谷物联合收割机的调整与使用
刘晓亮
摘要：介绍了谷物联合收割机的检查调整与使用注意事项，为机手更好地使用谷物联合收割机提供参考。
关键词：谷物联合收割机；安装与调整；使用注意事项
中图分类号：S225.3 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.10.040
谷物收获的季节性很强，劳动强度高，也是谷物整个生长过程的最后一个环节，它直接关系到作物的产量和质量，还影响到下一茬作物的及时栽种。例如小麦，一般必须在完熟初期的5～8天内收完。此时不仅禾粒重高，而且品质好，淀粉和蛋白质含量高，收获损失也小。收获过早，籽粒不饱满影响产量和质量；过迟，容易造成自然落粒损失，若遇风、雨损失就更大。
1 安装与调整
1.1 收割机组的安装
整个机组安装包括悬挂操纵部分、割台部分、配重部分及收割机与手扶拖拉机的连接内容。悬挂操纵部分的安装又包括安装悬挂架，安装升降手柄，安装离合器手柄等操作。割台部分主要是将割台、切割器、扶禾器与分禾器组装在一起，将左分禾器和扶禾器安装在刀架上相应的护刃器下面。安装扶禾器时，松开固定护刃器的M8螺栓，将扶禾器上的垫板固定在护刃器下面，扶禾器架上的连接板则用螺栓螺母固定在护刃器梁的短边上。
安装左分禾器时，将护刃器套套在左侧第一个护刃器上，再用螺栓将连接板与护刃器梁连接。右分禾器安装在最右侧一个扶禾器的下面，将护套套在扶禾器尖上，两个卡套卡在扶禾器架的一支杆上，并用M6螺栓螺母紧固。
1.2 安装后的检查调整
1.2.1 切割器的检查调整
切割器是收割机的主要工作部件，必须保持动刀片与定刀片之间正确的相对位置及动刀片的灵活运动。
（1）各定刀片工作面应在同一平面上，偏差不超过0.5 mm，不允许动刀片紧压定刀片上；后端应有0.3～1 mm间隙。如发现间隙过大，应检查刀片或刀杆是否变形，必要时进行矫正，或在刀梁与护刃器贴合处加垫片调整；前端间隙过大，可在护刃器贴合处加垫片调整；反之，在固定螺栓前加垫片。
（2）割刀在极端位置时，动刀片与护刃器中心线应重合，其误差不大于5 mm；否则调节连杆上的双头螺杆，使之重合。
（3）动刀片和压刃器之间应有间隙，但不应超过0.5 mm。若间隙过大或过小，可用手锤敲打压刃器的办法来调整。调整正确后，用手能使割刀在护刃器槽内移动，在收割过程中切割器不塞草。
1.2.2 输送带和传动带的检查调整
（1）检查上下输送带的张紧度和水平位置。输送带张紧度调整方法是：调节被动轮支架的调节螺杆，以没有下垂为宜，但也不能过紧。调整后应使被动轮与主动轮两轴的中心线平行，否则作业时容易掉带。主动轮必须用锁定螺栓固定，不应有轴向移动。
（2）检查传动V带的张紧度。检查时在每根带上加10 N力，使带下沉的位移量保持在7.5～10 mm范围内，过松过紧都要进行调整。调整方法是：松开离合器左右轴承座在悬挂架竖梁上的紧固螺栓，前后移动轴承座，使皮带获得适当的张紧度再紧固。调整后离合器轴应与悬挂架平面保持平行。
1.2.3 扶禾器的检查调整
（1）各扶禾器尖应位于相应护刃器的正前方，相互间隔为305 mm，并在同一水平面上，偏差不大于5 mm。两分禾器尖应各向外侧偏出50 mm。
（2）扶禾器星轮应转动灵活，与扶禾器罩无碰撞现象，星轮齿应在同一平面内，偏差不大于3 mm；星轮齿尖与输送带拨齿的接触处应在拨齿的小部距输送带20 mm处，其偏差不大于10 mm，否则应矫正扶禾罩板及扶禾器架。
（3）压簧的末端应贴近挡板及扶禾器架。
1.2.4 升降操纵机构的检查调整
（1）操纵起落手柄，检查割台升降是否灵活平稳。在平地上，手柄处于升起位置，则割台与地面间隙应不小于1.5 cm，与地面平行，两端相差不大于3 cm，否则可改变起落手柄上卡子位置和悬挂链挂钩在挂板上的位置，以获得正确的悬挂位置和必要的升降范围。
（2）检查离合器分离或结合是否可靠，可通过改变钢丝长度或移动离合器操纵手柄的办法调整。
（3）割茬高度的调整。利用滑板上的调节螺杆，改变滑板的高低位置，可以得到所需的割茬高度。
2 使用注意事项
收割前必须根据地块情况确定作业方法，组织人力打出并清理好割道，便于机组在地头转弯，一般长方形地块采用向心套行方法收割，要在地头两端开出5 m宽的割道；较宽的地块，可以采用向心绕行方法收割，应在地块四角割出5 m见方的空地，地块四周割出0.5 m宽的割道。
（1）当机组进入作业地后，先将割台降至工作位置，接合离合器，使机器空转运行，观察有无异常现象。
（2）收割台运转前，割台周围不得有人，机器在运转和工作时，严禁清理割台或接触运动部位。
（3）机器运转正常后，先加油门再起步前进。起步要平稳，行进要直，尽量保持满割幅，防止漏割，经常注意观察地面障碍物和输送铺放情况，遇到土堆土坎，应升起割台超越。
（4）根据作物稀密程度选择作业速度，一般产量（150～200 kg/亩）用Ⅲ、Ⅳ速作业；较低产量可用V速；产量较高时，用Ⅱ速作业，也可不满幅作业。
（5）割至地头，先减小油门再升起割台转弯，同时切断割台动力，转过弯对正新割带以后，再放下割台，接合离合器作业。
（6）作业中如发生堵塞，应立即停止前进，切断动力，清除堵塞物。不要试图加油门猛冲，以免加重堵塞，损坏机件。
摘要：介绍了谷物联合收割机的检查调整与使用注意事项，为机手更好地使用谷物联合收割机提供参考。
关键词：谷物联合收割机；安装与调整；使用注意事项
中图分类号：S225.3 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.10.040
谷物收获的季节性很强，劳动强度高，也是谷物整个生长过程的最后一个环节，它直接关系到作物的产量和质量，还影响到下一茬作物的及时栽种。例如小麦，一般必须在完熟初期的5～8天内收完。此时不仅禾粒重高，而且品质好，淀粉和蛋白质含量高，收获损失也小。收获过早，籽粒不饱满影响产量和质量；过迟，容易造成自然落粒损失，若遇风、雨损失就更大。
1 安装与调整
1.1 收割机组的安装
整个机组安装包括悬挂操纵部分、割台部分、配重部分及收割机与手扶拖拉机的连接内容。悬挂操纵部分的安装又包括安装悬挂架，安装升降手柄，安装离合器手柄等操作。割台部分主要是将割台、切割器、扶禾器与分禾器组装在一起，将左分禾器和扶禾器安装在刀架上相应的护刃器下面。安装扶禾器时，松开固定护刃器的M8螺栓，将扶禾器上的垫板固定在护刃器下面，扶禾器架上的连接板则用螺栓螺母固定在护刃器梁的短边上。
安装左分禾器时，将护刃器套套在左侧第一个护刃器上，再用螺栓将连接板与护刃器梁连接。右分禾器安装在最右侧一个扶禾器的下面，将护套套在扶禾器尖上，两个卡套卡在扶禾器架的一支杆上，并用M6螺栓螺母紧固。
1.2 安装后的检查调整
1.2.1 切割器的检查调整
切割器是收割机的主要工作部件，必须保持动刀片与定刀片之间正确的相对位置及动刀片的灵活运动。
（1）各定刀片工作面应在同一平面上，偏差不超过0.5 mm，不允许动刀片紧压定刀片上；后端应有0.3～1 mm间隙。如发现间隙过大，应检查刀片或刀杆是否变形，必要时进行矫正，或在刀梁与护刃器贴合处加垫片调整；前端间隙过大，可在护刃器贴合处加垫片调整；反之，在固定螺栓前加垫片。
（2）割刀在极端位置时，动刀片与护刃器中心线应重合，其误差不大于5 mm；否则调节连杆上的双头螺杆，使之重合。
（3）动刀片和压刃器之间应有间隙，但不应超过0.5 mm。若间隙过大或过小，可用手锤敲打压刃器的办法来调整。调整正确后，用手能使割刀在护刃器槽内移动，在收割过程中切割器不塞草。
1.2.2 输送带和传动带的检查调整
（1）检查上下输送带的张紧度和水平位置。输送带张紧度调整方法是：调节被动轮支架的调节螺杆，以没有下垂为宜，但也不能过紧。调整后应使被动轮与主动轮两轴的中心线平行，否则作业时容易掉带。主动轮必须用锁定螺栓固定，不应有轴向移动。
（2）检查传动V带的张紧度。检查时在每根带上加10 N力，使带下沉的位移量保持在7.5～10 mm范围内，过松过紧都要进行调整。调整方法是：松开离合器左右轴承座在悬挂架竖梁上的紧固螺栓，前后移动轴承座，使皮带获得适当的张紧度再紧固。调整后离合器轴应与悬挂架平面保持平行。
1.2.3 扶禾器的检查调整
（1）各扶禾器尖应位于相应护刃器的正前方，相互间隔为305 mm，并在同一水平面上，偏差不大于5 mm。两分禾器尖应各向外侧偏出50 mm。
（2）扶禾器星轮应转动灵活，与扶禾器罩无碰撞现象，星轮齿应在同一平面内，偏差不大于3 mm；星轮齿尖与输送带拨齿的接触处应在拨齿的小部距输送带20 mm处，其偏差不大于10 mm，否则应矫正扶禾罩板及扶禾器架。
（3）压簧的末端应贴近挡板及扶禾器架。
1.2.4 升降操纵机构的检查调整
（1）操纵起落手柄，检查割台升降是否灵活平稳。在平地上，手柄处于升起位置，则割台与地面间隙应不小于1.5 cm，与地面平行，两端相差不大于3 cm，否则可改变起落手柄上卡子位置和悬挂链挂钩在挂板上的位置，以获得正确的悬挂位置和必要的升降范围。
（2）检查离合器分离或结合是否可靠，可通过改变钢丝长度或移动离合器操纵手柄的办法调整。
（3）割茬高度的调整。利用滑板上的调节螺杆，改变滑板的高低位置，可以得到所需的割茬高度。
2 使用注意事项
收割前必须根据地块情况确定作业方法，组织人力打出并清理好割道，便于机组在地头转弯，一般长方形地块采用向心套行方法收割，要在地头两端开出5 m宽的割道；较宽的地块，可以采用向心绕行方法收割，应在地块四角割出5 m见方的空地，地块四周割出0.5 m宽的割道。
（1）当机组进入作业地后，先将割台降至工作位置，接合离合器，使机器空转运行，观察有无异常现象。
（2）收割台运转前，割台周围不得有人，机器在运转和工作时，严禁清理割台或接触运动部位。
（3）机器运转正常后，先加油门再起步前进。起步要平稳，行进要直，尽量保持满割幅，防止漏割，经常注意观察地面障碍物和输送铺放情况，遇到土堆土坎，应升起割台超越。
（4）根据作物稀密程度选择作业速度，一般产量（150～200 kg/亩）用Ⅲ、Ⅳ速作业；较低产量可用V速；产量较高时，用Ⅱ速作业，也可不满幅作业。
（5）割至地头，先减小油门再升起割台转弯，同时切断割台动力，转过弯对正新割带以后，再放下割台，接合离合器作业。
（6）作业中如发生堵塞，应立即停止前进，切断动力，清除堵塞物。不要试图加油门猛冲，以免加重堵塞，损坏机件。
