的工具式模具来控制剪力墙墙体接茬施工质量的施工方法，该工法的应用简化了传统支模、吊模、紧固的复杂工序，从构造上和施工上解决了外墙墙面垂直度、平整度偏差超标、墙体错台的问题，在成功施工实例的基础上，总结编制了本工法。
2. 工法特点
（1）节能、绿色施工。工具式模具采用牛腿设计，制作方便，可重复使用，更有利于体现节能环保与绿色施工理念。
（2）本工法工艺较简单，操作便捷。模具固定利用墙体模板螺栓孔加固，一次性安装固定，模板与模具之间采用木楔子塞紧，工人操作方便省时省工。
（3）与同类施工技术相比，在减少工期的情况下，节约了墙体清理费用，降低了成本。
（4）施工质量更有保障。本工法接茬美观，结构成型效果好，质量通病基本消除，大大的提高了施工质量。
3. 适用范围
适用于一般剪力墙结构与框架结构的工业与民用建筑的墙体支模系统，使用部位位于地下室防水导墙与上部墙体连接处，剪力墙、框架柱的层间接茬部位，电梯井井道层间、楼梯间层间接茬部位，墙柱根部与下层结构的相接处等。
4. 工艺原理
在混凝土浇筑时的上下层剪力墙接茬部位专门设计模具用于控制混凝土浇筑接茬质量，该模具采用牛腿型设计，10#槽钢定型化尺寸加工，利用模板预留孔和装置预留孔，使用穿墙螺栓加固模具。利用槽钢自身性能好，刚度大，模具整体刚度强度满足要求，与模板之间接触稳定可靠。减少了接茬部位漏浆、凸凹不平、错台、振捣不密实、观感差等质量缺陷问题，节约了事后剔凿费用，更好的保证了接茬部位的结构质量及观感（模具安装后效果图见图1，模具尺寸示意圖见图2）。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程（施工工艺流程见图3）。
5.2操作要点。
5.2.1施工缝剔凿清理。
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）采用锤錾将涨模部分剔除，保证安装卡具边线顺直且无位移现象。
5.2.2顶板模板搭设。
（1）顶板模板搭设按施工方案执行，符合规范要求。
（2）顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模。
（3）挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm。
5.2.3外墙模具安装。
（1）利用墙体螺栓孔安装定型模具。
（2）利用“山”型卡将模具锁紧，并校正模具垂直度。
（3）底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采用固定模具固定，定型卡具支设顶板图具体详见图4。
5.2.4外墙模板搭设加固。
（1）外邦模板定型加工后，安放模具与墙体槽内，用短木方与木楔夹紧固牢。先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓，具体搭设情况见图5。
（2）安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
5.2.5顶板绑筋、钢筋水电隐检、浇筑混凝土。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时确保根部不涨模（具体钢筋水电隐检→浇筑混凝土的施工方法本工法不在熬述）。
5.3注意事项。
5.3.1模具及模板的维护与修理。
（1）吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；
（2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免定型模具变形；
（3）拆下的模具后如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换；
（4）模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形；
（5）模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放；
（6）应高度重视模板拆除后的清理及剔凿工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责；
5.3.2使用大钢模应注意的事项。
（1）模具设计及穿墙螺栓选型应经过力学计算；
（2）支模前在模具上架设100*100木方，楼板侧面与大模板相接处加粘3mm厚海绵条。
（3）设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模具清理合格后方可安装。
6. 材料和设备
6.1材料。
10#槽钢、焊条、穿墙螺栓、勾头螺栓、“山”型卡、海绵条。
6.2机具。
工程需要的电钻、电锯、手锯、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、线坠、锤子等必须完好，有问题及时维修，确保工程需要。
7. 质量控制
7.1执行标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
7.2其他控制要点。
7.2.1在同一检验批内，对墙和板定型模具应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3道墙；墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10%，且均不少于5个，具体应检查如下项目，允许偏差详见表1。
7.2.2模具加工成型达到刚度强度要求。
7.2.3模具与墙体间螺栓连接牢固可靠。
7.2.4模具间距按原墙体螺栓孔距离布置。
7.2.5模具与模板间固定严密，不留空隙。
8. 安全措施
8.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采用专用电箱配漏电保护器。
8.2使用电锯切割混凝土槽时做好防护，防止灰浆溅入眼内。
8.3高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋内，以免掉落。
8.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛落。
8.5临边粘贴海绵条、支设模板时要保证有可靠的立足点，保证临边防护高度符合作业要求。
8.6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8.7预拼装模板的安装，应边就位，边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
8.8拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。
9. 环保措施
9.1严格遵守国家有关环境保护的法律和规章，做好施工区的环境保护工作，出台建筑垃圾和污染物处理制度。
9.2现场模板加工产生的垃圾要及时清理，并存放至指定垃圾区，做到工完场清。
9.3加工使用的槽钢废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。
9.4在施工区、生活区设立足够的卫生设施，定时清理建筑和生活垃圾，集中堆放在指定地点掩埋或焚烧处理。
9.5对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
9.6工程完工后及时拆除临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃场，按照的环保措施计划完成环境恢复。
10. 效益分析
10.1工具式模具采用牛腿设计，制作方便，可重复使用，更有利于体现节能环保与绿色施工理念。相对于常用方法省去铁丝、钉子等临时材料，并且工人操作方便，施工进度快，从而加快进度，降低成本。
10.2利用工具式模具控制剪力墙墙体接茬，避免大量增加额外人工、材料投入，但却更好的减少接茬部位漏浆、凸凹不平、错台、振捣不密实等质量缺陷。不但使混凝土观感好，更是保证了接茬部位的混凝土质量，节约了清理墙面的费用。
10.3工具式模具控制剪力墙墙体接茬施工工法在我公司多个工程中得到了应用和推广，收到了良好的效果。它能够有效的解决上下层剪力墙交接处的垂直度、平整度偏差，减却模板安装人员的劳动强度和安全隐患，施工操作简便快捷，成本低，结构成型效果好，经济和社会效益显著（楼梯间层间接茬拆模效果见图6，外墙楼层间接茬拆模效果见图7）。
11. 工程實例
本工法在温州地区两个工程中得到应用，以其加工方便、操作简单、安装快捷，同时周转性好、节约成本、结构成型效果好的众多优点，受到了甲方和监理的一致好评。
我公司主要在以下几个工程中得到应用：
11.1平阳中富阳光景苑工程
本工程本项目位于浙江省温州市平阳县鳌江镇昆鳌大道和火车站大道交叉口A地块。本项目用地面积6333.8m2，总建筑面积：16800.89m2。1#楼附设1～2层商业，2层局部住宅，3～16层为住宅，56.5m。2#.3#.4#.楼附设16层住宅，首层架空层层高3.6m，上部标准层层高为2.95m，顶层电梯机房屋面、层高3.0m，建筑总高度58.3m。采用工具式模具控制剪力墙墙体接茬质量施工工法，该项费用每平方可以节省17～25元。每层楼施工可节省工期0.8～1.2天。
11.2下林村三产安置房工程
本项目位于温州市瓯海区仙岩街道仙岩工业园D9-2C地块，地块西靠仙东路，南靠D9-2A地块，北侧隔防护绿化带为莘一路，项目用地面积9731.5平方米。项目总建筑面积27746.66平方，地下一层，地上17层框剪结构由下林村经济合作社承建。采用工具式模具控制剪力墙墙体接茬质量施工工法，该项费用每平方可以节省15～20元。每层楼施工可节省工期0.8～1天。

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更新时间：2025/2/6 3:57:59