谈联合收获机拨禾轮的调整
王月梅
拨禾轮的结构较简单工作可靠，是联合收割机的重要部件。拨禾轮的工作状态、位置和转速，对收获作业质量有直接影响，作业前必须进行正确的调整。
1. 拨禾轮弹齿角度调整
松开拨禾轮左侧带杠杆的调整螺杆，转动滚轮支架，把弹齿角度调到所需值后紧固。滚轮磨损后，可转动其偏心固定轴，使滚轮紧靠在滚道上。
2. 拨禾轮高度的调整
拨禾轮高度的调节是通过液压油缸来实现的。拨禾轮在油缸落到最低位置时，拨禾轮弹齿与切割器之间的间隙，不能小于20 mm，在正常收割和作物无倒伏时，拨禾轮的高低位置应使弹齿作用在割取作物高度的2/3处。要避免位置过高而打击穗头，或位置过低使割下的作物被拨禾轮挑起或缠绕在拨禾轮上。
自走式收割机拨禾轮高低位置的调整通过液压油缸进行，绝大多数机型采用单作用油缸。而JL-1075型收割机拨禾轮升降油缸，左侧为双作用式油缸，右侧为单作用式油缸。为增大高低调节范围，JL-1000系列机型除液压油缸外，还设置了油缸安装调节孔，根据需要，油缸可安装在不同高度的孔位上。
3. 拨禾轮前后位置的调整
拨禾轮拨板进入禾丛，随后将禾秆拨向切割器，当拨板转向竖直状态，切割器将禾秆割断后，拨板沿圆弧轨迹将禾秆推向割台。由此可知，若将拨禾轮轴心前移，则可增加拨板的作用范围，但其推禾作用减弱。在卧式割台上，要求拨板的推禾作用增强，因而拨禾轮轴心不宜前移，一般置于切割器正上方。但在螺旋割台上，由于螺旋直径较大，拨禾轮拨板不可能接近切割器，因而不得不把拨禾轮轴心向前移动，但其最大前移量以谷物被切割后拨板离开禾丛高度为限。此外，拨禾轮的水平位置还应根据作物倒伏状况加以调整。一般在收获顺向倒伏作物时，应将拨禾轮适当前移并下降，以增加拨板对作物的扶起作用。在收获逆向倒伏作物时，应将拨禾轮少许后移，防止拨板将倒伏作物推压到割台下面。
东风-5型联合收割机拨禾轮高、低、前、后位置的调整：通过液压联动装置进行。安装时可单独移动拨禾轮左、右两滑块进行调整。
拨禾轮前后位置的变动，使传动链条紧度发生变化。为此，设置了链条自动张紧机构。张紧机构由装有两个张紧轮的支架和与其固定为一体的摇臂及弹簧、顶杆组成。当拨禾轮后移时，拉杆同时拉动顶杆，并通过弹簧使摇臂及支架绕支点顺时针转动，将链条张紧。拨禾轮前移时，支架又反时针转动，张紧轮放松链条。
在安装时调整拨禾轮位置，应首先松开顶杆上的夹箍，将拨禾轮两侧的滑块移动相同的距离，然后将其夹紧。为避免割台搅龙伸缩拨指与拨禾轮压板（弹齿）相碰，拨指与压板（弹齿）的最小间隙不得小于15 mm。
拨禾轮装配时，要注意最低位置的调整，其方法，松开锁紧螺母，取下插销，转动连接叉，使拨禾轮上升或下降。当油缸柱塞落到底时，其弹齿的最低位置与切割器之间的间隙不应小于20 mm，且两端高低一致。
4. 拨禾轮转速的调整
根据作物生长情况配合前进速度及时调整。拨禾轮的线速度，必须大于机器前进速度，拨禾轮的线速度一般是机器前进速度的1.2～1.7倍，最大不超过2倍。
拨禾轮转速调整常见的有四种形式：①通过更换不同齿数的链轮，使拨禾轮获得不同的转速，如JL-1000系列型；②利用机械式无级变速皮带轮装置，如福田谷神4LZ-2型等收割机。③采用液压式无级变速器根据作业的需要随时进行无级变速。④利用在拨禾轮传动中由电机控制的可调的无级变速器调整。
5.拨禾轮田间作业时的正确调整
（1）收割一般高度的直立生长作物。①弹齿（或压板）角度：垂直地面。②前后位置：拨禾轮轴应在护刃器尖的垂面上。③高低位置：弹齿管轴拨在被割作物高度的2/3为宜。④拨禾轮转速：拨禾轮外缘线速度与机器前进速度的比值在1.2～1.5范围内为宜。
（2）收割倒伏作物：收割倒伏作物时，除对机器相关工作部件作调整外，应尽可能选择逆倒伏方向或与倒伏成45°角的方向收割，尽量避免顺倒伏方向作业。在逆倒伏（或45°角）收割时；①弹齿角度向后偏转；②前后位置尽可能后移，以不碰切割器为原则。若顺倒伏收割，应适当前移；③高低位置尽可能降低，以不碰切割器为原则。④拨禾轮外缘线速度与机器前进速度的比值1.5～1.7为好。
（3）收割高秆大密度作物时：①弹齿角度略向前偏转。②前后位置适当前调。③高低位置以弹齿管轴拨在被割作物高度的2/3为宜。④拨禾轮转速取拨禾轮外缘线速度与机器前进速度的比值1～2为好。
（4）收割稀矮作物时：①弹齿角度垂直向下，拨禾轮压板装在最下边的位置。②前后位置尽可能后移接近割台搅龙。③高低位置尽可能下降接近切割器。④拨禾轮转速取拨禾轮外缘线速度与机器前进速度的比值1.5～1.7为好。
拨禾轮的结构较简单工作可靠，是联合收割机的重要部件。拨禾轮的工作状态、位置和转速，对收获作业质量有直接影响，作业前必须进行正确的调整。
1. 拨禾轮弹齿角度调整
松开拨禾轮左侧带杠杆的调整螺杆，转动滚轮支架，把弹齿角度调到所需值后紧固。滚轮磨损后，可转动其偏心固定轴，使滚轮紧靠在滚道上。
2. 拨禾轮高度的调整
拨禾轮高度的调节是通过液压油缸来实现的。拨禾轮在油缸落到最低位置时，拨禾轮弹齿与切割器之间的间隙，不能小于20 mm，在正常收割和作物无倒伏时，拨禾轮的高低位置应使弹齿作用在割取作物高度的2/3处。要避免位置过高而打击穗头，或位置过低使割下的作物被拨禾轮挑起或缠绕在拨禾轮上。
自走式收割机拨禾轮高低位置的调整通过液压油缸进行，绝大多数机型采用单作用油缸。而JL-1075型收割机拨禾轮升降油缸，左侧为双作用式油缸，右侧为单作用式油缸。为增大高低调节范围，JL-1000系列机型除液压油缸外，还设置了油缸安装调节孔，根据需要，油缸可安装在不同高度的孔位上。
3. 拨禾轮前后位置的调整
拨禾轮拨板进入禾丛，随后将禾秆拨向切割器，当拨板转向竖直状态，切割器将禾秆割断后，拨板沿圆弧轨迹将禾秆推向割台。由此可知，若将拨禾轮轴心前移，则可增加拨板的作用范围，但其推禾作用减弱。在卧式割台上，要求拨板的推禾作用增强，因而拨禾轮轴心不宜前移，一般置于切割器正上方。但在螺旋割台上，由于螺旋直径较大，拨禾轮拨板不可能接近切割器，因而不得不把拨禾轮轴心向前移动，但其最大前移量以谷物被切割后拨板离开禾丛高度为限。此外，拨禾轮的水平位置还应根据作物倒伏状况加以调整。一般在收获顺向倒伏作物时，应将拨禾轮适当前移并下降，以增加拨板对作物的扶起作用。在收获逆向倒伏作物时，应将拨禾轮少许后移，防止拨板将倒伏作物推压到割台下面。
东风-5型联合收割机拨禾轮高、低、前、后位置的调整：通过液压联动装置进行。安装时可单独移动拨禾轮左、右两滑块进行调整。
拨禾轮前后位置的变动，使传动链条紧度发生变化。为此，设置了链条自动张紧机构。张紧机构由装有两个张紧轮的支架和与其固定为一体的摇臂及弹簧、顶杆组成。当拨禾轮后移时，拉杆同时拉动顶杆，并通过弹簧使摇臂及支架绕支点顺时针转动，将链条张紧。拨禾轮前移时，支架又反时针转动，张紧轮放松链条。
在安装时调整拨禾轮位置，应首先松开顶杆上的夹箍，将拨禾轮两侧的滑块移动相同的距离，然后将其夹紧。为避免割台搅龙伸缩拨指与拨禾轮压板（弹齿）相碰，拨指与压板（弹齿）的最小间隙不得小于15 mm。
拨禾轮装配时，要注意最低位置的调整，其方法，松开锁紧螺母，取下插销，转动连接叉，使拨禾轮上升或下降。当油缸柱塞落到底时，其弹齿的最低位置与切割器之间的间隙不应小于20 mm，且两端高低一致。
4. 拨禾轮转速的调整
根据作物生长情况配合前进速度及时调整。拨禾轮的线速度，必须大于机器前进速度，拨禾轮的线速度一般是机器前进速度的1.2～1.7倍，最大不超过2倍。
拨禾轮转速调整常见的有四种形式：①通过更换不同齿数的链轮，使拨禾轮获得不同的转速，如JL-1000系列型；②利用机械式无级变速皮带轮装置，如福田谷神4LZ-2型等收割机。③采用液压式无级变速器根据作业的需要随时进行无级变速。④利用在拨禾轮传动中由电机控制的可调的无级变速器调整。
5.拨禾轮田间作业时的正确调整
（1）收割一般高度的直立生长作物。①弹齿（或压板）角度：垂直地面。②前后位置：拨禾轮轴应在护刃器尖的垂面上。③高低位置：弹齿管轴拨在被割作物高度的2/3为宜。④拨禾轮转速：拨禾轮外缘线速度与机器前进速度的比值在1.2～1.5范围内为宜。
（2）收割倒伏作物：收割倒伏作物时，除对机器相关工作部件作调整外，应尽可能选择逆倒伏方向或与倒伏成45°角的方向收割，尽量避免顺倒伏方向作业。在逆倒伏（或45°角）收割时；①弹齿角度向后偏转；②前后位置尽可能后移，以不碰切割器为原则。若顺倒伏收割，应适当前移；③高低位置尽可能降低，以不碰切割器为原则。④拨禾轮外缘线速度与机器前进速度的比值1.5～1.7为好。
（3）收割高秆大密度作物时：①弹齿角度略向前偏转。②前后位置适当前调。③高低位置以弹齿管轴拨在被割作物高度的2/3为宜。④拨禾轮转速取拨禾轮外缘线速度与机器前进速度的比值1～2为好。
（4）收割稀矮作物时：①弹齿角度垂直向下，拨禾轮压板装在最下边的位置。②前后位置尽可能后移接近割台搅龙。③高低位置尽可能下降接近切割器。④拨禾轮转速取拨禾轮外缘线速度与机器前进速度的比值1.5～1.7为好。
