小麦联合收割机的日常保养与常见故障排除
彭耀杰
摘要小麦联合收割机的广泛应用，不但提高了麦收的效率，而且节约了劳动力成本，对农业生产起到了积极地推动作用。但是，由于小麦联合收割机结构复杂，对于科技水平相对不高的普通机手而言，在使用过程中，很容易由于疏于保养，使用不当，造成机械故障，导致生产成本增加，使用效率下降。本文从小麦联合收割机的日常保养与常见故障排除分析入手，帮助广大农机手提高小麦联合收割机使用可靠性和安全性。
关键词联合收割机脱粒润滑保养故障排除
0引言
小麦联合收割机是一款以燃油为动力，通过传动轴、锯齿片、扶麦器、挡板等装置的共同作用，实现收割、脱粒、行走一体化的现代农业机械。近年来，随着农业机械化、现代化、产业化的不断发展，小麦联合收割机在小麦主产区的保有量呈现出井喷态势。如何让小麦收割机在生产中提高作业质量，发挥最大效率，已经成为广大机手最为关注的问题。要解决上述问题，只有把好小麦联合收割机的日常保养关与常见故障排除关，才能真正实现麦收效率最大化、作业成本最低化和收割机使用寿命最长化。
1小麦联合收割机的日常保养
1.1清洁保养
主要指对联合收割机进行彻底清扫保洁。在每天收割作业开展前或在收割作业结束后，应把收割机的所有检视孔盖全部打开，防护罩全部拆除，彻底清扫室内、驾驶台、发动机外表、风扇蜗壳内外、割台、变速箱外部等重要部件及装置上的污物。清扫完成后，可通过让收割机大功率运转5 min的方式，更好地排尽草屑尘污。最后，用清水擦洗或冲洗机器外部，再采用相同的方法高速运转收割机，以迅速排湿除水。
1.2润滑系统保养
小麦联合收割机的说明书会对需要润滑的构件、润滑油的使用时间、使用润滑油的型号等重要内容以图表的形式予以详细说明。所以，在润滑系统保养前，应首先认真阅读说明书。一般而言，轴套、轴承、外露传动齿轮、链条、刀具等摩擦频繁、外露和需要防锈的部位均为润滑系统保养的重点部位。在润滑保养前，应对净油嘴、加油口、润滑部位的表面进行洁净处理，擦除表面的油污尘土。发动机底壳的润滑油添加量以油标尺上下刻度间的标高为限。对链条、齿轮应每天通过抹刷润滑油的方式进行润滑保养。对含油轴承、传动链应在每年麦收作业全部结束后，从机体上拆卸下来，并在润滑油中浸泡至少2 h后，做入库保存。对新购买或刚刚进行大修处理的小麦联合收割机，在试运行之后，尤其要注意把变速箱中的油全部放尽，并做清洗保洁处理，保证在无油污尘灰的情况下方可加入新油。
润滑油的使用，要做到3个禁止，即：禁止新旧润滑油混搭使用，混用的后果是：由于旧润滑油含有氧化性较强的物质，会使润滑油的润滑效果严重变差，最终造成收割机机体被严重破坏，减少使用寿命；禁止润滑油过量添加，过量添加的润滑油会在未完全燃烧的状态下，产生大量的积碳，造成活塞严重堵塞；禁止油底壳油面过低，进而产生烧瓦事故，因此润滑油应注重日常检查，及时添加。
1.3散热器保养
由于小麦联合收割机在麦收过程中，多面临尘土多、污物多的恶劣工作环境，散热器很容易被杂物堵塞，最终造成滤网堵塞，发动机开锅。为此，在麦收作业前，清除散热器上的污物变得尤为重要。联合收割机的散热器一般多装有水箱罩，水箱罩堵塞时，要及时进行处理。处理顺序应从旋转水罩左侧下方手柄开始，按机器上标识的箭头方向使力，进气孔道会随着手柄的旋转被上下挡风板彻底封闭，灰尘草屑等杂物随之脱落。另外，还要保证散热器网格无杂物，对顽固性、难以清除的杂物可采用高压水冲洗。空气滤清器要保证按日清理。尤其是自动除尘器的旋转滤网，至少在每天麦收作业结束后清理一次。
1.4链条及钢索保养
链条和钢索作为重要运作部件，应加强检查和调整。
（1）链条： 应按照说明书的参考值，检查张紧挂钩的下附距离。如距离过大，则应调紧弹簧，防止链条松动。当采取张紧弹簧的方法，仍不能使链条距离满足要求时，可以卸下两节链条，保证张紧挂钩的下附距离符合要求。对左右穗端的链条，应重点检查张紧度，如滚轮轴与罩的长孔部位无空隙，则说明链条已松，可通过卸下两节链条予以调整。
（2） 钢索：应首先检查有无表面毁损、变形情况，并依据检查结果确定选择是否需要作更换处理。为保证离合器手柄能够自由运转，应着情调节螺栓和适当调整离合器钢索。同时为保证踏板自由行程符合说明书标准距离，应对停车制动钢索进行微调。
1.5入库保养
小麦联合收割机只在季节性麦收时工作，所以除了工作时间以外的入库存放时间所占比例较大。入库后收割机的保养质量直接关系到机器的使用效能和使用效益。为此，在入库保养中应着重注意以下8个要点：
（1）清洁保养。在入库前， 可采取机器大功率空转运行的方式，清除机器表面的泥土、草屑、尘埃等附着物，尤其要清除可能残留小麦籽粒的装置构件以及构件间的接口，避免污物损毁机器。
（2）蓄电池保养。在把蓄电池卸下后，应对电解液含量和电浓比重进行检查及适量补充调整，并每间隔一个月予以充电，保证电池电量处在持续充足状态。蓄电池应单独放置在通风干燥处，防潮防湿。
（3） 润滑防锈保养。按照小麦联合收割机说明书对重要构件进行润滑防锈处理。
（4） 传送带、链条保养。首先应放松拆卸全部传送带、链条，视磨损情况进行换新的或修复处理。对能够继续作业的传送带，在做保洁处理后，涂上滑石粉，悬挂高处予以防潮防湿保存。对能够继续使用的链条，应采用机油浸泡的方式进行清洗，浸泡时间不少于15 min，然后擦干或风干后装箱干燥保存。
（5）零部件排查。对容易磨损的零部件，包括刀片、滚筒、伸缩齿杆导管等易变形、易损坏的零部件应进行全面排查，视磨损情况进行更换或修理。
（6）弹簧卸压。为减少安全离合器上的弹簧疲劳，应对弹簧进行拧松卸压处理。
（7）割台的存放。割台应在放下后，用垫木做架空处理，搁置在库房的相对较低处。
（8） 封存。在选择通风、干燥、有防火装置的库房的同时，还应对收割机加盖蓬布，进行密封处理。
2小麦联合收割机的常见故障排除
2.1脱粒不干净
小麦联合收割机的作业环境和收割机工作状态出现偏差时，均会导致脱粒不干净。
（1）在作业环境方面。麦秆高度超出收割机割台高度时，会导致小麦穗头过多或者不能完全进入脱粒室，进而使收割机脱粒不干净；小麦尚未完全成熟，所含水分较多，此时立即进行收割，也会由于谷粒和稻梗的张力过大，导致脱粒不干净。要解决上述问题，就需要选择技术水平相对较高的机手，根据待割小麦的整体麦杆高度，适当调整收割机割台高度，保证只有小麦穗头可以进入脱粒滚筒内，既不过多产生草屑，也不会发生麦粒漏脱。另外，要根据小麦的成熟程度，适当选择收割时间。在收割机作业过程中，要顺着小麦倒伏的方向收割，绝不允许逆向作业。发动机的转速和行车速度要保持额定，这样才能保证脱粒滚筒转速标准，进而保证脱粒质量。
（2）在收割机工作状态方面。对脱粒质量起决定性因素的是割台和脱粒室。在割台输送中，一旦出现小麦参差不齐现象，就要认真检查割台左右两端分禾器之间的距离是否与割幅相匹配，左、右分禾器高度是否相同，并根据检查结果调整相应的距离与高度。另外，动刀片与定刀片的间隙应控制在0.1～0.4 mm范围内，刀片发生变形或损坏时，要及时更换。夹持力不足也是引起脱粒不净的重要原因，因此应对直接影响夹持力的链条张紧度做日常检查和必要调整。
脱粒室工作状态直接影响着收割机的工作质量，要保证脱粒间隔适当，才能保证脱粒过程中不出现漏脱现象。因此，要定期对脱粒滚筒的筛网、滚筒壁、弓齿等重要部件进行检查，及时进行修复和更换，以免由于漏脱而造成脱粒不净。
2.2自动喂入困难
小麦联合收割机自动喂入困难的原因包括：拨禾轮离收割机割台喂入搅龙距离过远；小麦未完全成熟，水分含量大；喂入链与伸缩齿尖、搅龙叶片与底板之间的距离过大或过小。解决上述问题，主要从调节各部件的距离至标准范围入手。一是修复调整拨禾轮与收割机割台喂入搅龙的距离；二是使割台喂入搅龙叶片与底板的距离小于10 mm；三是使喂入链与伸缩齿尖的距离在10～15 cm范围内；四是为减小喂入阻力，可根据实际情况，适当收缩或放大安全离合器的弹簧长度。
2.3启动方面的故障
在启动时，如出现指示灯光不亮，可对保险丝是否烧断，内置灯泡是否毁坏，连接导线是否有接头进行检查；出现指示仪表失灵，可对传感器是否短路、损坏，电源是否连接畅通，仪表是否需要更换方面进行检查；出现不能启动或启动无力现象时，可对起动电机、起动开关是否需要修理更换，蓄电池电力是否充足，蓄电池极桩是否存在发热虚接情况进行检查，并排除故障。
2.4转向沉重
转向沉重的原因是多方面的，要从以下4个方面判断。
（1）检查液压油状态。油箱内的液压油质量明显不足，或液压油黏度标准超标时，均会出现收割机转向沉重故障。此时，只需保证使用标准足量的油液即可解决问题。
（2）单路稳定分流阀被污物堵塞或压力不足。在此种情况下，可对分流阀进行清洗，排除堵塞。同时，调整安全阀压力至标准范围内。
（3）转向阀失效，主要是由于阀体内钢球丢失或有污物卡死钢球不能转动造成。应及时补充钢球和进行排污清洗。
（4）吸油管路内有空气造成转向系统失灵。只需排除多余空气即可排除故障。
参考文献：
＼[1＼]张卫海，郑树山，张学勇，等.联合收割机易损件的使用与保养＼[J＼].农村实用科技信息，2007（10）.
＼[2＼]袁志明，许东方.浅谈风冷发动机的正确使用与保养＼[J＼].现代化农业，2009（06）.
＼[3＼]王波，崔艳姣.联合收割机易损部件的使用与保养＼[J＼].农村实用科技信息，2010（04）.
＼[4＼]李忠.农用车蓄电池的使用与保养＼[N＼].山西科技报，2002.
＼[5＼]戴洪余.联合收割机易损零部件的使用与保养＼[J＼].南方农机，2007（02）.
摘要小麦联合收割机的广泛应用，不但提高了麦收的效率，而且节约了劳动力成本，对农业生产起到了积极地推动作用。但是，由于小麦联合收割机结构复杂，对于科技水平相对不高的普通机手而言，在使用过程中，很容易由于疏于保养，使用不当，造成机械故障，导致生产成本增加，使用效率下降。本文从小麦联合收割机的日常保养与常见故障排除分析入手，帮助广大农机手提高小麦联合收割机使用可靠性和安全性。
关键词联合收割机脱粒润滑保养故障排除
0引言
小麦联合收割机是一款以燃油为动力，通过传动轴、锯齿片、扶麦器、挡板等装置的共同作用，实现收割、脱粒、行走一体化的现代农业机械。近年来，随着农业机械化、现代化、产业化的不断发展，小麦联合收割机在小麦主产区的保有量呈现出井喷态势。如何让小麦收割机在生产中提高作业质量，发挥最大效率，已经成为广大机手最为关注的问题。要解决上述问题，只有把好小麦联合收割机的日常保养关与常见故障排除关，才能真正实现麦收效率最大化、作业成本最低化和收割机使用寿命最长化。
1小麦联合收割机的日常保养
1.1清洁保养
主要指对联合收割机进行彻底清扫保洁。在每天收割作业开展前或在收割作业结束后，应把收割机的所有检视孔盖全部打开，防护罩全部拆除，彻底清扫室内、驾驶台、发动机外表、风扇蜗壳内外、割台、变速箱外部等重要部件及装置上的污物。清扫完成后，可通过让收割机大功率运转5 min的方式，更好地排尽草屑尘污。最后，用清水擦洗或冲洗机器外部，再采用相同的方法高速运转收割机，以迅速排湿除水。
1.2润滑系统保养
小麦联合收割机的说明书会对需要润滑的构件、润滑油的使用时间、使用润滑油的型号等重要内容以图表的形式予以详细说明。所以，在润滑系统保养前，应首先认真阅读说明书。一般而言，轴套、轴承、外露传动齿轮、链条、刀具等摩擦频繁、外露和需要防锈的部位均为润滑系统保养的重点部位。在润滑保养前，应对净油嘴、加油口、润滑部位的表面进行洁净处理，擦除表面的油污尘土。发动机底壳的润滑油添加量以油标尺上下刻度间的标高为限。对链条、齿轮应每天通过抹刷润滑油的方式进行润滑保养。对含油轴承、传动链应在每年麦收作业全部结束后，从机体上拆卸下来，并在润滑油中浸泡至少2 h后，做入库保存。对新购买或刚刚进行大修处理的小麦联合收割机，在试运行之后，尤其要注意把变速箱中的油全部放尽，并做清洗保洁处理，保证在无油污尘灰的情况下方可加入新油。
润滑油的使用，要做到3个禁止，即：禁止新旧润滑油混搭使用，混用的后果是：由于旧润滑油含有氧化性较强的物质，会使润滑油的润滑效果严重变差，最终造成收割机机体被严重破坏，减少使用寿命；禁止润滑油过量添加，过量添加的润滑油会在未完全燃烧的状态下，产生大量的积碳，造成活塞严重堵塞；禁止油底壳油面过低，进而产生烧瓦事故，因此润滑油应注重日常检查，及时添加。
1.3散热器保养
由于小麦联合收割机在麦收过程中，多面临尘土多、污物多的恶劣工作环境，散热器很容易被杂物堵塞，最终造成滤网堵塞，发动机开锅。为此，在麦收作业前，清除散热器上的污物变得尤为重要。联合收割机的散热器一般多装有水箱罩，水箱罩堵塞时，要及时进行处理。处理顺序应从旋转水罩左侧下方手柄开始，按机器上标识的箭头方向使力，进气孔道会随着手柄的旋转被上下挡风板彻底封闭，灰尘草屑等杂物随之脱落。另外，还要保证散热器网格无杂物，对顽固性、难以清除的杂物可采用高压水冲洗。空气滤清器要保证按日清理。尤其是自动除尘器的旋转滤网，至少在每天麦收作业结束后清理一次。
1.4链条及钢索保养
链条和钢索作为重要运作部件，应加强检查和调整。
（1）链条： 应按照说明书的参考值，检查张紧挂钩的下附距离。如距离过大，则应调紧弹簧，防止链条松动。当采取张紧弹簧的方法，仍不能使链条距离满足要求时，可以卸下两节链条，保证张紧挂钩的下附距离符合要求。对左右穗端的链条，应重点检查张紧度，如滚轮轴与罩的长孔部位无空隙，则说明链条已松，可通过卸下两节链条予以调整。
（2） 钢索：应首先检查有无表面毁损、变形情况，并依据检查结果确定选择是否需要作更换处理。为保证离合器手柄能够自由运转，应着情调节螺栓和适当调整离合器钢索。同时为保证踏板自由行程符合说明书标准距离，应对停车制动钢索进行微调。
1.5入库保养
小麦联合收割机只在季节性麦收时工作，所以除了工作时间以外的入库存放时间所占比例较大。入库后收割机的保养质量直接关系到机器的使用效能和使用效益。为此，在入库保养中应着重注意以下8个要点：
（1）清洁保养。在入库前， 可采取机器大功率空转运行的方式，清除机器表面的泥土、草屑、尘埃等附着物，尤其要清除可能残留小麦籽粒的装置构件以及构件间的接口，避免污物损毁机器。
（2）蓄电池保养。在把蓄电池卸下后，应对电解液含量和电浓比重进行检查及适量补充调整，并每间隔一个月予以充电，保证电池电量处在持续充足状态。蓄电池应单独放置在通风干燥处，防潮防湿。
（3） 润滑防锈保养。按照小麦联合收割机说明书对重要构件进行润滑防锈处理。
（4） 传送带、链条保养。首先应放松拆卸全部传送带、链条，视磨损情况进行换新的或修复处理。对能够继续作业的传送带，在做保洁处理后，涂上滑石粉，悬挂高处予以防潮防湿保存。对能够继续使用的链条，应采用机油浸泡的方式进行清洗，浸泡时间不少于15 min，然后擦干或风干后装箱干燥保存。
（5）零部件排查。对容易磨损的零部件，包括刀片、滚筒、伸缩齿杆导管等易变形、易损坏的零部件应进行全面排查，视磨损情况进行更换或修理。
（6）弹簧卸压。为减少安全离合器上的弹簧疲劳，应对弹簧进行拧松卸压处理。
（7）割台的存放。割台应在放下后，用垫木做架空处理，搁置在库房的相对较低处。
（8） 封存。在选择通风、干燥、有防火装置的库房的同时，还应对收割机加盖蓬布，进行密封处理。
2小麦联合收割机的常见故障排除
2.1脱粒不干净
小麦联合收割机的作业环境和收割机工作状态出现偏差时，均会导致脱粒不干净。
（1）在作业环境方面。麦秆高度超出收割机割台高度时，会导致小麦穗头过多或者不能完全进入脱粒室，进而使收割机脱粒不干净；小麦尚未完全成熟，所含水分较多，此时立即进行收割，也会由于谷粒和稻梗的张力过大，导致脱粒不干净。要解决上述问题，就需要选择技术水平相对较高的机手，根据待割小麦的整体麦杆高度，适当调整收割机割台高度，保证只有小麦穗头可以进入脱粒滚筒内，既不过多产生草屑，也不会发生麦粒漏脱。另外，要根据小麦的成熟程度，适当选择收割时间。在收割机作业过程中，要顺着小麦倒伏的方向收割，绝不允许逆向作业。发动机的转速和行车速度要保持额定，这样才能保证脱粒滚筒转速标准，进而保证脱粒质量。
（2）在收割机工作状态方面。对脱粒质量起决定性因素的是割台和脱粒室。在割台输送中，一旦出现小麦参差不齐现象，就要认真检查割台左右两端分禾器之间的距离是否与割幅相匹配，左、右分禾器高度是否相同，并根据检查结果调整相应的距离与高度。另外，动刀片与定刀片的间隙应控制在0.1～0.4 mm范围内，刀片发生变形或损坏时，要及时更换。夹持力不足也是引起脱粒不净的重要原因，因此应对直接影响夹持力的链条张紧度做日常检查和必要调整。
脱粒室工作状态直接影响着收割机的工作质量，要保证脱粒间隔适当，才能保证脱粒过程中不出现漏脱现象。因此，要定期对脱粒滚筒的筛网、滚筒壁、弓齿等重要部件进行检查，及时进行修复和更换，以免由于漏脱而造成脱粒不净。
2.2自动喂入困难
小麦联合收割机自动喂入困难的原因包括：拨禾轮离收割机割台喂入搅龙距离过远；小麦未完全成熟，水分含量大；喂入链与伸缩齿尖、搅龙叶片与底板之间的距离过大或过小。解决上述问题，主要从调节各部件的距离至标准范围入手。一是修复调整拨禾轮与收割机割台喂入搅龙的距离；二是使割台喂入搅龙叶片与底板的距离小于10 mm；三是使喂入链与伸缩齿尖的距离在10～15 cm范围内；四是为减小喂入阻力，可根据实际情况，适当收缩或放大安全离合器的弹簧长度。
2.3启动方面的故障
在启动时，如出现指示灯光不亮，可对保险丝是否烧断，内置灯泡是否毁坏，连接导线是否有接头进行检查；出现指示仪表失灵，可对传感器是否短路、损坏，电源是否连接畅通，仪表是否需要更换方面进行检查；出现不能启动或启动无力现象时，可对起动电机、起动开关是否需要修理更换，蓄电池电力是否充足，蓄电池极桩是否存在发热虚接情况进行检查，并排除故障。
2.4转向沉重
转向沉重的原因是多方面的，要从以下4个方面判断。
（1）检查液压油状态。油箱内的液压油质量明显不足，或液压油黏度标准超标时，均会出现收割机转向沉重故障。此时，只需保证使用标准足量的油液即可解决问题。
（2）单路稳定分流阀被污物堵塞或压力不足。在此种情况下，可对分流阀进行清洗，排除堵塞。同时，调整安全阀压力至标准范围内。
（3）转向阀失效，主要是由于阀体内钢球丢失或有污物卡死钢球不能转动造成。应及时补充钢球和进行排污清洗。
（4）吸油管路内有空气造成转向系统失灵。只需排除多余空气即可排除故障。
参考文献：
＼[1＼]张卫海，郑树山，张学勇，等.联合收割机易损件的使用与保养＼[J＼].农村实用科技信息，2007（10）.
＼[2＼]袁志明，许东方.浅谈风冷发动机的正确使用与保养＼[J＼].现代化农业，2009（06）.
＼[3＼]王波，崔艳姣.联合收割机易损部件的使用与保养＼[J＼].农村实用科技信息，2010（04）.
＼[4＼]李忠.农用车蓄电池的使用与保养＼[N＼].山西科技报，2002.
＼[5＼]戴洪余.联合收割机易损零部件的使用与保养＼[J＼].南方农机，2007（02）.
