1025T锅炉捞渣机链条在线更换技术革新
张新利
摘 要:通过对1025T燃煤锅炉捞渣机链条、刮板在线更换研究,提出新的工艺方法、技术要求,牵引机等设备引用,改进了在线更换方法,减少了更换的时间,降低了安全风险,达到了机组不停运目标。
关键词:燃煤锅炉;在线更换;捞渣机;链条;刮板
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.182
1 改进前的方法
1.1 方法概述
传统工艺为机组停运后更换捞渣机链条、刮板,机组停运、冷却后,关闭液压关断门,盘空捞渣机内积渣,开具工作票,拆除捞渣机尾部护板,在尾部框架上链条对应位置两侧各布置1T手拉葫芦1台,固定涨紧轮上链条,用割枪割开同一位置链环,上部用接链环链接新的链条,下部用手拉葫芦同时提升旧链条,保持两侧链条同步拉出并及时拆除刮板,新链条安装刮板后同步进入,旧链条全部拉出、刮板拆除完毕,新链条安装刮板后同步更换完成,然后打开新、旧链条连接的接链环,调整链条松紧程度合适后,用割枪割除多余的新链条,用接链环连接新链条,形成新的环形链条系统并投入运行。
1.2 工艺分析
由于捞渣机尾部空间狭小,且需要同步拉出旧链条刮板、同步进入新链条刮板,靠人工手拉葫芦施工,每次提升150mm,劳动效率低下,耗时较长,一般要一周左右时间,且狭小空间下,旧链条、刮板全部需要人工拆除搬运,新链条刮板也全部需要人工搬运安装,费时费力,不能满足抢修条件下、在线更换时间要求。
2 改进后的方法
2.1 方法概述
(1)安装轨道,布置牵引机。如图1所示,打开尾部护板,割枪割除下部弧形板,弧形板切割后,下箱体不得有影响链条、刮板拉出的棱角等;然后用16号槽钢做轨道,倾斜布置于地面与上箱体涨紧轮下部,轨道角度不宜超过60度,轨道不得影响新链条平稳进入涨紧轮,轨道平行布置在两侧链条位置,轨道调整完毕后,利用箱体、平台进行固定,防止与新链条摩擦发生移位,导致新链条拖入过程中发生跑偏、导致脱落,影响新链条的安装;在旧链条拉出方向布置牵引机,牵引机用φ16以上直径的细丝钢丝绳、卡环与旧链条连接,在拉出旧链条的过程中,不可避免的会发生冲击,钢丝绳不得有断股等影响安全缺陷,新钢丝绳成对使用,长度应一致。
(2)同位置切割开旧链条,做好安装准备。在线状态,关闭液压关断门,负荷降至150MW(50%工况),保持炉膛负压,用消防水清理捞渣机内积渣;固定涨紧轮位置链条,防止链条切割开后,将尾部垂直链条抽出放置與轨道过程中,链条因为重力不平衡原因滑脱至捞渣机内部;将尾部垂直段旧刮板拆除,链条固定完毕后,用割枪同位置切割开旧链条,将尾部垂直段链条拉出并放置与预先铺设的轨道上,水平下导轮位置的链条用钢丝绳、锁具连接在牵引机上。
(3)安装新链条、刮板,拆除旧链条、刮板。新链条共6对,每对链条长度各为15米,整圈链条长度为90米。将厂家配对好的新链条吊开,用接链环与轨道上旧链条连接在一起,准备牵入的新链条,沿牵引方向在地面摆放成一条直线,新链条不得有扭劲、错位的地方,复核新链条一段间隔的长度,确保厂家提供的一对新链条长度偏差在允许范围之内,新链条检查、复核完毕,间隔16个链环安装新刮板,启动捞渣机,盘入2个刮板间隔的长度,停止捞渣机运行,启动牵引机,将旧链条拉出,拆除刮板、链条。依次按照16个链环的间隔安装新刮板,启动捞渣机盘入,然后启动牵引机拉出旧链条。每对新链条间用接链环连接。注意安装刮板前一定确认两侧刮板间隔长度一致,否则会造成刮板偏斜,主动轮掉链。每对新链条安装前,一定复核区间长度,确定偏差在允许范围内。
(4)新链条闭环形成整圈链条系统。依次将6对新链条盘入后,在涨紧轮位置固定新链条,将轨道上新链条放入捞渣机尾部垂直段,用手拉葫芦将新链条锁紧,将多余新链条切割作为备品,用接链环将新链条连接在一起,调整涨紧装置,保持链条松紧度在合适状态,连续盘动捞渣机,依次打开甲、乙侧液压关断门,排出锅炉渣井内积渣,排渣过程中,注意观察捞渣机受力状态,必要时,关闭一侧液压关断门,减少排渣量。
(5)补装新刮板。捞渣机连续运转正常,排除渣井内存渣后,间断停止捞渣机运行,按照每8个链环长度数量补充新刮板至正常数量,捞渣机正常投入运行,机组按调度带负荷。
3 应用效果
在线更换大大缩短了检修时间,本次在线更换捞渣机链条从停止运行至投入运行共耗时16小时,比传统工艺7天时间,节约了152小时。在线更换提高了机组运行小时数和盈利能力,传统工艺状态下,捞渣机为状态检修,机组需要停运,耗时较长,一般为7天左右时间,而今发电成本日益高涨,利润空间日益缩小,在线更换延长机组发电小时数,提升机组运行小时数,提升了机组盈利空间。在线更换提升了备件使用寿命,在线更换链条解决了传统工艺困难,使得备件使用寿命大幅提升,降低了设备成本。
4 结语
捞渣机链条更换传统工艺为在机组停运状态下进行,在发电成本日趋高涨的情况下,在线更换捞渣机链条,节约了机组停运时间、启停次数,提升了机组运行小时数,提升了机组盈利空间,提升了设备使用寿命,尤其在迎峰度夏高峰时间,保障了居民用电,提升了居民幸福指数。
参考文献:
[1]赵民.捞渣机综合治理及设备精细化管理应用[J].电力科学与工程,2008(07).