浅析目前我国纺织机械行业发展现状及几点建议
陈舒琦
摘 要：我国纺织机械行业已基本形成一个门类齐全、能满足行业需求、具有自主研发创新能力的重要支柱产业。但目前国内外市场环境复杂，发展面临多方面挑战： 业务虽高速增长，但市场产能过剩；产品整技术水平不高，部分产品主要依靠进口；整机产品稳定性差，专用件和配套件生产水平不高。因此应主要做好以下几项工作：加快产品转型，加大低能耗、低排放产品的研发工作；加大成套设备开发，提高设备数控化水平；推动科技创新，提升产品质量，拥有自主知识产权。
关键词：纺织机械；发展现状；面临挑战；发展建议
我国纺织机械行业经过60多年的曲折发展，已基本形成门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。近年来，国内纺织机械行业发展迅速，附表是我国2010-2013年纺机行业主要经济指标表，从中可看出，四年的销售额年均增长速度为8.7%；行业利润达到82.47亿元，四年利润额年平均增长速度为11.5%；资产规模稳步增长，行业规模增速回落，到2013年我国纺织专用设备制造业销售规模达到1155亿元，；纺织机械出口额小幅攀升，东南亚国家为主要出口国。
目前我国纺织机械行业经过快速发展后，近两年来的增长速度逐步回落。在此形式下，我们必须清楚认识到，由纺织行业大规模产能扩张带动的纺机产品快速增长、以量取胜的时代已一去不复返。纺机行业所处的国内外环境越发复杂，发展面临以下三方面挑战：
（1）业务高速增长，市场产能过剩
纺织机械业务前几年得到快速发展：棉纺设备前5年全球年均销量1063万锭、复合增长率5%，中国年均销量640万锭、复合增长率14.7%，现有产能总量已经接近极值；化纤行业产能发展趋势稍有滞后，受棉花收储政策将要放开、棉纱进口没有限额等因素影响，化纤设备需求增长必然会受到影响；印染行业随着政府节能减排政策的持续强化、印染行业准入门槛的不断提高，原有印染设备将逐步退出市场。纺织行业部分企业呈现大量产能放空，难以维持的状况，将导致纺机装备全球市场进入滞销期。
（2）产品整技术水平不高，部分产品主要依靠进口
我国纺织机械企业近年来在技术进步方面取得较大的进步，获得了多项国家政策支持，但在产品的高技术研究领域缺少，在工业设计、工艺流程、自动化水平、产品性能等诸多方面与国际先进水平仍有较大差距，尤其是部分产品关键零部件的生产，对进口依赖程度较大，产品整体盈利水平受限。
（3）整机产品稳定性差，专用件和配套件生产水平不高
近年来我国纺织行业涌现了大量新型机电一体化纺织设备，受到用户欢迎。但是国产纺机设备在稳定性、故障率、可靠性等方面与国外设备存在较大差距，产品质量不稳定成为用户反映的主要问题，市场逐步丢失。
为了应对以上挑战及国内外经济下滑、市场饱和等不利因素，国内纺机企业需把握市场脉搏，针对客户需求，加速结构调整、提升自主创新能力、加快转型升级。具体应主要做好以下三项工作：
（1）加快产品转型，加大低能耗、低排放产品的研发工作。
随着国家环保力度的逐步加强，化纤、印染行业面临巨大挑战，二季度苏州吴江区全面关停印染企业，相关上下游企业均被牵连，对纺织行业经济运行产生巨大影响，虽然目前对部分企业实行了"限产复工"，但短期内很难全面复工。此次大规模的对化纤印染行业的停产敦促我国化纤及印染设备必须加快转型，通过技术进步，工艺改造等手段实现节能减排目标。
（2）加大成套设备开发，提高设备数控化水平
随着新一轮工业革命逐渐向我们迈进，时代发展正向数字化、网络化和信息化进军，中国的纺织装备也必须向自动化及智能化转变。纺机企业应尽早投入到对"智能制造"纺机产品的研发中去，尽快实现纺机装备由"电气时代"向"数控一代"转变，这既是纺机行业技术革命的成果，更是纺织产业升级的必然要求。
（3）推动科技创新，提升产品质量，拥有自主知识产权。
纺织机械作为典型的传统行业，产品发展基本靠拿来主义和引进技术消化改造，缺乏真正的自主创新的产品。因此，将单纯的制造型企业转变为研发创新型的企业是行业能够飞跃升级的根本所在，拥有自主的知识成果，才能真正立于国际舞台。
目前我国正在从纺织大国向纺织强国的转变，对纺织技术与装备提出了新的更高要求，不少纺机企业由过去的粗放式发展转向集约化管理，应不断加强对高素质人才的培养，以通过技术创新实现节能减排、降低成本、提高劳动生产率，推动我国纺机企业的可持续发展，为我国的纺织强国梦想打下坚实的基础。
参考文献：
[1]姚俊红，邵芳；我国纺织机械的现状及发展思路[J].纺织机械，2004.
[2]吴润康；纺织机械高新技术开发思路的探讨[J].纺织机械，2004.
摘 要：我国纺织机械行业已基本形成一个门类齐全、能满足行业需求、具有自主研发创新能力的重要支柱产业。但目前国内外市场环境复杂，发展面临多方面挑战： 业务虽高速增长，但市场产能过剩；产品整技术水平不高，部分产品主要依靠进口；整机产品稳定性差，专用件和配套件生产水平不高。因此应主要做好以下几项工作：加快产品转型，加大低能耗、低排放产品的研发工作；加大成套设备开发，提高设备数控化水平；推动科技创新，提升产品质量，拥有自主知识产权。
关键词：纺织机械；发展现状；面临挑战；发展建议
我国纺织机械行业经过60多年的曲折发展，已基本形成门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。近年来，国内纺织机械行业发展迅速，附表是我国2010-2013年纺机行业主要经济指标表，从中可看出，四年的销售额年均增长速度为8.7%；行业利润达到82.47亿元，四年利润额年平均增长速度为11.5%；资产规模稳步增长，行业规模增速回落，到2013年我国纺织专用设备制造业销售规模达到1155亿元，；纺织机械出口额小幅攀升，东南亚国家为主要出口国。
目前我国纺织机械行业经过快速发展后，近两年来的增长速度逐步回落。在此形式下，我们必须清楚认识到，由纺织行业大规模产能扩张带动的纺机产品快速增长、以量取胜的时代已一去不复返。纺机行业所处的国内外环境越发复杂，发展面临以下三方面挑战：
（1）业务高速增长，市场产能过剩
纺织机械业务前几年得到快速发展：棉纺设备前5年全球年均销量1063万锭、复合增长率5%，中国年均销量640万锭、复合增长率14.7%，现有产能总量已经接近极值；化纤行业产能发展趋势稍有滞后，受棉花收储政策将要放开、棉纱进口没有限额等因素影响，化纤设备需求增长必然会受到影响；印染行业随着政府节能减排政策的持续强化、印染行业准入门槛的不断提高，原有印染设备将逐步退出市场。纺织行业部分企业呈现大量产能放空，难以维持的状况，将导致纺机装备全球市场进入滞销期。
（2）产品整技术水平不高，部分产品主要依靠进口
我国纺织机械企业近年来在技术进步方面取得较大的进步，获得了多项国家政策支持，但在产品的高技术研究领域缺少，在工业设计、工艺流程、自动化水平、产品性能等诸多方面与国际先进水平仍有较大差距，尤其是部分产品关键零部件的生产，对进口依赖程度较大，产品整体盈利水平受限。
（3）整机产品稳定性差，专用件和配套件生产水平不高
近年来我国纺织行业涌现了大量新型机电一体化纺织设备，受到用户欢迎。但是国产纺机设备在稳定性、故障率、可靠性等方面与国外设备存在较大差距，产品质量不稳定成为用户反映的主要问题，市场逐步丢失。
为了应对以上挑战及国内外经济下滑、市场饱和等不利因素，国内纺机企业需把握市场脉搏，针对客户需求，加速结构调整、提升自主创新能力、加快转型升级。具体应主要做好以下三项工作：
（1）加快产品转型，加大低能耗、低排放产品的研发工作。
随着国家环保力度的逐步加强，化纤、印染行业面临巨大挑战，二季度苏州吴江区全面关停印染企业，相关上下游企业均被牵连，对纺织行业经济运行产生巨大影响，虽然目前对部分企业实行了"限产复工"，但短期内很难全面复工。此次大规模的对化纤印染行业的停产敦促我国化纤及印染设备必须加快转型，通过技术进步，工艺改造等手段实现节能减排目标。
（2）加大成套设备开发，提高设备数控化水平
随着新一轮工业革命逐渐向我们迈进，时代发展正向数字化、网络化和信息化进军，中国的纺织装备也必须向自动化及智能化转变。纺机企业应尽早投入到对"智能制造"纺机产品的研发中去，尽快实现纺机装备由"电气时代"向"数控一代"转变，这既是纺机行业技术革命的成果，更是纺织产业升级的必然要求。
（3）推动科技创新，提升产品质量，拥有自主知识产权。
纺织机械作为典型的传统行业，产品发展基本靠拿来主义和引进技术消化改造，缺乏真正的自主创新的产品。因此，将单纯的制造型企业转变为研发创新型的企业是行业能够飞跃升级的根本所在，拥有自主的知识成果，才能真正立于国际舞台。
目前我国正在从纺织大国向纺织强国的转变，对纺织技术与装备提出了新的更高要求，不少纺机企业由过去的粗放式发展转向集约化管理，应不断加强对高素质人才的培养，以通过技术创新实现节能减排、降低成本、提高劳动生产率，推动我国纺机企业的可持续发展，为我国的纺织强国梦想打下坚实的基础。
参考文献：
[1]姚俊红，邵芳；我国纺织机械的现状及发展思路[J].纺织机械，2004.
[2]吴润康；纺织机械高新技术开发思路的探讨[J].纺织机械，2004.
摘 要：我国纺织机械行业已基本形成一个门类齐全、能满足行业需求、具有自主研发创新能力的重要支柱产业。但目前国内外市场环境复杂，发展面临多方面挑战： 业务虽高速增长，但市场产能过剩；产品整技术水平不高，部分产品主要依靠进口；整机产品稳定性差，专用件和配套件生产水平不高。因此应主要做好以下几项工作：加快产品转型，加大低能耗、低排放产品的研发工作；加大成套设备开发，提高设备数控化水平；推动科技创新，提升产品质量，拥有自主知识产权。
关键词：纺织机械；发展现状；面临挑战；发展建议
我国纺织机械行业经过60多年的曲折发展，已基本形成门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。近年来，国内纺织机械行业发展迅速，附表是我国2010-2013年纺机行业主要经济指标表，从中可看出，四年的销售额年均增长速度为8.7%；行业利润达到82.47亿元，四年利润额年平均增长速度为11.5%；资产规模稳步增长，行业规模增速回落，到2013年我国纺织专用设备制造业销售规模达到1155亿元，；纺织机械出口额小幅攀升，东南亚国家为主要出口国。
目前我国纺织机械行业经过快速发展后，近两年来的增长速度逐步回落。在此形式下，我们必须清楚认识到，由纺织行业大规模产能扩张带动的纺机产品快速增长、以量取胜的时代已一去不复返。纺机行业所处的国内外环境越发复杂，发展面临以下三方面挑战：
（1）业务高速增长，市场产能过剩
纺织机械业务前几年得到快速发展：棉纺设备前5年全球年均销量1063万锭、复合增长率5%，中国年均销量640万锭、复合增长率14.7%，现有产能总量已经接近极值；化纤行业产能发展趋势稍有滞后，受棉花收储政策将要放开、棉纱进口没有限额等因素影响，化纤设备需求增长必然会受到影响；印染行业随着政府节能减排政策的持续强化、印染行业准入门槛的不断提高，原有印染设备将逐步退出市场。纺织行业部分企业呈现大量产能放空，难以维持的状况，将导致纺机装备全球市场进入滞销期。
（2）产品整技术水平不高，部分产品主要依靠进口
我国纺织机械企业近年来在技术进步方面取得较大的进步，获得了多项国家政策支持，但在产品的高技术研究领域缺少，在工业设计、工艺流程、自动化水平、产品性能等诸多方面与国际先进水平仍有较大差距，尤其是部分产品关键零部件的生产，对进口依赖程度较大，产品整体盈利水平受限。
（3）整机产品稳定性差，专用件和配套件生产水平不高
近年来我国纺织行业涌现了大量新型机电一体化纺织设备，受到用户欢迎。但是国产纺机设备在稳定性、故障率、可靠性等方面与国外设备存在较大差距，产品质量不稳定成为用户反映的主要问题，市场逐步丢失。
为了应对以上挑战及国内外经济下滑、市场饱和等不利因素，国内纺机企业需把握市场脉搏，针对客户需求，加速结构调整、提升自主创新能力、加快转型升级。具体应主要做好以下三项工作：
（1）加快产品转型，加大低能耗、低排放产品的研发工作。
随着国家环保力度的逐步加强，化纤、印染行业面临巨大挑战，二季度苏州吴江区全面关停印染企业，相关上下游企业均被牵连，对纺织行业经济运行产生巨大影响，虽然目前对部分企业实行了"限产复工"，但短期内很难全面复工。此次大规模的对化纤印染行业的停产敦促我国化纤及印染设备必须加快转型，通过技术进步，工艺改造等手段实现节能减排目标。
（2）加大成套设备开发，提高设备数控化水平
随着新一轮工业革命逐渐向我们迈进，时代发展正向数字化、网络化和信息化进军，中国的纺织装备也必须向自动化及智能化转变。纺机企业应尽早投入到对"智能制造"纺机产品的研发中去，尽快实现纺机装备由"电气时代"向"数控一代"转变，这既是纺机行业技术革命的成果，更是纺织产业升级的必然要求。
（3）推动科技创新，提升产品质量，拥有自主知识产权。
纺织机械作为典型的传统行业，产品发展基本靠拿来主义和引进技术消化改造，缺乏真正的自主创新的产品。因此，将单纯的制造型企业转变为研发创新型的企业是行业能够飞跃升级的根本所在，拥有自主的知识成果，才能真正立于国际舞台。
目前我国正在从纺织大国向纺织强国的转变，对纺织技术与装备提出了新的更高要求，不少纺机企业由过去的粗放式发展转向集约化管理，应不断加强对高素质人才的培养，以通过技术创新实现节能减排、降低成本、提高劳动生产率，推动我国纺机企业的可持续发展，为我国的纺织强国梦想打下坚实的基础。
参考文献：
[1]姚俊红，邵芳；我国纺织机械的现状及发展思路[J].纺织机械，2004.
[2]吴润康；纺织机械高新技术开发思路的探讨[J].纺织机械，2004.
