柴油机曲轴装配间隙的检查及安装要点
刘兵
曲轴是柴油机最重要的机件之一，柴油机的全部功率都通过它输出。此外，它通过装在其自由端的齿轮传动，达到配气定时、供油定时及驱动其它辅助装置。曲轴轴向与径向配合间隙都有严格的要求。当这些配合间隙遭到破坏时，会影响柴油机的性能，甚至使一些机件受到严重破坏。因此，在使用保养过程中，应经常对这些配合件进行检查，发现问题要及时修理，以保持发动机的良好技术状态。
1.曲轴的轴向间隙检查
柴油机在使用中由于各种原因（如换挡时踩动离合器踏板、上下坡等）会使曲轴前后窜动，所以曲轴应有一定的轴向间隙，但不能太大，否则，柴油机起步时，离合器会发抖；但间隙也不能过小，否则使曲轴转动不灵活，并发热膨胀而卡死。同时，在使用中止推垫圈表面的轴承合金也会逐渐磨损，使间隙变大，因此，在主轴承装配后，应对曲轴轴向间隙进行检查。如S195柴油机曲轴轴向间隙是由主轴承盖垫片来调整，规定值为0.15～0.25 mm。曲轴轴向间隙的检查应首先了解轴向限位装置的结构，柴油机曲轴都有止推片，或翻边轴承用于承受曲轴的轴向窜动。曲轴轴向间隙的测量检查常用以下方法：
用千分表触杆顶在曲轴平衡铁上，再用撬棒将曲轴前后撬动，观察表针摆动数值。如轴向间隙过大或过小时，应更换或修刮止推垫圈进行调整。
2.曲轴轴颈与轴瓦配合间隙的检查
曲轴主轴颈与主轴瓦、连杆轴颈与连杆轴瓦之间都应有一定的径向间隙，使曲轴在转动时，机油能在摩擦表面形成油膜，从而保证轴颈与轴瓦有良好的润滑。间隙过大或过小，都将造成摩擦表面的润滑不良，势必加速轴颈与轴瓦的磨损，甚至使轴瓦表面的合金熔化，造成烧瓦事故。如485G柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.070～0.139 mm，磨损极限间隙为0.25 mm。195柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.07～0.11 mm，磨损极限间隙为0.25 mm；485G柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.040～0.089 mm，磨损极限间隙为0.20 mm。195柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.060～0.105 mm，磨损极限间隙为0.25 mm。295柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.050～0.118 mm，磨损极限间隙为0.25 mm。测量检查轴颈与轴瓦的间隙常用以下两种方法：
（1）用外径千分尺测量出轴颈直径，用内径千分尺在垂直轴瓦剖面的方向测量出轴瓦的内径，然后再计算出它们之间的配合间隙。在测量轴瓦孔径时，必须按规定力矩拧紧连杆螺栓和主轴承螺栓。
（2）可用一小段保险丝放在轴颈与轴瓦之间，装上主轴承盖或连杆盖，按规定力矩拧紧螺栓，然后拆下主轴承盖或连杆盖，取出压扁的保险丝，测量其厚度，即为轴颈与轴瓦的间隙。
3.轴瓦的安装要点
先检查瓦片的弹性。当瓦片压入瓦盖后，瓦片与瓦盖要有一定的紧度。若瓦片能从瓦盖上自由掉下来，则瓦片不能继续使用；瓦片压入瓦盖后，应稍高于瓦盖平面，一般为0.05～0.10 mm。安装主轴瓦和连杆轴瓦时，必须保证按原来的安装位置装回，不得错装。瓦片和瓦座之间必须清洁和紧密贴合，并应保证轴瓦和轴颈之间的规定配合间隙。装配轴瓦时必须注意轴瓦的高度。高度过大时可锉修或用砂纸打磨；高度过小时应重新配瓦或修复座孔。注意：严禁在瓦背加垫垫高轴瓦，以免影响散热和造成轴瓦松动、损坏。主轴承盖和连杆轴承应该按配对号和顺序号装配，并按规定扭矩均匀地拧紧螺母和螺栓，用锁片和新的合格铁丝锁紧。铁丝的拉紧方向必须与螺栓拧紧的方向一致，并按“8”字形交叉拧紧。连杆轴瓦上制有定位唇，安装时两个定位唇分别嵌入连杆大头和连杆盖上的相应凹槽内，防止轴瓦在工作中产生转动和轴向移动。
4.安装曲轴的程序和注意事项
（1）曲轴与气缸体在装配前必须彻底清洗，各油道应看不到油污存在。
（2）将已清洗干净的气缸体倒置在工作台上。
（3）把轴承按原来的位置安置在轴承座上，衬瓦上油孔应和座上的油孔对准，其偏差不得超过0.5 mm。涂些润滑油，将曲轴置于气缸体轴承座孔内，把轴承盖按原来的位置安装在气缸体上，并按规定力矩拧紧螺栓。轴承全部装复后，用手扳动曲臂，曲轴应能转动。各道轴承间隙应符合规定。复查曲轴轴向间隙应符合规定。曲轴前端采用整体油封，应将油封装于发动机前端的正时齿轮内。
（4）为了防止曲轴漏油，应注意以下几点：①曲轴轴颈与轴承之间的间隙不得过大，如间隙过大，会使润滑油大量从间隙流失，并造成曲轴后端漏油，在装配时对轴承的松紧度应逐道检查。②装复整体油封前，应检查油封与曲轴是否同心，如不同心会因松紧不一致而漏油。③油封松紧度应适当，过松会漏油，过紧会使轴颈摩擦阻力增大而发热，严重时烧坏轴承。
曲轴是柴油机最重要的机件之一，柴油机的全部功率都通过它输出。此外，它通过装在其自由端的齿轮传动，达到配气定时、供油定时及驱动其它辅助装置。曲轴轴向与径向配合间隙都有严格的要求。当这些配合间隙遭到破坏时，会影响柴油机的性能，甚至使一些机件受到严重破坏。因此，在使用保养过程中，应经常对这些配合件进行检查，发现问题要及时修理，以保持发动机的良好技术状态。
1.曲轴的轴向间隙检查
柴油机在使用中由于各种原因（如换挡时踩动离合器踏板、上下坡等）会使曲轴前后窜动，所以曲轴应有一定的轴向间隙，但不能太大，否则，柴油机起步时，离合器会发抖；但间隙也不能过小，否则使曲轴转动不灵活，并发热膨胀而卡死。同时，在使用中止推垫圈表面的轴承合金也会逐渐磨损，使间隙变大，因此，在主轴承装配后，应对曲轴轴向间隙进行检查。如S195柴油机曲轴轴向间隙是由主轴承盖垫片来调整，规定值为0.15～0.25 mm。曲轴轴向间隙的检查应首先了解轴向限位装置的结构，柴油机曲轴都有止推片，或翻边轴承用于承受曲轴的轴向窜动。曲轴轴向间隙的测量检查常用以下方法：
用千分表触杆顶在曲轴平衡铁上，再用撬棒将曲轴前后撬动，观察表针摆动数值。如轴向间隙过大或过小时，应更换或修刮止推垫圈进行调整。
2.曲轴轴颈与轴瓦配合间隙的检查
曲轴主轴颈与主轴瓦、连杆轴颈与连杆轴瓦之间都应有一定的径向间隙，使曲轴在转动时，机油能在摩擦表面形成油膜，从而保证轴颈与轴瓦有良好的润滑。间隙过大或过小，都将造成摩擦表面的润滑不良，势必加速轴颈与轴瓦的磨损，甚至使轴瓦表面的合金熔化，造成烧瓦事故。如485G柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.070～0.139 mm，磨损极限间隙为0.25 mm。195柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.07～0.11 mm，磨损极限间隙为0.25 mm；485G柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.040～0.089 mm，磨损极限间隙为0.20 mm。195柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.060～0.105 mm，磨损极限间隙为0.25 mm。295柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.050～0.118 mm，磨损极限间隙为0.25 mm。测量检查轴颈与轴瓦的间隙常用以下两种方法：
（1）用外径千分尺测量出轴颈直径，用内径千分尺在垂直轴瓦剖面的方向测量出轴瓦的内径，然后再计算出它们之间的配合间隙。在测量轴瓦孔径时，必须按规定力矩拧紧连杆螺栓和主轴承螺栓。
（2）可用一小段保险丝放在轴颈与轴瓦之间，装上主轴承盖或连杆盖，按规定力矩拧紧螺栓，然后拆下主轴承盖或连杆盖，取出压扁的保险丝，测量其厚度，即为轴颈与轴瓦的间隙。
3.轴瓦的安装要点
先检查瓦片的弹性。当瓦片压入瓦盖后，瓦片与瓦盖要有一定的紧度。若瓦片能从瓦盖上自由掉下来，则瓦片不能继续使用；瓦片压入瓦盖后，应稍高于瓦盖平面，一般为0.05～0.10 mm。安装主轴瓦和连杆轴瓦时，必须保证按原来的安装位置装回，不得错装。瓦片和瓦座之间必须清洁和紧密贴合，并应保证轴瓦和轴颈之间的规定配合间隙。装配轴瓦时必须注意轴瓦的高度。高度过大时可锉修或用砂纸打磨；高度过小时应重新配瓦或修复座孔。注意：严禁在瓦背加垫垫高轴瓦，以免影响散热和造成轴瓦松动、损坏。主轴承盖和连杆轴承应该按配对号和顺序号装配，并按规定扭矩均匀地拧紧螺母和螺栓，用锁片和新的合格铁丝锁紧。铁丝的拉紧方向必须与螺栓拧紧的方向一致，并按“8”字形交叉拧紧。连杆轴瓦上制有定位唇，安装时两个定位唇分别嵌入连杆大头和连杆盖上的相应凹槽内，防止轴瓦在工作中产生转动和轴向移动。
4.安装曲轴的程序和注意事项
（1）曲轴与气缸体在装配前必须彻底清洗，各油道应看不到油污存在。
（2）将已清洗干净的气缸体倒置在工作台上。
（3）把轴承按原来的位置安置在轴承座上，衬瓦上油孔应和座上的油孔对准，其偏差不得超过0.5 mm。涂些润滑油，将曲轴置于气缸体轴承座孔内，把轴承盖按原来的位置安装在气缸体上，并按规定力矩拧紧螺栓。轴承全部装复后，用手扳动曲臂，曲轴应能转动。各道轴承间隙应符合规定。复查曲轴轴向间隙应符合规定。曲轴前端采用整体油封，应将油封装于发动机前端的正时齿轮内。
（4）为了防止曲轴漏油，应注意以下几点：①曲轴轴颈与轴承之间的间隙不得过大，如间隙过大，会使润滑油大量从间隙流失，并造成曲轴后端漏油，在装配时对轴承的松紧度应逐道检查。②装复整体油封前，应检查油封与曲轴是否同心，如不同心会因松紧不一致而漏油。③油封松紧度应适当，过松会漏油，过紧会使轴颈摩擦阻力增大而发热，严重时烧坏轴承。
