电磁防蜡技术在马北一号油田的现场实验
龙刚+颜学刚+王光凯
摘 要：油井结蜡是石油组分、温度、压力、含水等因素综合影响的结果。蜡从油中分离淀析出来，不断沉积，导致井筒出油通道内径减小、增加了油流阻力，降低油井产量，严重时甚会将通道堵死，造成停产。油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。电磁防蜡技术可以克服传统的机械清蜡、热力清蜡、化学清防蜡技术存在的工作量大、费用高、清蜡频繁、油层污染等诸多弊端，并延长油井的洗井周期，防蜡效果明显。
关键词：电磁防蜡；马北一号油田；示功图；洗井周期
0 前言
电磁防蜡技术是将电磁防蜡装置安装于地面，效果作用于井下。特点是设备安装简单、使用方便、无污染、运行成本低，不但能够降低原油的析蜡点，而且能够降低原油粘度，提高原油在油管中的流动性，减小输送阻力，在一定程度延长洗井周期，起到良好的防蜡效果。
1 电磁防蜡器的工作原理与结构
电能经电源控制柜由电缆传输到电磁转换系统，电磁转换主体将电能转换成变化的电磁场，电磁转换过程中会释放一部分磁力，作为电磁波传输源，电磁场可以在管线内向远处延伸（800-1000米）；电磁场作用于流体后可以改变蜡分子的排列结构，使杂乱的蜡分子团变成极化的稳定分子链，从而防止蜡从原油溶液中析出，堆积在油管的表面，使它失去脱离溶液而附着到内管壁的能力，石蜡分子便悬浮在石油中，不易结晶析出从而达到防蜡的目的。同时磁场会降低原油溶液的粘度，增强流动性，有利于管线输送。
2 现场应用及效果评价
2.1 马北一号油田清防蜡现状
马北一号油田属于中孔、中渗、中浅层小型油田，油层中深温度35.6℃。平均原油密度0.7998g/cm3，平均粘度2.78529mPa.s，地面原油性质好，比重小，属轻质油。
马北一号油田于2003年12月进行试采。随着开采进行，生产井普遍受结蜡影响。据2010年11月统计，该区生产井17口，有12口井不同程度的受结蜡影响，占总生产井数的70.5%；其中结蜡严重的井有4口，占总生产井数的23.5%。该区先前采用的清防蜡主要是热洗清蜡与检泵清蜡。但两种手段存在污染地层、影响产量、增大工作量、投入高等问题。为了摸索出适合该油田的清防蜡新方法，2010年10月开始马H6-1井、马7-1井、马7-4井先后采用了电磁防蜡技术。
2.2 使用效果分析
2.2.1产能比较
马H6-1井、马7-1井、马7-4井在使用电磁防蜡器后，油压、套压、产液量、含水率基本保持稳定。
2.2.2示功图比较
抽油机井示功图能直观的反映结油井蜡情况。对机采井，油管和抽油杆结蜡后，悬点载荷会出现异常。活塞上行时，光杆负荷增加，超过了最大理论值；光杆下行时，由于结蜡阻碍，载荷很会降至最小理论值以下，结蜡严重时，载荷甚至会直接落零。
马H6-1井安装电磁防蜡器前后实测示功图比较。安装前，19天内示功图最大载荷上升了1.12KN，最小载荷下降了3KN；安装后，20天内示功图最大载荷上升了0.05KN，最小载荷下降了0.44KN，变化量均小于安装电磁防蜡器之前。
以安装前后示功图下冲程载荷比较，安装前下冲程载荷下降至0KN的时间平均为35.7天，而安装后下冲程载荷下降至0KN时间延长到平均67天。以上情况均说明安装电磁防蜡器之后该井的结蜡情况得到了一定改善。
2.2.3维护措施量比较
根据现场情况，马H6-1井在使用电磁防蜡器之前年热洗次数为5次，安装后年热洗次数减为4次；马7-1井与马7-4井的年热洗次数均由安装前的年热洗4次减为年热洗3次。
马H6-1井、马7-1井、马7-4井的热洗周期较安装前分别延长了30.5天、60天、60天。
三口实验井在安装电磁防蜡器之后均未有因蜡卡而检泵的情况出现。
2.3 经济效益评价
按照每口井每年减少1次热洗，3口井每年减少一次检泵计算，在使用电磁防蜡器之后每年可为该区块收益11.7万元。
3 总结
实验井防蜡效果明显，热洗周期延长，杜绝了因结蜡而引起的蜡卡、杆断等现象。电磁防蜡技术的使用不会影响马北一号油田油井的产量与生产参数，且对低含水与高含水井防蜡均有明显效果。
安装电磁防蜡器后，该区每年预计收益3.9万元/每井，具有很好的经济效益与环保效益。电磁防蜡与热洗清蜡配合使用，可有效解决油井结蜡问题。
参考文献：
[1]王伟华，张煜，龙永福，徐艳丽，高挺，王涛.井口电磁防蜡技术实验与效果评价[C].第七届宁夏青年科学家论坛文集.2011（7）.
[2]李灵芝，潘新军，钱忆春，徐俊，丁院平.油井结蜡相关因素分析和清防蜡对策[J].小型油气藏.2004（6）.
[3]马洪涛，周永飞，杨红霞.油井结蜡影响因素及防蜡措施[J].学术观察.2009（5）.
[4]姜峥嵘.电磁防蜡技术现场实验[J].油气地面工程. 2011（6）.
[5]宫俊峰.声波防蜡技术的应用现状[J].油气地质与采收率. 2004（2）.
摘 要：油井结蜡是石油组分、温度、压力、含水等因素综合影响的结果。蜡从油中分离淀析出来，不断沉积，导致井筒出油通道内径减小、增加了油流阻力，降低油井产量，严重时甚会将通道堵死，造成停产。油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。电磁防蜡技术可以克服传统的机械清蜡、热力清蜡、化学清防蜡技术存在的工作量大、费用高、清蜡频繁、油层污染等诸多弊端，并延长油井的洗井周期，防蜡效果明显。
关键词：电磁防蜡；马北一号油田；示功图；洗井周期
0 前言
电磁防蜡技术是将电磁防蜡装置安装于地面，效果作用于井下。特点是设备安装简单、使用方便、无污染、运行成本低，不但能够降低原油的析蜡点，而且能够降低原油粘度，提高原油在油管中的流动性，减小输送阻力，在一定程度延长洗井周期，起到良好的防蜡效果。
1 电磁防蜡器的工作原理与结构
电能经电源控制柜由电缆传输到电磁转换系统，电磁转换主体将电能转换成变化的电磁场，电磁转换过程中会释放一部分磁力，作为电磁波传输源，电磁场可以在管线内向远处延伸（800-1000米）；电磁场作用于流体后可以改变蜡分子的排列结构，使杂乱的蜡分子团变成极化的稳定分子链，从而防止蜡从原油溶液中析出，堆积在油管的表面，使它失去脱离溶液而附着到内管壁的能力，石蜡分子便悬浮在石油中，不易结晶析出从而达到防蜡的目的。同时磁场会降低原油溶液的粘度，增强流动性，有利于管线输送。
2 现场应用及效果评价
2.1 马北一号油田清防蜡现状
马北一号油田属于中孔、中渗、中浅层小型油田，油层中深温度35.6℃。平均原油密度0.7998g/cm3，平均粘度2.78529mPa.s，地面原油性质好，比重小，属轻质油。
马北一号油田于2003年12月进行试采。随着开采进行，生产井普遍受结蜡影响。据2010年11月统计，该区生产井17口，有12口井不同程度的受结蜡影响，占总生产井数的70.5%；其中结蜡严重的井有4口，占总生产井数的23.5%。该区先前采用的清防蜡主要是热洗清蜡与检泵清蜡。但两种手段存在污染地层、影响产量、增大工作量、投入高等问题。为了摸索出适合该油田的清防蜡新方法，2010年10月开始马H6-1井、马7-1井、马7-4井先后采用了电磁防蜡技术。
2.2 使用效果分析
2.2.1产能比较
马H6-1井、马7-1井、马7-4井在使用电磁防蜡器后，油压、套压、产液量、含水率基本保持稳定。
2.2.2示功图比较
抽油机井示功图能直观的反映结油井蜡情况。对机采井，油管和抽油杆结蜡后，悬点载荷会出现异常。活塞上行时，光杆负荷增加，超过了最大理论值；光杆下行时，由于结蜡阻碍，载荷很会降至最小理论值以下，结蜡严重时，载荷甚至会直接落零。
马H6-1井安装电磁防蜡器前后实测示功图比较。安装前，19天内示功图最大载荷上升了1.12KN，最小载荷下降了3KN；安装后，20天内示功图最大载荷上升了0.05KN，最小载荷下降了0.44KN，变化量均小于安装电磁防蜡器之前。
以安装前后示功图下冲程载荷比较，安装前下冲程载荷下降至0KN的时间平均为35.7天，而安装后下冲程载荷下降至0KN时间延长到平均67天。以上情况均说明安装电磁防蜡器之后该井的结蜡情况得到了一定改善。
2.2.3维护措施量比较
根据现场情况，马H6-1井在使用电磁防蜡器之前年热洗次数为5次，安装后年热洗次数减为4次；马7-1井与马7-4井的年热洗次数均由安装前的年热洗4次减为年热洗3次。
马H6-1井、马7-1井、马7-4井的热洗周期较安装前分别延长了30.5天、60天、60天。
三口实验井在安装电磁防蜡器之后均未有因蜡卡而检泵的情况出现。
2.3 经济效益评价
按照每口井每年减少1次热洗，3口井每年减少一次检泵计算，在使用电磁防蜡器之后每年可为该区块收益11.7万元。
3 总结
实验井防蜡效果明显，热洗周期延长，杜绝了因结蜡而引起的蜡卡、杆断等现象。电磁防蜡技术的使用不会影响马北一号油田油井的产量与生产参数，且对低含水与高含水井防蜡均有明显效果。
安装电磁防蜡器后，该区每年预计收益3.9万元/每井，具有很好的经济效益与环保效益。电磁防蜡与热洗清蜡配合使用，可有效解决油井结蜡问题。
参考文献：
[1]王伟华，张煜，龙永福，徐艳丽，高挺，王涛.井口电磁防蜡技术实验与效果评价[C].第七届宁夏青年科学家论坛文集.2011（7）.
[2]李灵芝，潘新军，钱忆春，徐俊，丁院平.油井结蜡相关因素分析和清防蜡对策[J].小型油气藏.2004（6）.
[3]马洪涛，周永飞，杨红霞.油井结蜡影响因素及防蜡措施[J].学术观察.2009（5）.
[4]姜峥嵘.电磁防蜡技术现场实验[J].油气地面工程. 2011（6）.
[5]宫俊峰.声波防蜡技术的应用现状[J].油气地质与采收率. 2004（2）.
摘 要：油井结蜡是石油组分、温度、压力、含水等因素综合影响的结果。蜡从油中分离淀析出来，不断沉积，导致井筒出油通道内径减小、增加了油流阻力，降低油井产量，严重时甚会将通道堵死，造成停产。油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。电磁防蜡技术可以克服传统的机械清蜡、热力清蜡、化学清防蜡技术存在的工作量大、费用高、清蜡频繁、油层污染等诸多弊端，并延长油井的洗井周期，防蜡效果明显。
关键词：电磁防蜡；马北一号油田；示功图；洗井周期
0 前言
电磁防蜡技术是将电磁防蜡装置安装于地面，效果作用于井下。特点是设备安装简单、使用方便、无污染、运行成本低，不但能够降低原油的析蜡点，而且能够降低原油粘度，提高原油在油管中的流动性，减小输送阻力，在一定程度延长洗井周期，起到良好的防蜡效果。
1 电磁防蜡器的工作原理与结构
电能经电源控制柜由电缆传输到电磁转换系统，电磁转换主体将电能转换成变化的电磁场，电磁转换过程中会释放一部分磁力，作为电磁波传输源，电磁场可以在管线内向远处延伸（800-1000米）；电磁场作用于流体后可以改变蜡分子的排列结构，使杂乱的蜡分子团变成极化的稳定分子链，从而防止蜡从原油溶液中析出，堆积在油管的表面，使它失去脱离溶液而附着到内管壁的能力，石蜡分子便悬浮在石油中，不易结晶析出从而达到防蜡的目的。同时磁场会降低原油溶液的粘度，增强流动性，有利于管线输送。
2 现场应用及效果评价
2.1 马北一号油田清防蜡现状
马北一号油田属于中孔、中渗、中浅层小型油田，油层中深温度35.6℃。平均原油密度0.7998g/cm3，平均粘度2.78529mPa.s，地面原油性质好，比重小，属轻质油。
马北一号油田于2003年12月进行试采。随着开采进行，生产井普遍受结蜡影响。据2010年11月统计，该区生产井17口，有12口井不同程度的受结蜡影响，占总生产井数的70.5%；其中结蜡严重的井有4口，占总生产井数的23.5%。该区先前采用的清防蜡主要是热洗清蜡与检泵清蜡。但两种手段存在污染地层、影响产量、增大工作量、投入高等问题。为了摸索出适合该油田的清防蜡新方法，2010年10月开始马H6-1井、马7-1井、马7-4井先后采用了电磁防蜡技术。
2.2 使用效果分析
2.2.1产能比较
马H6-1井、马7-1井、马7-4井在使用电磁防蜡器后，油压、套压、产液量、含水率基本保持稳定。
2.2.2示功图比较
抽油机井示功图能直观的反映结油井蜡情况。对机采井，油管和抽油杆结蜡后，悬点载荷会出现异常。活塞上行时，光杆负荷增加，超过了最大理论值；光杆下行时，由于结蜡阻碍，载荷很会降至最小理论值以下，结蜡严重时，载荷甚至会直接落零。
马H6-1井安装电磁防蜡器前后实测示功图比较。安装前，19天内示功图最大载荷上升了1.12KN，最小载荷下降了3KN；安装后，20天内示功图最大载荷上升了0.05KN，最小载荷下降了0.44KN，变化量均小于安装电磁防蜡器之前。
以安装前后示功图下冲程载荷比较，安装前下冲程载荷下降至0KN的时间平均为35.7天，而安装后下冲程载荷下降至0KN时间延长到平均67天。以上情况均说明安装电磁防蜡器之后该井的结蜡情况得到了一定改善。
2.2.3维护措施量比较
根据现场情况，马H6-1井在使用电磁防蜡器之前年热洗次数为5次，安装后年热洗次数减为4次；马7-1井与马7-4井的年热洗次数均由安装前的年热洗4次减为年热洗3次。
马H6-1井、马7-1井、马7-4井的热洗周期较安装前分别延长了30.5天、60天、60天。
三口实验井在安装电磁防蜡器之后均未有因蜡卡而检泵的情况出现。
2.3 经济效益评价
按照每口井每年减少1次热洗，3口井每年减少一次检泵计算，在使用电磁防蜡器之后每年可为该区块收益11.7万元。
3 总结
实验井防蜡效果明显，热洗周期延长，杜绝了因结蜡而引起的蜡卡、杆断等现象。电磁防蜡技术的使用不会影响马北一号油田油井的产量与生产参数，且对低含水与高含水井防蜡均有明显效果。
安装电磁防蜡器后，该区每年预计收益3.9万元/每井，具有很好的经济效益与环保效益。电磁防蜡与热洗清蜡配合使用，可有效解决油井结蜡问题。
参考文献：
[1]王伟华，张煜，龙永福，徐艳丽，高挺，王涛.井口电磁防蜡技术实验与效果评价[C].第七届宁夏青年科学家论坛文集.2011（7）.
[2]李灵芝，潘新军，钱忆春，徐俊，丁院平.油井结蜡相关因素分析和清防蜡对策[J].小型油气藏.2004（6）.
[3]马洪涛，周永飞，杨红霞.油井结蜡影响因素及防蜡措施[J].学术观察.2009（5）.
[4]姜峥嵘.电磁防蜡技术现场实验[J].油气地面工程. 2011（6）.
[5]宫俊峰.声波防蜡技术的应用现状[J].油气地质与采收率. 2004（2）.
