| 标题 | 铁路起重装卸机械安全操作问题研究 |
| 范文 | 徐东波 摘要： 介绍了我国起重装卸机械的发展状况，提出了在起重装卸机械化快速发展的同时其在现实使用和操作时急需解决的问题，分析了各项问题出现的原因，并针对出现问题的解决对策进行研究。 Abstract： This paper introduces the development status of China's lifting loading and unloading machinery， puts forward the problems that urgently needs to be solved in the practical use and operation of the lifting loading and unloading machinery in rapid development， analyzes the causes of various problems， and conducts research on countermeasures. 关键词： 铁路；起重装卸机械；安全操作 Key words： railways；lifting loading and unloading machinery；safe operation 中图分类号：TH24 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）19-0073-02 0 引言 起重装卸机械是实现铁路运输现代化、高效化、节能化的关键所在。我国起重装卸机械化发展共分为四个阶段[1]：①建国至五十年代中期，从国外引进起重装卸设备，培养技术人员，初步建立了管理和维修制度。②五十年代末至六十年代初期，初步具备起重装卸机械的自主制造和生产能力。③七十年代初期，依靠掌握的技术成立了大批起重装卸机械生产基地。高校开设专业培养技术人才并对起重装卸机械设计制造投入科研力量。④门式起重机、装砂机等起重装卸机械迅速投入使用。使起重装卸机械化水平不断提高，一些快速发展所带来的技术操作问题逐渐显现出来并严重影响到了机械化的安全和平衡发展，需要针对这些问题进行全面细致地分析和研究。 1 铁路起重装卸机械使用过程中的常见问题 1.1 技术人员对装卸机械的不规范操作 自国家对铁路运输进行货改以来，大量起重装卸机械投入运行，机械操作作业是保障货运安全的重中之重。机械作业不当会造成大型起重设备出现突发性故障，造成无法弥补的损失。造成机械操作作业不规范问题的因素有以下几种[2]： ①人为因素。操作人员或辅助工作人员的疏忽或急于提高工作效率而不遵守操作章程，违反相关安全卡控措施，对大型精密的起重装卸设备造成的损坏最为严重，不恰当的操作会大大缩减设备的使用寿命，致使起重设备出现绳索、吊具疲劳断裂等对人身财产安全造成较大威胁的事故。 ②货物因素。在货物外形不规则，重心不稳的情况下，操作人员仍按固定操作流程对貨物进行起重装卸，则在货物起吊过程中容易出现绳索滑落、加固不牢，更为严重时则会出现起重装卸机械的侧翻。 ③操作环境因素。货场面积狭小；站台、坡道的损坏；人工起重装卸和设备起重装卸的混合使用，会导致技术人员对机械设备进行低效率且复杂的操作，长期使用会造成起重装卸设备报废周期加快，安全事故出现的几率大大增加。 1.2 装卸机械操作前后的维修不当 随着国内货运量的不断增加，中国铁路总公司对起重装卸机械进行大力度投资的同时也对使用过程中的维修提出了新的要求[3]，其配置必须满足“确保起重装卸安全，提高运输效率和保证质量”。起重装卸机械的质量是提高作业效率的核心。而机械设备预防维修的缺乏和定期计划维修模式与使用方式不相适应的问题越来越突出。 ①起重装卸机械预防性维修缺失。起重装卸机械在固定的使用规程与使用环境下阶段性故障的产生都是有一定基本规律的，大部分起重装卸机械在其使用寿命周期内都会经历早期故障期、随机故障期和损耗故障期[4]。国内针对预防性维修的研究力度较弱，实际应用更是少之又少，对机械一味采取故障后再维修的方式，只能加重起重装卸机械的负荷，实际使用寿命远远小于额定使用寿命。 ②起重装卸机械周期性维修规则固定，无针对性。起重装卸机械实际操作过程中，由于设备的制造、运行环境、作业对象及保养后勤支持的差别，设备使用的侧重点不同，长期使用过程中机械故障形式也有所差别，固定的周期性维修无法有针对性地实施，导致起重装卸设备在使用周期时间内就故障频发，还往往会造成人为检修故障。 1.3 操作人员的培训方式和专业人才的培养问题 在国家颁布的“特种设备安全监查条例”中将起重机列为危险系数较高的设备，从业人员经过安全监察部门的考核，操作合格后取得特种作业人员证书才可以从事相关工作。但国内对起重装卸机械技术人员、管理人员的培养仍沿用装卸机械化发展初期的方式和资源，对此方面的创新力度远远不够。 ①目前对于起重装卸机械操作人员的培训仍采用实机操作的方式。这种方式有诸多缺陷，由于操作人员对实机相关操作的不熟悉，对起重机械造成较大的能耗和损害，很容易造成安全事故；实训期间占用大量机械设备，资源浪费；实训周期较长且无法对学员进行高要求培训。 ②相关高校对起重装卸部门的人才培养力度不够。由于现今相关专业人才缺乏，管理及操作人员多半不是专业出身，造成设备养护质量低、检修不及时等问题。人才培养必须从根本出发，在高校的培养方式上加以创新和改进。 2 针对起重装卸机械使用不当的对策 2.1 加强考核制度，规范操作 加强对起重装卸机械操作人员的周期性考核，增强安全意识，转变使用观念，遵守起重装卸机械规程，养成良好的操作习惯。针对造成起重装卸机械使用不当的因素，在现场实行严格的安全监督。查阅相关资料后制定如表1所示考核制度[5-6]。 2.2 优化操作前后维修保养规则，加强针对性 ①操作前对起重装卸设备实施系统的预防维修。熟练运用了解观察法、机械性能测定法、磨损残余物分析法等老式经验诊断法，再与基于计算机振动信号分析的新式故障诊断方法[7-8]相结合，全面系统地完成起重装卸机械状态的信息采集工作，并针对出现问题的部位进行分析决策，指定预防维修流程。 ②按起重装卸机械作业量及作业方式设计周期性维修模式，加强针对性。早期故障期为设备运作磨合期，运行后配合制造商进行改进性维修；随机故障期进行日常维修、故障诊断及状态监测；损耗故障期应及时更换零件。根据起重装卸机械的故障规律，将成熟的预防性维修流程融入其中，对传统的日常保养、一级和二级保养、中修和大修模式进行再次细化分级[3]。查阅相关资料后给出升级后的维修规则示例如图1所示。 2.3 改进操作技术人员培养方式 ①升级培训方式，开发起重装卸机械仿真操作系统，有限次数的实机训练与大量仿真系统操作相结合，模拟各种难度等级的工况和环境，也可进行多种类型起重装卸机械的同时培训，节省资源，降低事故发生率。 ②高校培养应以管理型人才为主，开设各种相关专业；铁路中专院校应恢复、加强起重装卸机械专业；铁路技校应补设起重装卸作业操作和维修专业；升级课程培训模式，多维立体化教学[9]。 2.4 装卸机械新技术应用 加强起重装卸机械上新技术的应用，降低作业人员操作难度。推动四新技术的发展，提高起重装卸机械的综合作业能力、工作效率。如在安全生产方面研制门吊专用抓斗、台车行走时采用二级防风制动装置；在优化设备功能方面门吊主副钩采用电磁吊具、大小车行走制动器采用液压制动、高吨级起重装卸机械采用四驱动、门吊起升和大小车运行采用变频调速技术[10-12]等。不断加强铁路起重装卸部门的整体实力，全面提升铁路运输服务质量和市场竞争力。 3 结束语 在起重装卸机械化大背景下，安全高效率作业对从业人员的操作技术和操作方式提出了新的要求。对此铁路运输部门应对铁路系统起重裝卸机械的使用和维修给予高度重视，对起重机械安全操作方面遇到的问题逐一进行分析和解决，确保起重装卸机械高效率运作，为铁路运输行业蓬勃发展打下坚实的基础。 参考文献： [1]陈开权.我国起重装卸机械化的发展[J].铁道科技动态，1982（1）：1-7. [2]马庆峰.铁路货运起重装卸机械作业安全问题分析及对策[J].上海铁道科技，2014（02）：22-23. [3]金卫东.起重装卸机械维修模式的探讨[J].铁道货运，2014， 32（3）：37-41. [4]李亮.起重装卸机械的预防性维修[J].上海铁道科技，2010（1）：55-57，88. [5]苏军朝.基于OGRE的铁路集装箱起重机仿真操作系统的研究[D].成都：西南交通大学，2012. [6]陈继兴.建议修订《起重机械安全技术监察规程》的相关条款[J].中国质量技术监督，2009（1）：73. [7]杨建明.在起重装卸机械维修中运用故障诊断技术的建议[J].铁道货运，2002（05）：27-28. [8]李玲.关于在用铁路大型起重设备安全状态监测的思考[J]. 建设机械技术与管理，2009，22（9）：71-75. [9]陈庆华.起重装卸专业人才问题的探讨[J].铁道货运，2002（6）：27-28. [10]俞武骏.浅谈新技术、新工艺、新材料、新设备在装卸机械发展中的推广应用[J].铁道货运，2002（4）：16-17. [11]韩飞.浅述变频调速技术在装卸机械上的应用[J].铁道货运，2002（3）：31-33. [12]陈希通.门式起重机应用起重电磁铁吊具的探索及实践[C]//中国铁道学会、世界轨道交通发展研究会、西南交通大学、成都铁路局.第三届铁路安全风险管理及技术装备研讨会论文集（下册）.中国铁道学会、世界轨道交通发展研究会、西南交通大学、成都铁路局，2012：5. |
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