玉米联合收获机的使用与维修方式
张素霞 杨向东
摘 要：玉米的收获质量直接影响到粮食的最终产量和粮食品质，选用先進的玉米联合收获机有利于在保证玉米优质收获的同时提高劳动效率。玉米联合收获机功能的发挥需要依靠正确使用与维修来实现，介绍了玉米联合收获机的规范使用方法，及收获机的规范维修注意事项。
关键词：玉米联合收获机;使用;维修
中图分类号：S225.51文献标识码：A
doi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.11.046
玉米生产是我国农业生产的重要任务，玉米作物的生长和植株形态具有明显的自身特点，有利于机械化生产的实施。在农机购置补贴力度不断加强的情况下，我国农业发达地区的玉米生产已逐渐向全程机械化发展。玉米联合收获机作为玉米收获的重要机型，是先进玉米收获机械的代表，对于大规模经营的玉米田地具有较高的劳动生产效率，且有利于降低收获过程的粮食损失率。玉米联合收获机要想发挥最佳的工作能力，必须要依靠正确的使用和合理的维修来保证。这要求收获机的驾驶员具备足够的收获机操作能力和正确维修意识，为玉米收获作业的高质量完成创造良好的先决条件。
1 玉米联合收获机的规范使用
1.1 明确收获机的上路要求
农机管理部门和交通部门对于农机的上路行驶有严格的规定，因此驾驶员在驾驶玉米联合收获机上路前，应检查相关手续、农机标识、反光标识等是否齐全，检查车灯、后视镜、刹车、方向盘是否功能正常，确认符合要求方可上路行驶，在机动车公路行驶时，必须要遵守交通规则，避免超速行驶或危险驾驶。
1.2 正式工作前的准备工作
首先，驾驶员应熟读联合收获机使用说明书，了解收获机的工作原理、操作方法和使用注意事项，田间作业应配备灭火器。其次，新购置的玉米收获机到田间作业前，应当按要求完成磨合作业，以保证良好的工作状态。再次，正式作业前检查发动机机油、传动箱润滑油是否充足，关键部件是否紧固可靠，所有安全防护装置齐全无缺失且妥善安装。最后，驾驶员要明确田间安全驾驶规范，具有规避生产安全事故的能力。
1.3 联合收获机的合理驾驶
由于联合收获机的体积比较大且视野受到高秆玉米植株的影响，因此为避免危险事故的发生，在启动联合收获机前，应查看周围是否有人或其他障碍物。作业开始后应注意保持玉米收获机的匀速行驶，行驶过程中驾驶员应观察玉米生长的密度变化，适当调整收获速度，以保证最低的粮食损失率和最佳的生产效率。驾驶过程中遇到崎岖地表或障碍物时，应注意减速通过，避免造成联合收获机的损坏。此外，联合收获机的发动机转速、液压系统的油压等参数是经过合理设计与调校的，能够很好地匹配联合收获机的工作状态，要求驾驶员不能随意调整。当工作中的收获机发生异常现象或故障问题时，应在停车、熄火、拉紧手刹制动的情况下进行检查与修理。
1.4 联合收获机的规范维护
当玉米联合收获机完成每天的任务后，驾驶员应当将收获机原地空转运行几分钟，保证机器内部的果穗完全排出再停机。检查收获机的运转部位是否存在杂草缠绕、茎秆堵塞问题，发现问题及时清理。若工作环境较为干燥、粉尘较大，应注意加强对空气滤清器和粗滤器的清理，保证发动机良好的工作状态。还应注意检查关键部位零件的紧固情况，保证轴承座、偏心套、发动机动力输出带轮、摘穗装置中间轴链轮等的可靠固定。若发现零件出现变形、开裂、脱落等问题，应对其及时修复或更换。对于裸露的滚动轴承，应将其拆卸下来清洗干净，并注入润滑脂。对于变速箱内的润滑油应做到定期检查，通常10天左右检查一次，并按规定周期进行换油保养。
2 玉米联合收获机的规范维修
2.1 液压系统故障维修
液压系统是玉米联合收获机的重要功能部件，若在使用中出现液压系统工作失效的问题，应重点检查液压油是否充足、换向阀出口是否发生堵塞、齿轮泵是否工作正常。若发现液压系统漏油，应在确定漏油位置后及时修理，并添加足量液压油;检查和清除换向阀处的污垢;若发现齿轮泵磨损严重，应及时予以更换或清理。若联合收获机的割台出现自行沉降问题，应注意检查液压系统是否存在泄漏问题或油管损伤漏油，若不是表面问题导致的，则应考虑可能是单向阀密封不良造成的，应当对单向阀进行检查、更换或修理。
2.2 动力系统的故障维修
（1）驾驶过程中出现换挡异常问题，可能是由于离合器分离不彻底、挂挡轴破损或调整不当、换挡锁紧弹簧位置不正确等原因导致的。此时应当通过强制分离并调整离合器工作状态排除离合器分离问题;调整挂挡轴，并对损坏的挂挡轴进行维修或更换;调整或更换换挡锁紧弹簧。
（2）玉米联合收获机的制动效果不良，可能原因包括：制动摩擦片磨损或制动摩擦片粘油导致制动不良;制动泵和油缸零件损坏;液压系统缺刹车油;制动器脚踏板自由行程过大等。这一问题可通过以下方式解决：更换磨损严重的制动摩擦片，并对油污摩擦片进行清洗;及时更换损坏零件;添加足量的刹车油;调整自由行程。
2.3 传动系统的故障维修
玉米联合收获机运转中出现异常噪音或撞击声，可能是由于以下原因导致的：齿轮或传动轴等零件损坏;螺栓等紧固零件松动;链传动松弛等。针对这一问题应及时更换破损的齿轮或传动轴，检查并紧固松动的零件，对链传动予以适当的张紧。
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