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优化脱戊烷塔产品配置，降低装置消耗

范文

刘春庆

摘要：介绍了轻烃装置脱戊烷塔现有产品配置，分析其应用现状，提出优化方案，通过适当改变脱戊烷塔产品配置，间歇停出侧线抽出产品，降低蒸汽及电量消耗。

关键词：轻烃加工;优化工艺;降低能源消耗;

1.概述

石油化工总厂轻烃装置是以中原油田轻烃为原料，经过T601（脱丙丁烷），T602（脱碳五）精馏分离，分别得到LPG（C3、C4）、混合碳五（C5）、60—120℃抽提原料，以及去常压塔处理的尾油，年处理能力为5万吨，年开工时8000小时。工艺流程简图如下：

现有产品配置方案为：T601塔顶产品LPG进入油品一站液化气罐区暂时存放，塔底产品进入T602;T602塔顶产品纯度为90%以上的混合碳五，供给中原石化作为乙烯原料;侧线产出60-120℃的抽提原料，通过抽提原料外输泵P603进入油品一站G201/ G210，为芳烃抽提装置提供原料;T602底产出的尾油直接去常压装置做为装置加工原料油，或者进入油品一站G106，作为催化反应系统终止剂。也就是说，轻烃装置产品中，LPG和混合碳五作为成品出厂，尾油和抽提原料分别作为常压装置和芳烃抽提装置原料油，进行二次加工。

2.优化方案分析

2.1现状及其节能潜力

轻烃装置能耗比例表：

通過分析装置能耗比例， 1.0MPa蒸汽消耗最多，其次是电的能耗，其中1.0MPa蒸汽（实际为催化装置产生的 1.0MPa蒸汽）主要消耗在各塔底再沸器上;电主要消耗在机泵上。

原来的生产流程为，轻烃装置的T602产品抽提原料和常压装置提供的直馏汽油进入油品一站石脑油罐G201/ G210，当芳烃抽提装置生产出现波动，加工量下降，石脑油储罐库容不足时，抽提原料将停止进入油品一站，改进轻烃装置脱苯单元储罐：G4/1、2，G3/1、2、3.（容积合计为200*5m3=1000m3），待油品一站石脑油库存下降时，再通过轻烃装置的泵3/1，外输至G201/ G210（每外输200 m3用时4h以上）;尾油进入G106，油品一站G106（容积1000 m3），作为催化装置反应系统终止剂的付料罐，当其库存较低时，由石脑油罐G201/ G210转油至G106进行补偿，确保对催化正常付料。为避免罐区石脑油倒灌造成无为电量消耗，对轻烃装置，罐区平衡进行优化操作。

2.2.优化方案

通过以上分析，提出优化思路：轻烃装置抽提原料停止抽出;尾油停止进入常压装置;抽提原料停止抽出并入尾油，进入油品一站G106，作为催化装置终止剂，停运抽提原料外输泵P603（电机功率15千瓦），达到节电效果。当抽提原料停出，热量抽出同时减少，即降低T602重沸器蒸汽消耗，降低装置蒸汽及电的消耗。

在精馏过程中，当生产方案进行改变，塔内平衡同时要重新建立，工艺参数同时有所改变。停出抽提原料后，对T602塔顶馏出混合碳五的质量及收率影响;抽提原料停出后，将造成T601进料温度下降，（T601的进料是通过抽提原料冷却器E603进行换热，提高进料温度由原来的热进料变为冷进料，）对T601塔顶馏出的LPG质量及收率影响程度需要进行工业化验证。再者，抽提原料并入尾油后，尾油产量由42—50 t/d上升至90—108 t/d。目前G106容积为1000 m3 ，安全容量为730t，付出量100 t/天，生产正常时达到G106油量基本不变，但是催化装置调整终止剂的消耗量，对本方案的影响程度也需要在生产中进行验证。

3. 优化方案的实施及效果

3.1 2010年7月7在总厂统一安排下，轻烃装置首先逐步减低侧线抽出量，直至停止。通知油品一站、常压装置、催化装置观测相关参数变化，及相关产品质量的影响程度。9月19日，因G106库存较高，恢复轻烃装置原始流程，方案的第一次试运行结束。共用时：1944小时。试运期间轻烃装置产品质量如表：

通过上表看出：在停出侧线后通过调整两塔工艺参数，LPG、混合碳五成品合格率100%，产率未发生明显变化，节能方面，蒸汽单耗下降0.0653t/T。经过统计，本优化方案实施期间，按照蒸汽价格45元/t计算，轻烃装置蒸汽节能（7546*0.0653*45=）22173元; 轻烃装置节电29160度电，节约成本29160*0.64元/度=18954元，共降低成本22173+18954=40767元。

4.结论

通过对优化产品配置方案的工业化验证，停出侧线抽出产品，能够做到降低装置能耗。

5. ?改进措施及注意事项

5.1将尾油冷却器E607（BJS400-1.6-85-6/35-2）代替抽提原料冷却器E603（BJS600-1.6-85-6/325-4），虽然，E607的换热效果不及E603，但尾油的温度较抽提原料温度高出45℃，可以达到提高T601进料温度至55℃以上，解决了T601进料温度下降造成T601塔底蒸汽消耗量增加的问题。

5.2停出侧线后，冬季相关管线较长，增加防冻难度，侧线抽出调节阀两次出现泄漏现象，经过讨论在冬季停运侧线期间，要求操作人员定期采用油品冷循环的方法，避免盲端存水，冻坏设备。

（中原油田油气加工技术服务中心 ?河南 ?濮阳 ?457061）

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