浅谈大型榨油厂地下溶剂库选型
李海峰
浸出制油工厂的生产需要溶剂作为辅助材料，溶剂的存储和运转关系到生产的安全性和稳定性。溶剂库的类型有三种：地上、地下和半地下式，采用地下直埋式储罐，能大大提高溶剂库的安全性，近年来已被浸出制油厂广泛采用。溶剂库的设计要兼顾浸出车间工艺需求和安全性。
溶剂库工艺需求
溶剂库作为浸出车间的辅助设施，必须具备接卸外来溶剂、供给浸出车间溶剂、回装浸出车间内的溶剂、回装浸出车间内的混合油（车间不设置较大的混合油存储罐）等四项基本的工艺功能，同时要能满足安全间距、阻火、呼吸、防腐等安全要求。浸出车间的正常运行需要一次装入足量溶剂，在运行中需要补充溶剂进来，不稳定时会有溶剂回流到溶剂库，突发事故停车时需要将混合油回流至溶剂库，从以上工艺需求看，溶剂库要能分别存储不同介质，对应三个罐，设1#罐用于接卸外部溶剂供给和向车间补给；2#罐用于存储浸出车间的一次装入量和回流的溶剂，3#罐用于存储突发事故情况下回流的混合油。
地下溶剂库容量的确定
1#罐的容量分析。1#罐用于正常生产时所需溶剂的存储，其容量由正常生产时消耗的溶剂量决定，正常生产消耗溶剂量=吨消耗量×日产量×溶剂补充周期
目前比较先进的榨油工艺设计商都能把溶剂吨消耗量控制在1kg/T大豆以下，保守考虑，取1kg/T。榨油厂日处理量是4000T。溶剂补充周期设定为一个月，按30天计算。
这样正常生产时消耗溶剂量=1kg/T×4000T/d×30d/1000=120T，
即1#罐的容量为120/0.67m3=180m3。
2#罐的容量分析。2#罐用于正常停车时车间内溶剂的存储，也就是车间开车时需要一次装入的溶剂量。溶剂一次装入量依据工艺设备的不同有所不同，4000T产量的车间内溶剂保有量一般为175m3，即开车时至少要向车间输入175m3的溶剂，2#罐要比该量大一点，取180m3。
在正常生产和计划停车的情况下，1#+2#罐的总量满足180m3是可行的，但在出现故障甚至事故需要紧急停车消溶时，车间内的溶剂和混合油就不能完全排出车间，增加了车间的危险系数，给检修、调整工作带来困难，给企业造成经济损失。
3#罐的容量分析。3#罐用于存储非正常停车时车间设备回流的混合油，其容量至少要装下车间内的混合油的量。车间内溶剂保有量为175m3，其中包涵在混合油中的约105m3，混合油平均浓度为30%，通过查阅“混合油-比重表”可推算出车间内混合油总量约140m3；3#罐的容量可定为150m3。
据上述的计算，溶剂库的三个地下罐，两个180m3，一个150m3，总计510m3。
进一步考虑，紧急故障停车时可将140m3混合油回流至2#罐，车间内剩余溶剂约70m3回流至3#罐，这样3#罐的容量可缩小为70m3，总容量缩小至430m3。
地下溶剂罐设计要求
溶剂罐管口需求。依据工艺需求，溶剂罐要有溶剂接卸管口、输出溶剂管口、溶剂回流管口、呼吸阀管口以及和浸出车间相连的气相管口。
溶剂罐的内壁防腐处理。溶剂对碳钢具有腐蚀性，罐内壁可涂刷酚醛环氧型漆进行防腐。
埋地溶剂罐的外表面防腐处理。根据埋地土壤的腐蚀性，可采用适当的防腐处理工艺，常用“三油两布”的防腐工艺。
其他要求。溶剂罐采用埋地式，设计罐体时应考虑土壤施加的外压力，施工设计时要进行抗浮计算，防止埋地后浮起。
相关规范的限制
关于容量的规范限制问题。上述溶剂库无论哪种方式，其容量都高出《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ 04-91）中“三、溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋式地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m3。”的规定，实际上许多其他企业的做法是，在SBJ 04-91的基础上，参照《建筑设计防火规范》（GB 50016）和《石油庫设计规范》（GB 50074）等规范建设溶剂库。《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）“表4.2.3 甲、乙、丙类液体储罐分组布置的限量”中的规定是甲乙类液体单罐不超过200m3，总量不超过1000m3。
溶剂罐的防火间距。《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ 04-91）对地下溶剂库的防火间距没有明确规定，可按《建筑设计防火规范》的规定执行。”
浸出制油工厂的生产需要溶剂作为辅助材料，溶剂的存储和运转关系到生产的安全性和稳定性。溶剂库的类型有三种：地上、地下和半地下式，采用地下直埋式储罐，能大大提高溶剂库的安全性，近年来已被浸出制油厂广泛采用。溶剂库的设计要兼顾浸出车间工艺需求和安全性。
溶剂库工艺需求
溶剂库作为浸出车间的辅助设施，必须具备接卸外来溶剂、供给浸出车间溶剂、回装浸出车间内的溶剂、回装浸出车间内的混合油（车间不设置较大的混合油存储罐）等四项基本的工艺功能，同时要能满足安全间距、阻火、呼吸、防腐等安全要求。浸出车间的正常运行需要一次装入足量溶剂，在运行中需要补充溶剂进来，不稳定时会有溶剂回流到溶剂库，突发事故停车时需要将混合油回流至溶剂库，从以上工艺需求看，溶剂库要能分别存储不同介质，对应三个罐，设1#罐用于接卸外部溶剂供给和向车间补给；2#罐用于存储浸出车间的一次装入量和回流的溶剂，3#罐用于存储突发事故情况下回流的混合油。
地下溶剂库容量的确定
1#罐的容量分析。1#罐用于正常生产时所需溶剂的存储，其容量由正常生产时消耗的溶剂量决定，正常生产消耗溶剂量=吨消耗量×日产量×溶剂补充周期
目前比较先进的榨油工艺设计商都能把溶剂吨消耗量控制在1kg/T大豆以下，保守考虑，取1kg/T。榨油厂日处理量是4000T。溶剂补充周期设定为一个月，按30天计算。
这样正常生产时消耗溶剂量=1kg/T×4000T/d×30d/1000=120T，
即1#罐的容量为120/0.67m3=180m3。
2#罐的容量分析。2#罐用于正常停车时车间内溶剂的存储，也就是车间开车时需要一次装入的溶剂量。溶剂一次装入量依据工艺设备的不同有所不同，4000T产量的车间内溶剂保有量一般为175m3，即开车时至少要向车间输入175m3的溶剂，2#罐要比该量大一点，取180m3。
在正常生产和计划停车的情况下，1#+2#罐的总量满足180m3是可行的，但在出现故障甚至事故需要紧急停车消溶时，车间内的溶剂和混合油就不能完全排出车间，增加了车间的危险系数，给检修、调整工作带来困难，给企业造成经济损失。
3#罐的容量分析。3#罐用于存储非正常停车时车间设备回流的混合油，其容量至少要装下车间内的混合油的量。车间内溶剂保有量为175m3，其中包涵在混合油中的约105m3，混合油平均浓度为30%，通过查阅“混合油-比重表”可推算出车间内混合油总量约140m3；3#罐的容量可定为150m3。
据上述的计算，溶剂库的三个地下罐，两个180m3，一个150m3，总计510m3。
进一步考虑，紧急故障停车时可将140m3混合油回流至2#罐，车间内剩余溶剂约70m3回流至3#罐，这样3#罐的容量可缩小为70m3，总容量缩小至430m3。
地下溶剂罐设计要求
溶剂罐管口需求。依据工艺需求，溶剂罐要有溶剂接卸管口、输出溶剂管口、溶剂回流管口、呼吸阀管口以及和浸出车间相连的气相管口。
溶剂罐的内壁防腐处理。溶剂对碳钢具有腐蚀性，罐内壁可涂刷酚醛环氧型漆进行防腐。
埋地溶剂罐的外表面防腐处理。根据埋地土壤的腐蚀性，可采用适当的防腐处理工艺，常用“三油两布”的防腐工艺。
其他要求。溶剂罐采用埋地式，设计罐体时应考虑土壤施加的外压力，施工设计时要进行抗浮计算，防止埋地后浮起。
相关规范的限制
关于容量的规范限制问题。上述溶剂库无论哪种方式，其容量都高出《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ 04-91）中“三、溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋式地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m3。”的规定，实际上许多其他企业的做法是，在SBJ 04-91的基础上，参照《建筑设计防火规范》（GB 50016）和《石油庫设计规范》（GB 50074）等规范建设溶剂库。《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）“表4.2.3 甲、乙、丙类液体储罐分组布置的限量”中的规定是甲乙类液体单罐不超过200m3，总量不超过1000m3。
溶剂罐的防火间距。《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ 04-91）对地下溶剂库的防火间距没有明确规定，可按《建筑设计防火规范》的规定执行。”
