浅析长输管道清管及内检测

2024.01.16

孟庆龙

摘要：随着长输管道的投产和长时间运行，管道的清洁度、使用寿命和安全系数降低。面临国内复杂多变的危化产品爆炸多发现象，需要有针对性的对管道进行清管、内部检测、维修与护理，达到清除管道内的杂物、精确的了解管道内部腐蚀情况的目的，确保管道安全运行，减少给企业和周边居民造成的影响和损失，延长管道的使用年限和寿命。

关键词：管道；清管；内检测；安全

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.072

1 前言

管道清管及检测是长输天然气管道投产或运行中的一项重要工作，保证管道正常运行。随着国内部分天然气管道的长时间投产运行、国内复杂多变的危化产品爆炸多发现象，给国家、社会和人民造成了巨大损失。清管和内检测是长输管道安全运行的重要环节，本文针对管道清管和内检测做出分析。

2 管道清管

2.1 清管器及收发球筒

管道清管主要设备包含清管器、收发球筒及通球指示仪等。

（1）常用清管器类型。清管器是长距离输油、输气管道运行作业中不可缺少的工具，对在役管道的清理杂物、除污具有良好的作业效果，目前已得到广泛应用。常用的清管器类型有泡沫清管器、橡胶清管器、皮碗清管器以及正在逐步普及的智能清管器。

（2）收发球筒。清管器收、发装置包括收、发球筒，工艺管线，阀门以及装卸工具和通球指示器等辅助设备。

收发球筒的设计长度应能满足发送最长清管装置的需要，发球筒一般不应小于筒径的3～4倍。接收筒应当更长一些，其长度一般不小于筒径4～6倍，除容纳清管器和检测器外，还需满足管道清管杂物的空间。

2.2 管道清管的工作原理

管道在建成投产初期和运行期间，都会进行清理作业。清管器依托收发球筒实现发送和接收，依靠其在管道内产生的刮削和冲刷实现对管线的除锈、清污、清扫、测径等目的。

（1）新建管线在投产试运行前，管道中夹杂着较多的施工垃圾和介质杂质。为保证管道工程的顺利投产，介质的稳定流通，一般在管道投产初期清管作业尤为重要和频繁。管道投产前一般采用空压机等外部推力来推动清管器前进，管道运行后运用内介质实现清管器的推送。清管宜选用复合式清管器，管径较小时也可选用清管球。

（2）对在役运行多年的管道，利用管道内输送介质做为动力并依托站内清管器收发球筒实现发送和接收。收发球筒可以实现不停输发送或接收清管器和检测器，清管時需有操作人员到现场，借助液压清管小车、拉杆等辅助设施进行清管作业。利用清管器本身或其所配带机具所具有的刮削、冲刷效果来清除管道内的杂物或粉尘积物。

3 管道内检测

管道内检测就是利用内检测器（智能清管器）在管道内部进行管道几何检测、金属损失检测、裂纹检测和泄磁检测等，实现对在役管道运行条件和运行工艺的掌握，保证管道运行的安全可靠。常用的检测器有漏磁检测器和超声波检测器。

3.1 内检测工艺

根据《天然气管道运行规范》SYT5922-2012中8.5章节中要求，“新建管线应在一年内进行一般性检测，以后根据管道运行安全状况每一年至三年检测一次；新建管线应在三年内进行全面性检测，以后根据管道运行状况确定全面检测周期，最多不应超过八年。”

长输管道一般在清管后再开展管道内部检测，内检测前应先进行清管和测径，判断管道的变形情况并清理管道中的杂质，以实现内检测的要求。管道清管评估合格后，发送带有追踪功能的检测器，实现对管道几何变形、金属损失（含内部和外部、面状和点状数）以及缺陷的风险分析，实现管道内部腐蚀、局部变形的精确检测，进而对管道进行治理或改造，保障在役管道的平稳安全运行，为管道完整性评价提供了可靠的依据。

3.2 管道事故分析

管道在运行服务后期往往是管道事故的高发期，管道事故发生的可能性随着服务期限的增加急剧增加，腐蚀、焊缝材料失效、第三方开挖损伤是管道事故的主要因素。近年来，我国很多管道服务都已十余年，如西一线、安济线、陕京线等。

4 长输管道设计中注意事项

长输管道设计和运行过程中，掌握管道清管检测工艺是必要的。避免设计缺陷造成后期清管卡堵现象发生，为后期管线的安全运行提供方便。对设计中涉及的清管及检测做以下总结：

（1）根据《输气管道工程设计规范》GB 50251-2015中4.3.14要求，“线路用热煨弯管的曲率半径不应小于管子外径的5倍，并应满足清管器或检测仪器能顺利通过的要求”。设计中收发球筒进出站弯头的曲率半径建议取值为6D。

（2）普通清管器较短，收发球筒容量能轻松容纳；但内检测器由于功能要求，主体需附带各种检测仪器，因此主体较长。收发球筒的选型应考虑现有清管器和检测器的发展现状，满足容纳清管检测器及清管杂质的空间要求。

5 小结及建议

众所周知，管道事故的发生将造成巨大的经济损失和社会安全风险。长输管道服务运行中，有计划的对其进行清管和内检测能够有效的提高管道的服务周期，避免管道事故的发生。

参考文献：

[1]天然气管道运行规范 SY/T 5922-2012[S].

[2]油气管道内检测技术规范 SY/T 6597-2014[S].