标题 | 优化脱戊烷塔产品配置,降低装置消耗 |
范文 | 刘春庆 摘 要:介绍了轻烃装置脱戊烷塔现有产品配置,分析其应用现状,提出优化方案,通过适当改变脱戊烷塔产品配置,间歇停出侧线抽出产品,降低蒸汽及电量消耗。 关键词:轻烃加工;优化工艺;降低能源消耗; 1.概述 石油化工总厂轻烃装置是以中原油田轻烃为原料,经过T601(脱丙丁烷),T602(脱碳五)精馏分离,分别得到LPG(C3、C4)、混合碳五(C5)、60—120℃抽提原料,以及去常压塔处理的尾油,年处理能力为5万吨,年开工时8000小时。工艺流程简图如下: 现有产品配置方案为:T601塔顶产品LPG进入油品一站液化气罐区暂时存放,塔底产品进入T602;T602塔顶产品纯度为90%以上的混合碳五,供给中原石化作为乙烯原料;侧线产出60-120℃的抽提原料,通过抽提原料外输泵P603进入油品一站G201/ G210,为芳烃抽提装置提供原料;T602底产出的尾油直接去常压装置做为装置加工原料油,或者进入油品一站G106,作为催化反应系统终止剂。也就是说,轻烃装置产品中,LPG和混合碳五作为成品出厂,尾油和抽提原料分别作为常压装置和芳烃抽提装置原料油,进行二次加工。 2.优化方案分析 2.1现状及其节能潜力 轻烃装置能耗比例表: 通過分析装置能耗比例, 1.0MPa蒸汽消耗最多,其次是电的能耗,其中1.0MPa蒸汽(实际为催化装置产生的 1.0MPa蒸汽)主要消耗在各塔底再沸器上;电主要消耗在机泵上。 原来的生产流程为,轻烃装置的T602产品抽提原料和常压装置提供的直馏汽油进入油品一站石脑油罐G201/ G210,当芳烃抽提装置生产出现波动,加工量下降,石脑油储罐库容不足时,抽提原料将停止进入油品一站,改进轻烃装置脱苯单元储罐:G4/1、2,G3/1、2、3.(容积合计为200*5m3=1000m3),待油品一站石脑油库存下降时,再通过轻烃装置的泵3/1,外输至G201/ G210(每外输200 m3用时4h以上);尾油进入G106,油品一站G106(容积1000 m3),作为催化装置反应系统终止剂的付料罐,当其库存较低时,由石脑油罐G201/ G210转油至G106进行补偿,确保对催化正常付料。为避免罐区石脑油倒灌造成无为电量消耗,对轻烃装置,罐区平衡进行优化操作。 2.2.优化方案 通过以上分析,提出优化思路:轻烃装置抽提原料停止抽出;尾油停止进入常压装置;抽提原料停止抽出并入尾油,进入油品一站G106,作为催化装置终止剂,停运抽提原料外输泵P603(电机功率15千瓦),达到节电效果。当抽提原料停出,热量抽出同时减少,即降低T602重沸器蒸汽消耗,降低装置蒸汽及电的消耗。 在精馏过程中,当生产方案进行改变,塔内平衡同时要重新建立,工艺参数同时有所改变。停出抽提原料后,对T602塔顶馏出混合碳五的质量及收率影响;抽提原料停出后,将造成T601进料温度下降,(T601的进料是通过抽提原料冷却器E603进行换热,提高进料温度由原来的热进料变为冷进料,)对T601塔顶馏出的LPG质量及收率影响程度需要进行工业化验证。再者,抽提原料并入尾油后,尾油产量由42—50 t/d上升至90—108 t/d。目前G106容积为1000 m3 ,安全容量为730t,付出量100 t/天,生产正常时达到G106油量基本不变,但是催化装置调整终止剂的消耗量,对本方案的影响程度也需要在生产中进行验证。 3. 优化方案的实施及效果 3.1 2010年7月7在总厂统一安排下,轻烃装置首先逐步减低侧线抽出量,直至停止。通知油品一站、常压装置、催化装置观测相关参数变化,及相关产品质量的影响程度。9月19日,因G106库存较高,恢复轻烃装置原始流程,方案的第一次试运行结束。共用时:1944小时。试运期间轻烃装置产品质量如表: 通过上表看出:在停出侧线后通过调整两塔工艺参数,LPG、混合碳五成品合格率100%,产率未发生明显变化,节能方面,蒸汽单耗下降0.0653t/T。经过统计,本优化方案实施期间,按照蒸汽价格45元/t计算,轻烃装置蒸汽节能(7546*0.0653*45=)22173元; 轻烃装置节电29160度电,节约成本29160*0.64元/度=18954元,共降低成本22173+18954=40767元。 4.结论 通过对优化产品配置方案的工业化验证,停出侧线抽出产品,能够做到降低装置能耗。 5. ?改进措施及注意事项 5.1将尾油冷却器E607(BJS400-1.6-85-6/35-2)代替抽提原料冷却器E603(BJS600-1.6-85-6/325-4),虽然,E607的换热效果不及E603,但尾油的温度较抽提原料温度高出45℃,可以达到提高T601进料温度至55℃以上,解决了T601进料温度下降造成T601塔底蒸汽消耗量增加的问题。 5.2停出侧线后,冬季相关管线较长,增加防冻难度,侧线抽出调节阀两次出现泄漏现象,经过讨论在冬季停运侧线期间,要求操作人员定期采用油品冷循环的方法,避免盲端存水,冻坏设备。 (中原油田油气加工技术服务中心 ?河南 ?濮阳 ?457061) |
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