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标题 油气田加热炉危险因素辨识与风险评价
范文 杨沭 侯建鑫 李小峰
摘要： 加热炉在油气田生产工艺中的作用是给原油天然气加热， 使原油温度升高，防止输送过程中凝结，减少结蜡，降低动能损耗。对天然气加热可以有效防止天然气中水化物的形成对集气站内设备、管道的堵塞。随着加热炉设备技术的改进和更新，加热炉存在的危险因素也有所变化。本文针对加热炉在生产过程中的一些危险危害因素进行辩识，风险评价，并针对日常生产中存在的一些问题提出了一些防范措施。一方面可以使员工提高对加热炉风险的辨识能力，增强风险防控能力，另一方面又排除了故障，提高了加热炉的使用效果。
Abstract： The role of heating furnace in the oil and gas field production process is to heat crude oil and natural gas， increase the temperature of crude oil， prevent condensation during transportation， reduce wax formation， and reduce kinetic energy loss. The heating of natural gas can effectively prevent the formation of hydrates in natural gas and blockage of equipment and pipelines in gas gathering stations. With the improvement and update of heating furnace equipment technology， the risk factors in the heating furnace have also changed. In this paper， some dangerous factors in the production process of heating furnace are identified and risk assessment， and some preventive measures are put forward for some problems in daily production. On the one hand， employees can increase their ability to identify risk of heating furnaces， enhance risk prevention and control capabilities， and on the other hand， eliminate failures and improve the use of heating furnaces.
关键词： 加热炉；危险因素；风险评价；改进措施
Key words： heating furnace；risk factors；risk assessment；improvement measures
中图分类号：TG155.1+2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）14-0284-050 引言
对于油气集输而言，给原油、天然气加热是一项重要的基本工艺技术。原油集输的各个环节都需要将原油加热到所需温度。对天然气加热可以有效防止天然气中水化物的形成对集气站内设备、管道的堵塞。加热油气必然需要热能，而热能的来源途径和方法多种多样。加热炉是一种常见的加热设备，主要用于给原油等介质加热，对于油气田来说，它是一种重要的生产设备，随着加热炉设备技术的不断更新，加热炉潜在的风险也发生了一定改变。1 油气田加热炉
油气田常用加热炉的种类：
用来加热石油和天然气的加热炉随着石油工业的发展而不断发展和改进。目前已经有多种炉型，其中有简单的方箱炉、斜顶炉、立式炉、圆筒炉及无焰炉、水套炉等。
1.1 输油管道上使用的几种加热炉
当前输油泵站中常用的加热炉主要有方箱炉、圆筒炉、中间介质加热系统等，具体包括以下几种：
1.1.1 方箱炉
方箱炉在输油管道的泵站应用较多。同时在结构方面作了改，按烟气在对流室的流动方向，又分为对流上行加热炉（如图1）和对流下行加热炉（如图2）两种。这种炉易点火、不易灭火、炉墙耐热损失小。在输油管道上使用的外形为圆筒的加热炉有立式和卧式两种结构。
1.1.2 圓筒炉
①立式圆筒炉。如图3所示，立式圆筒炉的辐射管排在两侧，炉膛是长方形的，火嘴在炉底，并且会在两排火嘴间砌筑一道花墙，起到提高辐射能力的作用。该炉具有结构紧凑的特点，不仅能源消耗低，而且占地面积小，烟气流向合理（由下向上流动）。这种炉加热效率高，在炼油厂广为应用。
②卧式圆筒炉。卧式圆筒炉内的炉管主要有两种：一是按螺旋式的炉管；二是沿炉管水平排列的炉管。
1）快装炉 沿圆筒内壁水平排列炉管，设两管程辐射管在圆筒形外壳内，辐射室即为辐射管中间的圆柱形空间。圆筒内有轻质耐热衬里层。辐射室后面的方形对流式，其中有对流管，燃料油预热管和空气预热管如图4所示。这种炉热效率比较高，投产时不用烘炉。
2） 热媒炉 它是一种间接加热系统，其输送原油的加热介质为热媒，热媒具有凝固点低、导热系数大、沸点高、分子大等特点，如图5所示，用热媒在换热器中加热原油。热媒走换热器管程，原油走换热器壳程，热效率可达到90%以上。
1.2 井站上使用的几种中小型加热炉
加热炉被广泛应用在原油、天然气生产、集输中，常用的有水套加热炉、盘管式加热炉等，本文重点介绍了水管式水套加热炉和火筒式水套加热炉。
1.2.1 水管式水套加热炉
其组成部分主要包括水管、火嘴、沸腾管、炉膛、炉膛等。具体结构如图6所示。它是一种以水管蒸汽为传热媒介的间接加热设备，与直接加热的设备相比，其优点是：①因为不是用火直接去烧走油盘管，所以避免了将走油盘管烧弯、烧裂、烧刨皮等损坏现象，同时也比较安全。②走油盘管内通过的油、气等油井产物不直接接触高温的管壁，这样就不会造成结焦的不良现象。
1.2.2 火筒式水套加热炉
火筒式水套加热炉，又称火管式水套加热炉，它是基于水管式水套加热炉不断更新和完善而形成的。火筒式水套加热炉组成部分主要包括烟囟、水管、火管、盘管、火嘴及其附件等，其具体结构如图7所示。水管式水套加热炉和火筒式水套加热炉两者之间存在明显区别，在火筒式水套加热炉中，装在水套内的“U”形火管代替了炉膛，“U”形火管的一端装有火嘴；另一端和烟囟相通。火焰喷入火管内燃烧给水套内的水加热，使之沸腾将热量传递给走油盘管中通过的油、气等油井产物，并从水套的侧上部出口流出，沿所设的循环管线给井站上的设备加热保温后，又由回水管线从水套下部时回水口进入水套内被重新加热。这样，水套就像一个大的沸腾管，加之“U”形火管在水套内，所以热损失很小，热效率很高。2 加热炉常见危险因素识别
2.1 腐蚀穿孔
通常情况下，我国油气田石油、天然气的集输采取的工艺都是多井同时加热、节流降压后进行处理，在该工艺中，采用水套炉加热方式进行天然气加热。加热炉的使用寿命和热传递效率直接决定了天然气是否能够安全平稳的生产，若加热炉未严格依照相关规范标准进行加热操作，比如加热炉用水未经处理，水中含有的腐蚀离子、成垢离子等会在高温的作用下形成腐蚀或者CaCO3的垢质，最终沉积在加热炉的内表面或盘管外壁，如此势必会影响到加热炉的热传递，甚至导致安全事故发生。
2.1.1 内腐蚀穿孔及原因分析
从油气井中开采出的原油、天然气中含有多种杂质，比如S和P等，这些杂质一旦遇到水，很容易形成酸性物质，而酸性物质对金属具有较强的腐蚀性，尤其是对于气相空间部分来说，腐蚀程度最为严重。此外，加热炉、管道酸洗后，若残留了酸液，也会腐蚀加热炉内壁。常见气田加热炉内腐蚀的部位主要有：烟火管与介质接触侧腐蚀穿孔、火筒内侧腐蚀穿孔。
2.1.1.1 烟火管与介质接触侧腐蚀穿孔原因分析
①造成加热炉腐蚀的主要原因是洗井液中酸性介质；
②金属管材和加热炉中的溶解氧出现了严重电化学腐蚀，从而形成了以铁的氧化物为主的产物，这些产物在盘管及烟管上会形成绣瘤和锈蚀坑；
③虽然井站的加热炉用水水质较好，为生活用水，但未经处理的水中存在的腐蚀离子会对设备造成腐蚀。
2.1.1.2 火筒内侧腐蚀穿孔原因分析
①天然气成分中含有一定量的h2s、氨和有机硫化物，这些成分在氧气充足的情况下会生成硫酸，从而对火筒造成硫酸露点腐蚀，即使在氧气不足的情况下，这些成分也会对火筒造成高温硫化物腐蚀；
②炉管面临严重的高温氧化问题，在570℃以下高温条件下，氧气与碳钢炉管直接反应形成的铁皮，尽管生成的氧化物存在一定的高温抗氧化能力，但无法形成致密膜层，很容易出现腐蚀问题，而在570℃以上高温条件下形成的铁皮由于结构疏松，其抗腐蚀性较弱；
③在结垢严重的情况下，若加热炉火嘴发现偏移，导致受热不均，很容易出现烧穿火管问题。
2.1.2 外腐蚀穿孔及原因分析
在排烟温度较低的情况下，烟囱产生的露水不能从烟箱及时排出，如此天然气燃烧产物中的硫化物、氮氧化物等很容易和露水发生相互作用形成酸性溶液，从而腐蚀烟箱、烟箱侧封头、烟囱等，露点腐蚀加热炉烟箱侧封头，使得烟箱和封头连接处壁厚减，严重的出现穿孔。究其原因如下：
①我厂由于安装了节能火嘴，使得部分加热炉冬季排烟温度较低，导致凝析水较大，容易对加热炉的烟箱、烟囱、封头造成较大腐蚀；
②现階段采用的加热炉外保温层都是铠装（铁皮）保温层，大量的保温物质被填充在内，如此其透气性势必会受到影响，而在透气性较弱的情况下一旦雨、雪进入，无法在短时间内将其排出，很容易造成管壁腐蚀；
③加热炉若运行年限太长，会导致主体材质老化，再加上自然氧化等原因，极易造成罐壁、管壁减薄，强度降低，部分附件焊道已腐蚀。
另外，还存在制造原因、修理质量差和内部管理等因素。
2.2 火管烧损及原因分析
火管烧损是火筒炉及水套炉使用过程中常见的问题。一般情况下若出现火管烧损问题，经常表现为火管近火焰处的鼓包变形，且该变形会逐渐加大，进而减薄变形部位的金属厚度，如此一来变形部分不仅要承受自身的应力集中，还需要应对外部压力，及其造成火管烧损问题，而该问题的出现通常伴随着事故发生。
2.2.1 介质中的杂质影响
由于通常加热炉中加热采用的介质仅仅经过简单的处理，并未在加热操作前对其进行彻底的净化分离，那么介质中难免残存一些泥沙和矿物质，而介质中存在的这些异物一旦遇到高温，就会在火管、烟管及筒体内壁结垢，并且硬垢上层还会附着一层软垢，在这种情况下很容易出现事故。
2.2.2 结垢结焦的影响
由于结垢、结焦导热系数较低，很容易在烟火管表面形成致密隔热层，而在这种情况下无法及时将热量排出。通过分析清淤对火筒及盘管垢样，发现其成分主要包括三种，即红褐色铁锈、白色CaCO3晶体、泥沙形成的硬性板结块。火管结垢的原因主要有以下几个方面：
①原液中存在CO2、Mg2、Ca2，这些物质在加热炉加热水的过程中会生成不同的规则晶体，比如MgCO3、CaCO3等，而这些晶体很容易形成硬垢。
②含油污水中混含着各种杂质，这些杂质在加热期间会发生不同的反应，突出表现为大量油垢与泥砂沉积在火管壁上。
③燃烧器的原因。天然气采用燃气燃烧器，加热炉所用燃料为油田伴生气。这种燃气燃烧器受多种因素的制约，比如火焰长短、火束粗细等，不适宜的相应的参与会影响到燃烧器的正常使用，从而导致火管烧损。此外，若燃烧器安装不当，也可能会导致火管烧损。
2.3 火灾或爆炸原因分析
加热炉是利用原油、天然气等燃料燃烧的火焰和烟气作为加热剂，所以由于操作不当或设备本身缺陷易发生火灾、爆炸等事故。引起加热炉发生火灾、爆炸事故的原因有以下几个方面：
①超温引起火灾或爆炸：当在处理易燃易爆物料时，若无法合理控制好温度，很容易发生各类由于超温及局部过热问题导致的安全事故，特别是在有明火火焰和烟道气的环境下。超温时，大大提高了设备增压爆炸、物料分解等风险；局部过热时，炉管内壁会结焦，甚至会被直接烧穿，从而导致火灾安全事故出现。
②炉膛发生爆炸：若加热炉是燃气、燃油的管式形式，对操作要求较高，一旦操作不当，很可能出现炉膛内爆炸现象，通常情况下爆炸包括以下几种情况：
1）在加热炉点火开工阶段，本应在燃料管道或者炉管内的可燃物料被错误的放在了炉膛，特别是气体燃料，比如天然气、瓦斯等，这些气体燃料在于空气的接触中会形成爆炸性混合物，此时若达到爆炸极限浓度势必会出现安全事故；点火时，相关操作人员未严格依照规范标准进行操作，导致可燃气体没被彻底处理干净，如此极易出现安全事故。
2）未能及时发现燃烧器的火焰突然熄灭，在这种情况下，若还是持续不断的供应燃料，必然会在某个时间使爆炸性混合物达到爆炸极限浓度，从而导致爆炸事故发生。
3）此外，容易形成爆炸性混合物的情况还包括温度太高燃料油气化、燃油喷嘴严重漏油、气体燃料带油等。
③烟道发生爆炸：若空气量不够，无法确保燃料的充分燃烧，那么在烟道内加热炉很可能发生爆炸。这是因为若燃料没有得到充分燃烧，会产物一种含可燃气的物质，该物质一旦会空气接触就会存在发生爆炸的可能性。
④加热炉附属设备泄漏发生火灾：若管式加热炉炉管损坏，炉膛内会流入物料，进而引发火灾。具体导致炉管破裂的原因主要包括以下几种：1）工作人员操作不当；2）局部过热；3）高温氧化；4）原料中断；5）炉管质量差；6）炉壁压力不符合规定；7）未及时发现及维护相关设备。
⑤若燃料管线的法兰垫片存在异常情况，必然造成管道破裂或者阀门故障，而这些故障会引发液体泄漏，此时遇到炉膛中的明火极易出现火灾。
加热炉本身成为着火源：引火源众多，包括高温物料输送管线、高温炉膛、加热炉高温表面、加热炉的明火等。管式加热炉炉管通常情况下冷却下来的时间很长，因为其冷却速度较慢，这就意味着即使燃烧器已经熄火，在一定时间内加热炉依然会是着火源，需小心应对。
2.4 操作人员的不安全因素
操作员工未经培训上岗、安全意识差、未能正确辨识加热炉风险因素、出现事故后未正确采取控制措施，违章操作都是造成加热炉事故的危险因素，近些年来由于操作不当而造成加热炉着火、人身伤亡的事故案例也時有发生。
2.4.1 水套炉点炉可能发生的危害
①由于未严格依照规定使用工具导致的人身伤害；②由于水位不足、假水位等，导致的炉子爆炸；③电器设备容易引发触电事故；④未科学操作可能会造成烫伤事故；⑤机械设备容易导致夹伤或绞伤事故；⑥爆炸事故可能是由于炉膛内余气导致的；⑦中毒伤害及火灾事故可能是由于油气泄漏造成的；⑧通风不好容易引发人身伤害。
2.4.2 水套炉常压加水操作可能发生的危害
①机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；②通风不好，无法将气体及时扩散，可能造成人身伤害；③蒸汽（或热水）可能造成烫伤事故；④水位不足、假水位可能造成炉子爆炸；⑤电器设备可能引起触电事故；⑥用具使用不当造成人身伤害。
2.4.3 水套炉清洗水位计操作可能发生的危害
①工用具使用不当造成人身伤害；②水位不足、假水位，容易引发炉子爆炸；③蒸汽（或热水）可能造成烫伤事故；④机械设备可能造成碰伤事故。
2.4.4 水套炉吹扫炉膛操作可能发生的危害
①机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；②通风不好，无法将气体及时扩散，可能造成人身伤害；③水位不足、假水位可能造成炉子爆炸；④电器设备可能引起触电事故；⑤工用具使用不当造成人身伤害。3 第四章加热炉风险评价
3.1 LEC风险评价法
所谓风险评价是指判断危害的严重度，即一旦触发该危险因素，可能导致的损伤程度。按照评价结果类型的不同，可将风险评价分为两类，即定性评价和定量评价。结合企业实际情况，我们选用半定量的作业条件危险性评价法（C评价法）。该方法在判断操作人员伤亡风险大小时主要依据三个因素，这三个因素都和系统风险相关，分别是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果）。然而，实际取得这三种因素的确切数据是一项任重而道远的过程，过程极其繁琐。第一步需要先将不同的分值分配给不同等级的三种因素，然后再考虑三个分值的乘积D，之后由此判断作业条件危险性的大小，即：D=L*E*C。具体的LEC风险评价表如表1所示。

LEC风险评价分值法作为一种评价风险大小的方法具有简单、有效的特点，只需依据最终的风险分值即可知道风险等级。风险分值D=L×E×C。D值越小，说明危险性越低，反之，则说明危险性越大，在D值较大的情况下，必须采取有效的应对措施，有备无患，或者采取措施尽量降低事故发生的可能性及降低事故发生造成的损失。按危险性分值划分危险等级的标准如表2。
但需要注意的是LEC风险评价法具有一定的局限性，它是依据经验判断的，主观性较高，因此，在具体的使用过程中应依据自身实际情况酌情考虑。
3.2 对加热炉中常见危害因素的风险评价
在采油井站，采气集气站，加热炉都属于重大危险源，加热炉的危险、危害因素的存在使得加热炉的日常操作和管理工作显得尤为重要。对由各种危险危害因素形成的风险评价如表3所示。
对于设备存在的风险、安全隐患，安全管理部门应该加强设备的日常管理工作，在每年的检修工作中对设备按要求进行强检，发现问题及时解决、处理。同时，针对人员由于安全意识薄弱，违章操作，责任心不强等影响到加热炉日常安全工作的行为，应该及时加强员工的培训工作，使员工加强安全意识，提高操作水平，保证设备的安全平稳运行。4 加热炉安全改进措施
4.1 对结垢、腐蚀的防范措施
①选用合适的阻垢剂。我厂目前选用SG-200防腐阻垢剂，其具有优良的性能，在其适宜的pH范围11.5～12.10，缓蚀率与阻垢率均符合国家相关规范标准，且无点蚀现象。②建议彻底的对加热炉用水进行除氧处理，或者使用除氧剂；同时在加热炉给水中加入缓蚀阻垢剂，对其进行缓蚀阻垢处理。③在具体工艺中将污水进入加热炉前的沉降、分离时间延长，使得沉积物和泥沙能够得到充分沉降、分离。④为避免烟箱内部的腐蚀，应尽量设计和选用可及时排出烟箱冷凝液体的结构。⑤严格加热炉的质量关，确保使用的任何设备都处于正常运行状态，同时做好设备的维护和管理工作。
4.2 防止火管烧损的措施
①结合实际情况，实施阻垢剂个性化加药，将结垢量控制在合理范围内。②为避免骤升骤降造成局部开裂，应合理控制加热炉的温度参数。③为防止结垢影响热传导而造成烧损，应定期清淤除垢。④定期巡回检查，制定巡回检查内容和制度，确保操作无异常。
4.3 防止加热炉发生火灾爆炸的措施
①合理布置：严格依照相关规范标准，最好将加热炉集中布置在装置的边缘，并且位于可燃气体、液体烃、甲B类易燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧。为避免出现火灾事故，应加热炉和相邻设备（装置）之间应留出一定距离的防火间距。若要将非燃烧材料的实体墙设置在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，那么两者之间的防火间距不能低于15m。此外，为使实体墙同时发挥阻止可燃气体窜入炉体的作用，应保证实体墙的高度超过3m，且距加热炉最好在5m之内。
②严格岗位安全操作：司炉岗位必须严格依照相关规范标准进行操作，科学控制各工艺参数，包括流量、压力及温度等，杜绝超温、超压、超负荷运行。尽量采用自动调节系统控制和调整各工艺参数，并且安装高、低限自动报警系统，确保其灵敏度。科学制定安全施工方案，并严格依照施工方案操作。加热炉要制定完善的事故应急预案，保证岗位人员即使面对各类突发事故依然能够正确采取应对措施。
③严格进行巡回检查：作为企业员工来说，巡回检查是其一项重要工作内容，主要工作内容如下：1）炉管是否弯曲、变形、结焦；2）检查炉进料量、炉出口温度、炉膛温度、过热蒸汽温度及压力、燃料油温度及压力、瓦斯压力的变化情况；3）火焰是否达到完全燃烧，烟囱冒烟情况；火焰是否偏斜，有无回火缩火现象；4）通风系统是否正常；5）炉内花墙、耐火层及炉顶有无裂痕、脱落、倒塌现象；6）燃料气是否带水，喷嘴是否结焦、漏油，炉膛长明灯是否完好等。7）燃油加热炉要查看燃油泵运转是否正常，燃油罐的温度及液位是否正常。
④防止炉膛爆炸：对燃油、燃气的加热炉，在炉子点火前，应检查供油、供气阀门的开关情况，用蒸汽吹扫炉膛（至少吹扫5min），排除其中可能积存的爆炸性混合气体，以免点火时发生爆炸。炉膛内的长明灯要保持不灭，先进的加热炉应设置自动安全点火控制装置。
⑤防止烟道爆炸：燃料燃烧时，要保持最佳的空气供给系数，注意砖砌墙的完整和严密性，不允许空气被吸进烟道。
4.4 提高加热炉热效率的一些措施
4.4.1 加热炉冲洗
目前烟管反冲洗方式主要有三种：一是单纯水反冲洗；二是先气反吹扫，后水反冲洗；三是先气反吹扫，再气水联合反冲洗，最后单独水反冲洗。从运行实践看，气水反冲洗效果好，运行费用低。
4.4.2 对加热炉燃燒系统改造
针对燃烧器燃烧不充分造成炉膛结垢严重的实际问题，我厂选用由唐山金沙工贸有限公司生产的NW100型的燃烧器。改造前：由于空气与燃气混合不均匀，燃气与空气的混合如果达到其速度场、浓度场及温度场均匀分布，那么将会燃烧充分，提高燃烧温度；混合比例如果不能达到该燃烧器所设定的比例，那么就会造成燃烧不充分，燃烧效率。改造后：NW型燃烧器设计出内混燃烧和外混燃烧两种燃烧形式，内混引射燃烧器自成引射力，可抵消外混燃烧形成的通风阻力，并提高了火焰中心温度，外混燃烧器一方面补充燃烧，稳定火焰，另一方面可通过自身旋转，促进燃烧完全，从而解决了由于燃烧不完全而造成的燃烧效率低，结碳严重的问题。
改造前：加热炉烟囱排气系统设计不合理。由于加热炉烟囱在设计上没有风门挡板，并且燃烧器本身存在着问题导致烟道堵塞，所以导致烟气在排放过程中出现抽风力不足，冷凝水严重。
改造后：在改造过程中增加了风门挡板就可以根据现场实际运行情况调节加热炉烟囱的排风力最大减少水蒸汽的冷凝量。5 结论
加热炉主要危险因素为加热炉腐蚀穿孔、炉管烧损，结垢、火灾和爆炸。这些主要是由低温露点腐蚀，高温硫化腐蚀和燃烧不充分、设计不合理、人员的误操作所造成的。本文对油气田中常见加热炉的危险因素进行了辨识、风险评价。并提出了防范和改进措施。通过风险辨识使企业员工能更好地熟知加热炉在运行过程中出现的各种风险，并能有效地采取防范措施为保证加热炉的安全运行和企业和员工的生命、财产安全提供了更好的保障。参考文献：
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更新时间：2025/3/12 0:12:39