农业机械的试验鉴定
陈玉辉
新型农机在投入生产前都要进行试验鉴定工作，一般包括技术鉴定、性能实验和生产试验等方面，试验流程结束后给出鉴定报告。各类机具试验、测定的项目、方法和各项指标，以国家标准和部颁标准为准，没有“国标”和“部标”的，可根据样机的技术资料和当地农业技术要求，拟定试验大纲，并可选择当地使用较好的同类机具，在相同条件下进行对比试验，以便于比较和测评。
一、技术鉴定
技术鉴定一般是检查和评定样机的制造装配质量、结构设计情况和技术性能状态。检查评定时以设计说明书、任务书、设计图纸、使用说明书等件为依据，用观察和测量相结合的方式进行。
结构设计方面鉴定的主要内容有：样机总体结构及部件配置情况；主要工作部件设计参数；可调节部件的调节范围；样机或机组的重心位置和稳定性；样机的结构质量和使用重量；样机或机组的通过性；安全装置及润滑点的设置情况及传动机构的速比等。
制造装配方面鉴定的主要内容有：样机外观检查和试运转；零部件的制造工艺和选用材料；主要易损件的磨损情况；零部件加工和装配质量等。
检查测定的各项试验数据填入样机技术状况表，表中应将原设计数据和实测数据对比列出，以利于进行对比分析和评定。
二、性能试验
性能试验是农机具试验鉴定的重点环节，主要是检查和评定样机的动力性能和作业质量，以确定样机是否适合当地的农业生产。性能试验一般应该在田间实际操作进行，某些项目需要在室内进行的，应尽量模拟田间生产作业的条件。
性能试验前要做好试验地、试验机具和测试仪器的准备工作。试验田要选择当地有代表性的地块，地块各处条件应尽量均匀一致，也要有足够的面积。试验地块划成试耕调整和试验测定两片区域，地段长度根据机具种类和测试要求而定，测试点要恰当，主要项目的测点要作标记。试验机具要进行正确地保养和调整及试运转，达到要求的技术状态，测试仪器使用前要进行检查和标定。
性能试验的结果受试验条件的影响很大，因此，试验前要对试验条件进行调查和记录，主要包括土地条件、谷物或肥料特征、植被情况以及样机的配套动力情况等。受气象因素影响较大的作业，如扬场、喷灌、喷粉喷雾等，还应测定和记载有关气象资料。
三、生产试验
样机通过技术鉴定和性能试验后，即可进入生产试验阶段。
生产试验的测试内容是在较长的实际生产过程中，考核样机的使用可靠性、作业质量稳定性、经济性和方便性。为了保证试验结果的可靠性，试验地点要选择恰当，也可以多选择几个地点进行试验。样机在试验过程中应完成规定的作业量，一般应至少通过一个作业季度的考核。对试验的条件，同样要做调查和记载。
在生产试验的全过程中，要观察和记录样机的各项生产质量指标，在各种情况下，尤其是在不利条件下作业质量的稳定性；检查样机的技术状态；记录和分析样机所发生的变形、磨损和损坏情况及故障情况。
为了确定样机的使用经济指标，要进行三至五个完整班次的生产查定。所谓生产查定，就是在整个作业班次时间内，由专门的记录人员，详细和准确地记录机组的各种时间消耗、燃油消耗和作业量。从班前保养到作业结束停车为止的总时间，称为班次总延续时间；其中机组实际作业（包括地头转弯）时间，称为纯工作时间；纯工作时间加保养调整、样机故障停歇、技术工艺停歇和一公里以内的空行时间，称为班次时间；配套动力造成的停歇、自然条件造成的停歇、工作人员自然休息停歇、组织不善造成的停歇和一公里以上的空行时间，称为非班次时间。
根据生产查定记录，计算出样机的各项使用经济指标，主要有：
（1）时间利用系数L=纯工作时间 /班次时间
（2）纯工作小时生产率 S纯=总作业量/纯工作时间
（3）班次小时生产率 S班=总作业量/班次时间
（4）功率小时生产率 S功=纯工作小时生产率/动力额度功率
（5）劳动生产率 S劳=总作业量/（工作人员数×班次时间）
（6）燃油消耗率 X=总耗油量/总作业量
此外，还应根据机组人员工资、油料费和田间修理费，计算出机组的单位作业量直接费用；根据样机金属重量，计算出单位工作幅宽或单位作业量的金属用量等指标。
四、试验鉴定报告
检查测定结果整理汇总，并作出技术鉴定、性能试验和生产试验阶段总结，再由参加试验鉴定的各方人员充分讨论，进行综合分析和全面评价，给出试验鉴定报告，对样机做出试验鉴定结论。
试验鉴定报告一般包括：试验鉴定目的和概况、样机简介、试验条件分析、试验结果分析、群众和用户的意见及反映、存在的问题和改进意见、结论七项内容。
新型农机在投入生产前都要进行试验鉴定工作，一般包括技术鉴定、性能实验和生产试验等方面，试验流程结束后给出鉴定报告。各类机具试验、测定的项目、方法和各项指标，以国家标准和部颁标准为准，没有“国标”和“部标”的，可根据样机的技术资料和当地农业技术要求，拟定试验大纲，并可选择当地使用较好的同类机具，在相同条件下进行对比试验，以便于比较和测评。
一、技术鉴定
技术鉴定一般是检查和评定样机的制造装配质量、结构设计情况和技术性能状态。检查评定时以设计说明书、任务书、设计图纸、使用说明书等件为依据，用观察和测量相结合的方式进行。
结构设计方面鉴定的主要内容有：样机总体结构及部件配置情况；主要工作部件设计参数；可调节部件的调节范围；样机或机组的重心位置和稳定性；样机的结构质量和使用重量；样机或机组的通过性；安全装置及润滑点的设置情况及传动机构的速比等。
制造装配方面鉴定的主要内容有：样机外观检查和试运转；零部件的制造工艺和选用材料；主要易损件的磨损情况；零部件加工和装配质量等。
检查测定的各项试验数据填入样机技术状况表，表中应将原设计数据和实测数据对比列出，以利于进行对比分析和评定。
二、性能试验
性能试验是农机具试验鉴定的重点环节，主要是检查和评定样机的动力性能和作业质量，以确定样机是否适合当地的农业生产。性能试验一般应该在田间实际操作进行，某些项目需要在室内进行的，应尽量模拟田间生产作业的条件。
性能试验前要做好试验地、试验机具和测试仪器的准备工作。试验田要选择当地有代表性的地块，地块各处条件应尽量均匀一致，也要有足够的面积。试验地块划成试耕调整和试验测定两片区域，地段长度根据机具种类和测试要求而定，测试点要恰当，主要项目的测点要作标记。试验机具要进行正确地保养和调整及试运转，达到要求的技术状态，测试仪器使用前要进行检查和标定。
性能试验的结果受试验条件的影响很大，因此，试验前要对试验条件进行调查和记录，主要包括土地条件、谷物或肥料特征、植被情况以及样机的配套动力情况等。受气象因素影响较大的作业，如扬场、喷灌、喷粉喷雾等，还应测定和记载有关气象资料。
三、生产试验
样机通过技术鉴定和性能试验后，即可进入生产试验阶段。
生产试验的测试内容是在较长的实际生产过程中，考核样机的使用可靠性、作业质量稳定性、经济性和方便性。为了保证试验结果的可靠性，试验地点要选择恰当，也可以多选择几个地点进行试验。样机在试验过程中应完成规定的作业量，一般应至少通过一个作业季度的考核。对试验的条件，同样要做调查和记载。
在生产试验的全过程中，要观察和记录样机的各项生产质量指标，在各种情况下，尤其是在不利条件下作业质量的稳定性；检查样机的技术状态；记录和分析样机所发生的变形、磨损和损坏情况及故障情况。
为了确定样机的使用经济指标，要进行三至五个完整班次的生产查定。所谓生产查定，就是在整个作业班次时间内，由专门的记录人员，详细和准确地记录机组的各种时间消耗、燃油消耗和作业量。从班前保养到作业结束停车为止的总时间，称为班次总延续时间；其中机组实际作业（包括地头转弯）时间，称为纯工作时间；纯工作时间加保养调整、样机故障停歇、技术工艺停歇和一公里以内的空行时间，称为班次时间；配套动力造成的停歇、自然条件造成的停歇、工作人员自然休息停歇、组织不善造成的停歇和一公里以上的空行时间，称为非班次时间。
根据生产查定记录，计算出样机的各项使用经济指标，主要有：
（1）时间利用系数L=纯工作时间 /班次时间
（2）纯工作小时生产率 S纯=总作业量/纯工作时间
（3）班次小时生产率 S班=总作业量/班次时间
（4）功率小时生产率 S功=纯工作小时生产率/动力额度功率
（5）劳动生产率 S劳=总作业量/（工作人员数×班次时间）
（6）燃油消耗率 X=总耗油量/总作业量
此外，还应根据机组人员工资、油料费和田间修理费，计算出机组的单位作业量直接费用；根据样机金属重量，计算出单位工作幅宽或单位作业量的金属用量等指标。
四、试验鉴定报告
检查测定结果整理汇总，并作出技术鉴定、性能试验和生产试验阶段总结，再由参加试验鉴定的各方人员充分讨论，进行综合分析和全面评价，给出试验鉴定报告，对样机做出试验鉴定结论。
试验鉴定报告一般包括：试验鉴定目的和概况、样机简介、试验条件分析、试验结果分析、群众和用户的意见及反映、存在的问题和改进意见、结论七项内容。
