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标题 颗粒型调剖技术在LJ7块的应用
范文

    张淑颖

    摘 要:目前LJ7块已进入蒸汽吞吐中后期,剩余油含量减少,地层压力明显下降,边底水内侵逐渐加剧,且油井生产井况变差,影响投球选注措施效果,对此,我们采用颗粒型调剖技术,封堵油井出水层,改善油井吸汽剖面,提高蒸汽利用率。

    关键词:颗粒型调剖;封堵;提高

    1.地质概况

    LJ7块位于辽河盆地西部凹陷西斜坡南段第一断阶带上,断块被两条北东向断层所夹持,呈长条状,断块东西长8km,南北宽0.8km,构造面积6.29Km2,地质储量1486×104t。

    断块北、西、南分别与LJ99块、LJ25块、欢17块相邻,向东开启,构造总体形态是由西向东倾没的断鼻构造,地层较缓,倾角5°左右,含油高度115m。

    区块内部又发育有三条次一级断层,将全区由东向西分割成LJ17块、LJ7-33-28块、LJ5块、LJ7-49-36块和LJ14块等五个形态各异的四级小断块。其中前四个断块为主力含油断块,而LJ14块位于本块最西端,为低断块,全块均为水层。

    断块开采的目的层为下第三系沙一下和沙二段兴隆台油层,油层以层状发育为主,夹薄层泥岩,油层发育平面上主要受构造和砂体控制,平面上油层在构造高部位厚,油层有效厚度达40m以上,向构造低部位油层逐渐减薄,鞍部油层有效厚度在20m以下,油层平面分布稳定,含油井段60~110m,单井最大有效厚度55.4m,单井平均有效厚度29.3m,单层有效厚度平均为2.8m,连通程度高,连通系数平均为89%。

    油层埋深-896~-1070m,油水分布受构造控制,油水界面不等,在-1000~-1070m之间,表现在同一断块具有统一的油水界面,相对高断块的油水界面高,相对高断块的油层富集,LJ7块为边底水薄—中互层状构造油藏。

    2.LJ7块存在的问题

    2.1现开发阶段油井已处于高周期生产,低油气比井增多

    目前全块油井平均处12.3周期,而开井吞吐周期已达13.2以上,老井周期油汽比一般在0.1-0.3之间,周期油汽比小于0.3的井有173口,占总井数的68.7%,常规吞吐采油经济效益明显变差,吞吐无效益井增多,所以靠常规吞吐无法弥补产量递减。

    隨着开发时间的延长油井周期产油以及周期油气比都逐渐下降,经过20多年的吞吐开发,可以说已进入高周期、高含水,低油汽比的吞吐开发中后期,已处于周期吞吐效果变差阶段。

    2.2边底水内侵严重影响吞吐开发效果

    LJ7块构造上发育为一个狭长断块,东西南北均为断层所切,断块内部又发育有多条次一级断层,所以区块边底水很活跃,尽管这些年来不断采取堵水排水措施,但由于蒸汽吞吐开采为降压开采,随着地层压力的下降,不能有效地控制边底水内侵,给堵水层位的认识增加了难度,全块80%以上区域都已经水淹,区块综合含水明显上升。

    2.3生产井井况较差

    随着开发时间的延长,吞吐轮次的增加,井况差的问题越来越严重,部分井由于套管变形,落物等影响,不能继续实施以往的投球选注技术,导致单井的蒸汽利用率下降,影响单井采收率。

    2.4地层压力明显下降,综合含水逐渐上升

    本块原始地层压力10.6MPa,投产初期90年地层压力9.75 Mpa ,随着开发时间的增长,地层压力明显降低,目前全块平均地层压力6.5 Mpa,平均每年降低0.21 Mpa,综合含水已达到百分之八十五以上。

    针对以上问题,为了提高LJ7块整体开发效果,我们采用颗粒型调剖技术,有效的封堵出水层,改善油井吸汽剖面,提高蒸汽利用率。

    3.颗粒型调剖技术在LJ7块的应用

    3.1施工前加强措施分析

    根据历年在LJ7块实施调剖技术的总结分析,形成了一定的适合该区块的调剖技术规律性分析,再此基础上筛选适合该技术的油井;同时加强项目人与地质人员的沟通,根据油井的地质情况,选择合适的时机进行调剖技术。

    3.2明确药剂成分

    由于LJ7块水淹程度严重,受注灰上返影响,只能采取笼统堵水工艺,因此必须应用选择性好,大剂量使用、凝胶强度高、耐高温蒸汽、成本适中的堵水剂[1]。结合LJ7块存在的问题,我们采用植物纤维颗粒类调剖剂,采用聚丙烯酰胺携带的方法注入,利用药剂的物理堵塞作用封堵出水层、水淹孔道或汽窜通道,迫使注入的蒸汽进入中低渗油层,提高中低渗油层的动用程度、降低油井综合含水或减少汽窜影响。

    3.3施工工艺的调整

    考虑到油井的差异性,采用一井一策的方法,根据油井的地层压力、出水强度、油层厚度以及油层孔隙度等设计药剂量;

    以往化学堵水施工均采用罐车拉运、水泥车注入的方式,罐车拉运易造成药剂初凝影响施工效果、水泥车存在排量大的缺点,注堵水剂时对井底产生较大压力,易造成堵水剂进

    入出油层段,影响化学堵水措施效果。为此我们对施工工艺进行了改进,堵剂采用现场配制、连续搅拌、随用随配,保证了堵剂性能,可满足大剂量全天候连续施工、低排量注入要求,确保堵剂有效进入出水层段,提高堵水效果[2]。

    4.现场应用效果

    2020年以来共计在LJ7块实施颗粒型调剖技术10井次,措施有效率90%,措施实施后区块产量实现了整体上升,日产油上升了8.6吨,累计增油1370吨,含水下降六个百分点。措施投入74.7万元,平均单井增油成本545.3元/吨。

    5.结论

    5.1 针对LJ7块的高含水,地层压力明显下降的情况,采用颗粒型调剖技术能有效的解决该区块的生产问题,达到了堵水增油的效果。

    5.2 LJ7块井颗粒型调剖技术的成功应用并见到了初步增产效果,说明我们改进的方法是可行的,但仍需进一步加强对堵水剂配方和施工工艺的研究。

    5.3 颗粒型调剖技术能有效控制LJ7块边底水推进速度,提高油井产量,延长油井生产周期,增产效果明显,在提高LJ7块后期开采效果方面具有较大的推广应用价值。

    参考文献:

    [1] 刘翔鹗.油田堵水调剖译文集[M].北京:石油工业出版社,1995:56-60.

    [2] 范英才.复合段塞堵水技术在欢17块油藏的应用[J].中外能源,2010:44-46.

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更新时间:2024/12/22 23:17:22