新时期电线电缆制造工艺研究

    摘 要：在社会发展的新时期，大量工程项目的建设对电线电缆的需求量越来越大。在国家可持续发展理念的号召下，在世界环境保护的大环境下，电线电缆制造要在新设备和新工艺的辅助下，依托质量、成本、环保等综合需求进行生产，目的在提高电线电缆制造水平的基础上实现对环境的保护。文章先分析电线电缆制造的成本控制，之后探讨新时期电线电缆制造的影响因素，在此基础上总结出电线电缆制造工艺，以供参考。

    关键词：电线电缆;影响因素;成本核算;制造工艺

    电线电缆是用于电力传输的电工产品，属于社会发展过程中信息化、电气化的基础支撑资料。在新时期，各项工程的建设都与电线电缆相关，电线电缆的制造可以称之为国家经济发展的血管。电线电缆包含裸线、电力电缆、绕组线、电气装备电线电纜、通信电缆光缆等五大部分，制作工艺复杂。在控制制作成本的基础上对电线电缆的制造工艺进行研究，利于规避不良因素的影响，利于提升企业的竞争力，利于提高国家的综合国力。

    一、电线电缆制造过程中成本的控制及完善路径

    （一）成本控制

    电线电缆主要用于工程建设中，是电能输送的主要载体，最开始的使用初衷是让人们都能用上电，之后拓展到能源转换的载体。在新时期，科技的快速发展使不同工程项目对电线电缆的需求量越来越大。电线电缆制造企业要根据工程对电线电缆的实际需求进行测试，再根据测试结果进行产品的制造，目的是依托数值精准的工艺、严格的技术标准等改变产品的长度、材料数量、外部形态等，使产品实现多元化生产，并满足不同工程项目的需求。对电线电缆产品的针对性制造，能有效控制成本，能实现企业的最大效益。

    （二）完善路径

    首先，依托制造工艺对产品的生产进行价值评估。电子产品的一个特点是价值下跌速度快，创新制造工艺的目的是使电线电缆产品在市场上保值。在依托新工艺进行新产品制作前，要先对市场进行调查，对产品价值进行评估，目的是使成本保持在最低的基础上实现利益的最大化。

    其次，根据制造工艺改善核算方法。电线电缆制造过程中，人工、技术、物料、设备等都折算入成本中，任何一项成本的变动都会影响电线电缆的制造成本。因此，要根据最新工艺改善传统的核算方法，并将所有影响成本的因素进行综合全面考虑，以实现成本最低化。

    再次，根据产品信息进行成本核算条件优化。电线电缆产品在制造后的检验过程也是影响成本的内容之一。那么在核算成本时，要根据产品的分类进行，如技术成本要与功能价值进行对应、材料成本要与外观价值对应，工艺成本要与造型价值对应等。之后再将成本进行优化处理，取最后平均值。

    二、新时期电线电缆制造工艺的影响因素

    （一）制造工艺的复杂性

    电线电缆在制造时以长度为单位，先制造导体，之后在导体的外部添加绝缘层、屏蔽层、成缆层、防护层等，不同工艺流程都会影响电线电缆的整体质量。电线电缆的制造流程根据需求而异，质量要求越高，制造工艺与程序越复杂。大长度连续叠加的制造方式会影响电线电缆的生产工艺、设备设置及生产组织设置。电线电缆的制造工艺包括金属的熔炼与压力加工、塑胶及油漆化工技术、纤维材料纺织技术等，制造工艺涉及的类型多、种类多，物料用量大，因此在处理时有一定难度。

    （二）新时期电线电缆制造工艺的特点

    在社会发展的新时期，新技术、新设备、新材料的应用，使传统的生产工艺被颠覆，电线电缆的制作也进入了智能化、自动化时代。新时期的电线电缆制造工艺依赖自动化设备，在新材料的辅助下提升了产品的材质和性能。首先，电线电缆制造设备的更新。在新时期，电线电缆的需求规模要求越来越多样化，因此制造工艺的不同环节需要的设备也不尽相同。电线电缆制作在节约成本的基础上，引用新型设备，以生产出寿命更长、稳定性更强的产品。特别是电线电缆制造过程中的拉丝、绞合等对设备要求极高，新设备能在减少人为操作损耗的基础上，规避误差，并整体提升电线电缆的质量。其次，电线电缆制造工艺的创新。与新设备对应的是新技术，为满足长距离电线、海底高压电缆的需求，电线电缆在生产过程中对绝缘分子材料的稳定性提出了更高要求。因此要依托新技术，借助新设备保证制造工艺的创新，进而生产出纯净度高的绝缘材料，进而满足高需求。

    三、新时期电线电缆制造工艺分析

    在新时期，电线电缆制造需要依托金属拉丝、单丝退火、导体绞合、绝缘材料挤出、成缆、内护层、外护套等流程。在实际制造时，因产品类型、需求要求采取不同的制造工艺，具体包括拉丝、绞合、包覆。

    （一）拉丝

    电线电缆的拉丝制造工艺属于金属加工工艺，是电线电缆制造的第一道工序，主要通过配模技术进行制造。制造过程是对铜铝等进行单丝拉制，并按照产品的规格形成大概的横截面的形状与尺寸，并置于模具中，通过压缩，产生物理变形，进而达到成品规格要求。依托拉丝工艺制造的电线电缆成品，不仅尺寸精确，而且表面光滑，可按照工程需要进行相关长度和直径的拉制。

    （二）绞合

    绞合主要适用于韧性要求高的电线电缆制作，目的是为电线电缆的铺设安装奠定基础。在制造时，将2根或多根单线按照一定的方向进行规则或非规则性交织，具体包括导体绞制、成缆、纺织、钢丝铠和缠绕等流程。在进行绞合工艺实施前，要对设备进行全面检查，一是检查绞线机是否有障碍物，是否运动正常;二是检查设备的开关、栏架保险是否正常;三是检查焊机是否正常;四是检查工具、量具是否正常;五是检查工艺卡片压模、齿轮等是否正常。检查后进行工艺施工，依托绞合过程在模具的辅助下使生产的电线电缆呈现不同形状，在满足产品需求的基础上能有效节省材料。

    （三）包覆

    包覆又称挤包，主要作用是对电线电缆绝缘、护层的挤制。挤包是依托专门的电线电缆生产设备，根据不同材料、不同产品型号进行操作。如中压等级的电线电缆，其屏蔽层和绝缘层需要三层共挤设备完成;通信用同轴电缆，其绝缘层需要利用物理发泡进行挤出;氟塑料绝缘高温电缆，在进行挤包时需要300℃以上的温度。纵包工艺主要是对电线电缆的屏蔽层进行处理，如纵包铝塑复合带的作用是防止电场干扰，并防潮防湿。高压电缆的纵包铝带除了起防潮防湿的作用外，还能发挥短路电流的承接功能。绕包是对电缆进行屏蔽保护处理，也用于电缆的绝缘工序处理，主要应用于高端的电线制作过程中。如最常用的光伏电缆，最初始的制造工艺中，挤制绝缘和护套是分开处理的，浪费设备、能源、时间、人力，也影响制造效率和产品的质量。在新时期，利用调整串联挤出设备能实现挤制绝缘与护套的统一流程，依托一次性挤出，从导体挤制开始，一直到最上盘，在一条全新的生产设备上即可完成，能有效节约人力、物力和财力，还能保证产品的质量。

    四、新时期电线电缆制造新工艺在塑料电线制造中的应用

    在新时期，塑料电线电缆是主要电线电缆类型，基本工艺包括铜铝单丝拉制、单丝退火、导体绞制、绝缘挤出、成缆、内护层、装铠、外护套等。铜铝单丝拉制主要是在常温条件下，依托铜铝材料，在拉丝机上，对应具体模具模孔进行电线电缆强度的提升处理。拉丝是电线电缆制造工艺不可缺少的程序，在拉丝过程中，配模技术是核心工艺。单丝退火是电线电缆加工过程中通过加热处理，使电线电缆达到稳定状态，再利用结晶的方式进行处理，目的是满足电线电缆的电芯的质量标准。在实施单丝退火时要考虑铜丝的氧化因素的影响，避免影响电线电缆质量。导体绞制是为了提高电线电缆的柔软度，利于工程中的安装。在绞制实施时要考虑多根单丝绞合，目的是对绞合形式进行分析，提高绞合质量，绝缘挤出是通过挤包实心型绝缘层，使电线电缆更密实，避免气泡和针孔的存在。成缆是基于多芯电缆而言的，目的是满足电缆的成型要求，其工作机理与导体绞制一致，主要是依托无退钮模式。在具体实施时，要避免异型绝缘线芯的翻身和扭曲问题，同时要避免绝缘层出现划伤的现象。在电缆制造时，依托相应工序进行施工，能保证质量，同时要对成品进行绑扎，目的是防止松散影响加工工序。内护层是避免电线电缆的应用时伤害到内芯而进行保护的装置，依托电线成缆工序同步实施。装铠是对电线电缆的铺设过程中的压力进行、拉力作用进行分析，进而对制造过程中的抗压能力进行分析，以通过结构进行保护。外护层是对电线电缆外部的保护，避免外部环境因素的影响，避免出现腐蚀、燃烧等现象的发生。

    总之，在新时期，电线电缆的制造工艺要依托新设备、新技术、新材料进行创新制造，进而使电线电缆的制造更智能、更自动、更集成，在保障电线电缆质量的基础上提高电线电缆的环保和节能功能。在科技不断发展的未来，需要研发更为绿色环保的电线电缆制造材料，并借助更为先进的技术提升企业的电线电缆制造水平，促进电线电缆企业的稳定发展。

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    作者简介：蒋宝军（1982— ），男，汉族，天津人，本科，工程师，研究方向：机电工程（电线电缆）。