| 标题 | 焊接在管道施工使用分析 |
| 范文 | 门臣虎 摘要 在油气管道施工的过程中，会进行大量的焊接工作，通过提高油气管道的焊接质量和效率，可以有效提高油气管道施工质量，提高管道运行寿命。文章通过调研分析，研究了油气管道施工的焊接质量检测方法，分析了提高油气管道焊接质量的措施。通过研究对于提高油气管道焊接质量，保证油气管道的安全稳定运行具有重要的作用。 关键词 油气 管道 输送 安全 措施 一、引言 随着我国经济的飞速发展，我国石油工业也随之得到了快速发展。油气管道运输设备和工艺经过不断地发展改进，已经日趋成熟。管道运输是油气一种常用的运输方式，也是主要的运输方式。特别是像我国西气东输这种大型的油气输送作业，管道运输更是发挥了非常重要的作用。油气管道施工为野外施工，施工的环境恶劣，条件复杂，给油气管道的安全高效施工带来了巨大的挑战。焊接是油气管道施工中重要的作业内容，焊接的质量会直接影响到油气管道的施工质量。油气管道焊接大多数为野外作业，焊接的条件较差，而且很难从固定电网取电，而且施工的位置经常变换，野外环境管道检测、测量手段也受到限制，因此需要不断地开展提高油气管道焊接质量的研究，提高油气管道的焊接质量，保证油气管道正常运行。 二、油气管道焊接质量的检测方法分析 油气管道输送采用的管道直径通常较大，输送的油气压力值通常也较高，由于油气特殊的性质，对油气管道的安全性和稳定性都提出了更高的要求。其中管道施工焊接的质量是影响管道安全性的重要部分，一旦管道焊接出现问题，容易导致管道泄露等问题，严重的将会造成巨大的人员财产事故。因此为了保证油气管道的运行安全，需要对管道的焊机质量进行检测检验，及时发现出现在问题的管道焊接部位，及时的处理存在的问题。保证油气管道运行不发生泄露，避免事故的发生。常用的焊接质量检测方法分为两种，非破坏性的检测和破坏性的检测。非破坏性焊接检测是通过一定的检测设备，观察焊接部位的内外部结构，利用无损检测方法，实现焊接质量的检测，非破坏性检测本身不会对焊接本体造成影响。破坏性检测是指通过破坏性实验，从焊接本体上取样，对试样进行取样检测，检测其力学性能等。在管道施工过程中，采用大量的破坏性检测是不科学的，也是不可行。在管道焊接施工质量检测时，基本上都是通过非破坏性检测的方式，现有的无损焊接质量检测方式很多，例如超声波检测、射线检测等。这些方式可以在不破坏管道本体的条件下，很好的进行焊接的檢测，为了保证检测的质量。在采用无损检测方式之后，需要对管道进行压力试验。管道焊接的试压实验通常将油气管道划分成许多段，油气管道试压采用的压力不低于管道强度的百分之九十。管道的试压压力较高，为了保证试压作业的安全性，试压的介质通常为清水。管道压力试验的目的有两个，一个是检测油气管道的整体密封性能，另一个目的是检测管道的耐压强度，不同的管道类型需要的试压压力也不相同，通常情况下，输气管道试压压力要达到设计压力的1.5倍，而输油管道的试压压力要达到设计压力的1.25倍。由于采用分段试压方法，段与段之间的接头部位是无法进行试压检测的，为了保证该段连接处的强度和密封性，在段与段之间的接头处采用管道要事先经过压力检测，同时进行超声波、射线等检测。保证油气管道的焊接质量满足要求，为油气管道施工建设的顺利完成奠定基础。 三、油气管道施工焊接质量的控制 管道施工的焊接质量是影响管道整体质量的重要因素，为了不断提高油气管道的施工质量，需要进行油气管道焊接质量严格控制。首先在施工人员方面，进行油气管道施工焊接人员必须具有焊工资质和压力容器的焊接资质，在进行油气管道工程施工之前，应对采用焊接作业人员进行测试，测试合格的人员，方能够进行油气管道的焊接工作。油气管道施工地点不固定，施工的环境变化大，油气管道施工需要的电力往往来自自带的发电机，这就要求自带发电机的性能可靠，输出电流满足要求。而且需要采用高性能的电焊机，保证油气管道的焊接质量。油气管道焊接材料也是影响焊接质量的重要因素，如果管道的焊接材料质量不达标，很容易影响管道的焊接质量，严重的可能会发生生产事故。因此需要对焊接材料进行严格的管控，从焊接材料的采购、运输到保存，都需要认真管理，严格按照相关的管理规定。油气管道焊接采用的焊条需要满足型号要求，焊条的生产厂家要具有所有的生产、安全等资质，优先选用信用好、质量高的焊条产品。对于焊接的辅助材料，也应当保证质量，保证良好的存储条件，防止由于保存环境不当而造成材料性能的改变。需要进行焊接作业之前烘干的，要严格按照操作规范，保证烘干质量，为油气管道的焊接提供良好的条件。油气管道焊接作业通常都是野外作业，野外作业受到大风、雨雪等恶劣天气的影响较大。特别是管道焊接对于天气、环境的要求更高。通过采用防风雨、保温层等防护措施，可以有效的避免恶劣天气对管道焊接作业的影响。在山坡等陡峭的环境中，进行焊接作业的难度大，对于这些较大坡度地形的管道焊接作业，应当选用高水平的焊工进行作业，保证焊接质量。 四、结论 油气管道是油气运输的重要方式，油气管道施工过程中，管道的焊接质量对管道施工整体质量影响较大。油气管道输送采用的管道直径通常较大，输送的油气压力值也较高，由于油气特殊的性质，对于油气管道的安全性和稳定性都提出了更高的要求。管道焊接施工质量检测时，基本上是通过非破坏性检测方式，现有的无损焊接质量检测方式很多，例如超声波检测、射线检测等。管道的试压压力较高，为了保证试压作业的安全性，试压的介质通常为清水。管道压力试验的目的有两个，一个是检测油气管道的整体密封性能，另一个目的是检测管道的耐压强度。需要对焊接材料进行严格的管控，从焊接材料的采购、运输到保存，都需要认真管理，严格按照相关的管理规定。采用防风雨棚、保温层等防护措施，可以有效的避免恶劣天气对管道焊接作业的影响。通过研究对于充分认识管道焊接质量的检测方法，提高管道施工焊接的施工质量具有重要的意义。 参考文献 [1] 顾纪清，阳代军.管道焊接技术[M].北京：化学工业出版社，2005 [2] 庞红印.我国油气管道焊接技术发展综述[J].现代焊接，2009 [3] 荣增庆.浅谈油气管道的焊接技术[J]. 中国石油和化工标准与质量，2011 |
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