码头泊船辅助系缆装置设计

    徐艳山

    

    

    摘 要:针对船舶大型化发展趋势,大型船舶的系缆困难问题也日益突出,结合码头实际情况,设计了一种全新的系缆辅助装置。

    关键词:港口;船舶;系缆;拉缆装置

    近年来,船舶大型化发展已成趋势,30万吨以上散货船、38万吨级矿砂船、1.8万标准集装箱船越来越多投入使用。随之而来的大型船舶的系缆困难问题也日益突出,亟待解决。

    我国船舶停泊的方式通常有两种:除了抛锚停泊以外,系缆停泊是船舶另一种主要停泊方式。系缆停泊就是利用系缆设备将船舶安全、牢同地系结于码头、浮筒、船坞或其他船上,保证船舶安全可靠地进行系缆作业的装置和机械就是系泊设备。系泊设备主要由系缆,系缆工具和系缆设备构成。系缆工具是指固定在甲板或舷墙上用以系缚缆绳的器具。当其配置在甲板或舷墙上,指用以在系泊操作时系带和引导缆索的各种器具的统称,主要包括系缆索、带缆桩、导缆器、缆索卷车、带缆羊角等;当其配置在船舶甲板上,指用以在带缆操作时系缚和引导缆索的各种器具的统称,主要有带缆桩、拖缆桩、带缆羊角、导缆器、导向滚轮等。系缆装备包括船舶系缆装备和岸边系缆装备。

    我国港口码头主要采用的系缆方式有人工方式系缆和辅助设备系缆。采用传统的人工方式系缆时,船舶靠泊码头,船员将一根系在粗缆绳上的末端有个较重头子的牵引绳甩到岸上,然后由人力通过牵引绳把粗重的缆绳拉到码头的缆桩附近,把绳结套上,由船舶将后面的缆绳慢慢绷紧,从而使得船舶平稳不会漂走。这种方式完全依靠人力,不仅费时费力,而且随着缆绳越来越粗重,人力难以实现大型船舶的系缆,并且在拉缆过程中还存在很大的安全隐患。采用电动拉缆桩系缆时,此装置为一种安装固定在码头面的电动拉缆桩,但仍需通过人力将缆绳按特定方式套入缆桩后进行电动拉缆,并且还需要安装电机、液压泵等一套电气液压系统,结构复杂,故障率高,码头的改造成本也非常高昂,应用得不到广泛推广。

    本文设计一种全新的系缆辅助装置,在无须增设电气液压系统设施的前提下,对人工系缆作业工艺进行改进,以在实际应用中以达到节省人力、减轻工人劳动强度、提高企业安全生产系数和生产效率的目的。

    一、系缆方案设计

    (一)总体设计思想

    采用一套安装在托运车上的辅助拉缆装置代替人工拉缆,同时无须增设专门的电动拉缆桩,托运车机动灵活,可在整个码头岸线按需辅助拉缆。

    (二)具体方案

    码头调度负责指挥系缆作业的全过程,并负责组织协调各方面的工作,作业前告知船方,系缆工作听从码头人员指挥。

    船方、带缆工负责系缆的具体操作:

    (1)码头调度根据具体情况,确定船舶首尾带缆位置及带缆及人员数量。要求带缆人员尽量分散把缆绳带到不同的缆桩。

    (2)码头负责船舶系缆的具体操作,对系缆的全过程进行现场监控。

    (3)带缆工与托运车司机负责船舶系缆的具体操作,对系缆的全过程进行现场监控。

    (4)船方、带缆工在确保缆绳已经带好或者已经解掉,人员远离缆绳后,方可绞紧或收起缆绳。

    (5)码头调度、带缆工应与船员做好沟通和协调,确保船舶搬运过程的顺利、安全实施。

    (6)船员把缆绳的引绳抛向岸边,由系缆工将引绳套入托运车后座,指挥驾驶员移动托运车,向陆侧方向牵引引绳,直至将缆绳拖上岸边。

    (7)系缆工将缆绳套入系缆桩,与船方沟通,收紧缆绳。

    (8)人工系缆时,必须有专人监护,熟练工带着新手干活,并且熟练工要占多数。

    (9)同一个缆桩带缆一根一根带(如可能尽量分散带在不同的缆桩)。

    (10)7级以下风力,普通船舶应有首尾各4+2的数量;巴拿马型应有首尾各5+2的数量;如系浮筒则应有相应的首缆和尾缆数量,巴拿马型应为7根,并且可能的情况下首部要抛锚。(调整船位用海吊挂带。)靠浮船坞的船,由于受船舶尺度的限制可能无法带倒缆,因此如可能的话基本要求首尾各带6根。7级以上风力,由船方决定加缆的数量和种类,并决定是否通知拖轮备车待命。

    二、系缆操作工艺设计

    系缆工艺流程如下:

    辅助人员现场环境确认→托运车入场→系纜人员将缆绳头套入拉缆装置→托运车拉缆→驾驶人员脱缆→系缆人员系缆

    注意事项:

    (1)当缆绳收紧时,带缆人员应远离正在绞紧的缆绳,防止断缆。

    (2)所有系缆人员在作业过程中禁止站在琵笆头及引缆缠绕的范围内。

    (3)码头调度、带缆工、船方要随时监督带缆工带缆位置是否正确,站位是否得当。

    (4)码头调度、带缆工应与船员做好沟通和协调,确保船舶搬运过程的顺利、安全实施。发现有不安全行为应立即制止。

    三、辅助拉缆装置设计

    为达成自动拖缆作业的目的,我们设计出了一种可固定于托运车尾部的拉缆装置,该工具将基座固定于托运车车厢上,在基座上设有钩架组件,钩架组件通过固定件固定于基座上,钩架组件由钩子和钩柄组成,钩柄底部设有连接杆,连接杆底部设有操控杆,操控杆末端延伸设有手柄,手柄控制钩架组件开合;通过设置钩子、钩柄、连接杆、操控杆,通过手柄带动连接杆,连接杆带动钩柄,通过钩子、钩柄互相咬合的阴角和阳角,实现钩子的开合,从而完成缆绳的固定和脱离,完成缆绳的自动托运,提高了作业效率,同时设计有缆绳受力后紧急释放的功能,保证了作业时人员和设备的安全,不需要人工拖拽和转移,降低人工成本的投入,提高了经济效益。

    该港口船舶拉缆装置包括:托运车以及固定于托运车车厢后的基座1,基座1上设有钩架组件装置(3、4),钩架组件装置通过固定件2固定于基座1上,钩架组件由钩子3和钩柄4组成,钩柄4底部设有连接杆5,连接杆5底部设有操控杆6,操控杆6末端延伸设有手柄7,手柄7控制钩架组件开合。

    钩子3与基座1呈30°设置,钩子3为曲面结构的三角体,钩子3头部设有第一固定孔8,钩子3头部内侧向外延伸设有阳角31。

    钩架组件装置采用类似棘轮装置的设计,只能朝一个方向转动,另一个方向受力会卡紧。钩柄4为四棱柱结构,钩柄4头部上表面为曲面41,该曲面41和钩子3头部内侧曲面互补设置,钩柄4头部外侧设有阴角42,阴角42和阳角31互相咬合设置。当套于钩头3的缆绳受力时,因结构特点所致,钩头3无法向上外翻,故缆绳可牢牢固定于钩头3上,通过托运车可将缆绳拉上岸边。

    使用时,将基座1通过螺栓固定于托运车车厢尾部的表面,手柄7延伸至驾驶员操控区一侧,拖缆时,将托运车开至岸边处,将缆绳琵琶头套于钩子3头部底端,由于钩子3倾斜30°设置于基座1上,同时由于其阴阳咬合的棘轮机构特点,因此缆绳被牢固固定,启动托运车,在托运车的托运下,缆绳被拉出至岸边安全距离,完成拖缆工作,随即停下托运车,驾驶员在操作区将手柄7向上操作,此时操控杆6向上顶起,设置于操控杆6顶部的连接杆5被顶起,由于连接杆5左端为自由端,右端固定于底座10上,因此连接杆5左端被向上掀起,同时设置在连接杆5上的钩柄4向上,钩柄头部的阴角42和钩子3头部的阳角31互相咬合,钩子3被带动向外侧翻动,固定于钩子3上的缆绳滑落,实现自动拖缆的作业,此时将手柄7向下搬动至起始位置,钩子3回至固定位置,为下一次缆绳托运做准备。同时在拉缆过程中,如遇缆绳突然收紧等紧急情况,驾驶员可通过直接掀起操纵杆6释放缆绳,保证人员和设备安全。

    四、经济效益分析

    在人工系缆时,必须有专人监护,熟练工带着新手干活,并且熟练工要占多数。作业时至少两人一组。具体系缆人员数量规定如下:

    应用辅助拉缆装置后,所需的系缆人员减少到传统拉缆工艺的1/3,具体人员配置见下表:

    与传统的港口船舶缆绳的系缆作业比较,人工将缆绳拖拽至岸边,成本高,危险性大,而使用本装置后,可节约人力2/3,同时采用托运车進行拉缆,人工只需辅助作业即可,极大地提高了系缆效率和保证了人员的安全。

    五、实践验证

    该辅助拉缆装置——一种用于缆绳托运工具,已获得实用新型专利。此种半自动拉缆装置在实际使用中,不仅能到到节约人力,提高经济效益,同时还规避了人工拉缆可能出现的人员落水、被缆绳拉伤的安全隐患,具有广泛的社会应用价值,可推广到各港口集装箱及散杂货码头使用。

    参考文献:

    [1]闻邦椿.机械设计手册[M].第5版.北京:机械工业出版社,2010.

    [2]濮良贵,纪名刚.机械设计[M].第8版.北京:高等教育出版社,2006.

    [3]刘善平.港口装卸工艺[M].第2版.北京:人民交通出版社,2014.

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