| 标题 | 机械加工精度的影响因素与控制对策 |
| 范文 | 摘 要：现如今，我国在机械领域的发展水平不断提高，机械制作行业，获得了显著的发展机遇。随着行业发展规模的不断扩大，在机械加工方面，提出了更加严格的精度要求。鉴于此，笔者主要围绕机械加工精度的影响因素和控制对策展开有效分析。 关键词：机械加工；加工精度；影响因素；控制对策 在机械制造行业，加工过程属于重点工作模块，其中，加工精度在很大程度上决定着机械制造整体质量。因此，相关企业在进行机械制造操作过程中，应注重关注加工精度的有效明确和控制。尤其是在重要精密仪器元件加工方面，更要保证加工精度合理，从而全面提高机械加工质量，实现我国机械强国的有效建设。 一、机械加工精度概述 在机械制造领域，加工过程作为重点模块，其加工精度在很大程度上影响着机械制造质量。加工精度高，对机械设备元件运行质量，具有重要意义。同时，保证机械加工精度，还能够有效控制设备元件的形状、尺寸等参数。[1]所以说，为保证机械加工精度，前提基础便是做好精度控制，确保机械元件在加工参数方面的各项指标，满足机械加工需求。首先，在位置方面，操作人员需要严格按照施工基准，控制元件加工参数，确保机械加工质量达标。其次，几何形状也是机械加工精度控制的重要指标，重点关注机械元件在平面、圆柱等方面的精度控制，全面提高机械加工控制效率和质量。因此，操作人员在元件加工过程中，应重视加工过程中存在的影响因素，全面提高机械加工质量。 二、机械加工精度的影响因素分析 在机械加工领域，影响机械加工的因素有很多，其中不乏包括人为、操作和设备因素。[2]因此，在进行具体施工时，操作人员应当重视加工精度影响因素，优化机械加工操作环境，全面提高机械加工质量。 （一）人为因素 虽然，我国已经逐渐进入自动化发展时期，但是操作人员，在机械加工领域所发挥的作用仍然十分显著，有许多先进的机械设备，仍然需要人为操作。而操作人员在机械加工中的具体表现，将在很大程度上决定着机械加工质量。操作人员在机械加工中，所使用的加工技术、操作方式，是保证加工精度的重要保证。而在机械加工过程中，也会因为操作人员出现操作误差，而严重影响机械加工精确度。通常情况下，操作人员所呈现的操作误差，主要体现在测量、调试、基准施工等方面。 （二）加工过程 在机械制造领域，加工过程占据主导地位，同时，也是决定加工精度的重点环节。同时，此部分存在的加工误差也比较显著，比如说，在针对机械设备进行加工过程中，可能因为夹具定位、主轴回转、机床传动、导轨等方面存在误差，而导致机械元件在加工过程中，存在质量偏差。比如说，在机械加工阶段，切削力点出现位置偏移，直接导致设备元件形状与标准出现偏差。再加上，在加工环节，因为温度处理、调节不当，将导致热源分布存在不均衡现象。导致加工精度遭受不良影响，而制约整个机械制造水平。 （三）设备因素 在机械加工领域，加工设备，是决定机械加工质量的关键。就加工设备本身来讲，便存在一定的标准误差，操作人员在利用加工设备，对机械元件进行加工时，自然会产生操作偏差，进而影响设备整体精度。归咎原因，主要在于当前我国在机械制造领域，发展水平比较有限，与国外其他发达国家相比，在机械制造水平上仍存在一定差距。因此，为了解决当前我国机械加工精度问题，必须重点思考如何加强先进设备研发与更新，全面提高机械加工精度和质量。 三、提高机械加工精度的具体对策探究 （一）提高加工人员专业素质 为了全面提高机械加工精度，当务之急便是加强操作人员素质培养与提升。[3]首先，机械制造企业应该根据机械加工标准，制定严格的操作流程，规范操作方案，确保加工人员具体工作过程中，有章可循。比如说，要求操作人员在具体操作过程中，合理对原始数据进行误差分析，并采取补偿手段，降低加工误差。其次，企业应加强操作人员职业发展规划，根据机械加工岗位需求，为操作人员提供正确的思想认知，提高操作人员工作责任意识，以认真、严谨的工作态度，参与到机械加工当中，从而有效保证机械加工质量。同时，加强操作人员工作素养考核，将操作人员在机械加工过程中的敬业表现，与其职业晋升和薪资上涨相挂钩，从而提高操作人员工作严谨性。 （二）严格控制加工过程，均化原始误差 加工过程是决定机械加工精度的重要指标，因此，机械制造企业应当重点控制加工过程，规范加工流程，与操作标准，最大程度的降低原始误差，提高机械加工精度。首先，在毛坯工序阶段，操作人员应规范操作技术，合理测量尺寸、形状，并将误差范围控制在最小范围，从而提高机械加工精度。同时，在机械加工阶段，操作人员必须合理优化材料性能，选择优质的材料进行机械加工。并在具体加工之前进行材料测试，确保机械材料符合加工指标之后，再全面投入到机械加工当中。 （三）提高设备精度，减少原始误差 在机械加工领域，设备是影响加工精度的重要因素，因此，机械制造企业应当重视社会优化与完善，引进先进的机械设备，保证机械加工更加科学、合理，进而有效减少操作误差，提高机械加工精度，保障机械制造整体质量。在机械加工领域，企业应当重视一些重点设备的性能优化与更新，比如说夹具、工具以及车床等设备。同时，在机械加工之前，操作人員应该做好设备功能调试，确保设备各项参数符合加工规范标准之后，方可进入到机械加工过程中，从而合理控制加工精度。 四、结论 综上，在机械制造领域，机械加工一直是重点环节，是决定机械制造质量的重要因素。因此，机械制造企业必须采取有效策略，提高机械加工精度。在机械加工过程中，提高加工人员专业素质，严格控制加工过程中，提高设备精度，减少原始误差，全面提高机械加工质量。 参考文献： [1]冯磊.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].内燃机与配件，2018（02）：96-97. [2]王振宇.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].时代农机，2017，44（01）：42+45. 作者简介：李红平（1987-），女，汉族，辽宁阜新人，硕士，助讲，研究方向：机械设计及理论。 |
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