刍议600MW火电机组静电除尘器节能技术改造
高伟
摘 要:响应国家节能减排的号召,在供电发电中进行环保节能设计,静电除尘器的作用日益突出。结合实例,在静电除尘器原有的技术上,对其进行技术改造,增加了多项新功能,取得了良好的经济效益和运行效果。
关键词:600MW火电机组;静电除尘器;节能技术
0 引言
火电厂在发电过程中容易形成污染,为减轻污染程度,静电除尘器的应用越来越多。虽有利于环保,但耗电量大。因此,在不影响功能正常发挥的前提下,如何降低耗电量是当前考虑的重点。在长期实践探索中,静电除尘器节能技术有了一定进步,为适应新形势下的要求,应做进一步改造。
1 实例分析
某火电厂有4台600MW亚临界燃煤机组锅炉,型号为HG-1900/25.4-YM4,由哈尔滨锅炉有限责任公司生产。机组静电除尘器来自陕西静电除尘器生产厂家,性能稳定,可起到预期的环保效果。因该厂担负着整个市的供电,4台机组工作时间长,静电除尘器在运行中消耗的电能较多,加重了该厂的经济负担。使用中以手动调节为主,虽能起到一定的节能效果,但负荷不同时调整幅度也有差异,节能效果不明显。为节约成本,需对静电除尘器进行节能技术改造。
2 600MW火电机组静电除尘器节能技术改造
(一)制定改造方案
结合静电除尘器的节能原理分析,要想取得更好的节能效果,需更新高压控制、低压振打控制系统,增加自动节能控制功能,增设机组负荷等反馈信号。
①改造高压柜和振打系统。对16台高压控制柜的控制软件和硬件进行更换,保留其通信、保护等功能;完成4台电磁振打系统的更新,多了一项断电振打功能。改造后的控制柜均能自动检测工作状况,并主动适应其变化。
②改造IPC控制系统。在IPC控制系统平台上对系统软件进行升级,增加了多项功能,如TR扩展配置、节能数据处理、节能参数调整等。
③为准确检测各台机器出口烟气的浊度,相继安装了浊度仪。从分散控制系统敷设机组负荷信号电缆至电除尘器程序控制台,提供负荷控制信号源给IPC系统。同时在高压控制柜和低压控制柜之间敷设高低压联动控制信号电缆。
④节能运行调试。这4台机组锅炉在实际中结合浊度仪的浊度信号,通过分析工况,可设置节能控制设备参数,包括负荷系数、节能系数、节能路线图以及完成程度等,符合国家规定的烟气排放要求,且减少了耗电量。
(二)改造效果分析
在对原来的静电除尘器系统进行节能技术改造后,实现了以烟气浊度信号、机组负荷以及排烟温度等参数作为闭环反馈控制信号,自动选择高压柜运行方式。调节各运行参数以及振打模式。新系统增加了自动控制功能,改变了以往人工操作的方式,使用IPC控制系统加以控制,有效解决了人工方式的不足,且使得设备更加稳定可靠。新系统有节能模式、监控模式等,以节能模式为例,人们还可以选择普通、增强、超级等多个等级。
(1)运行效果
断电振打功能的增加是此次改造的一大亮点,通过极板进行断电振打,即在某一分区进行振打时,对本区域的高压柜断电,从而减弱粉尘的粘附力,取得更好的振打效果。同时能够减少积灰,为除尘器的极板和极线提供较为干净的运行环境,实现节能。断电振打功能的优势在于通过减少极板上的积灰,可降低反电晕的影响;提高有效电压输出;无效能耗减少,有利于延长振打装置的使用寿命。
在改造中,断电振打功能提高了静电除尘器的节能效果,使其运行更加稳定。当电场断电时,粉尘的粘附力有所削弱,使得未断电时振打不下去的粉尘可在此时打下去。4台静电除尘器采用断电振打模式后不久,对其极板进行检查,积灰全部被清除,清洁度大幅增加。
(2)经济效果
从测试的结果看,与改造前相比,改造后的高压控制柜的电晕功率从原来的1520KW降低至856.5KW,烟尘浊度从原来的14.8%降至13.4%。效益测算的前提条件为:①按锅炉燃用煤质不变进行测算;②按当年的机组负荷率为67%,机组年运行6000h测算;③仅考虑由于电晕功率降低而产生的节能效果,节电率按70%计算;④成本价按0.3元/KW·h计算;⑤改造是在机组不停运的情况下,分阶段、分布实施技术改造施工,采用停一台整流变压器,改一台控制柜、调试一台柜子的方法,尽可能缩短设备停运周期,最大限度地减少了对除尘器的影响,所以测算中不考虑停运损失。
1台锅炉静电除尘器每年可以节电606.61万KW·h,节约资金181.98万元,4台机器每年可节约资金727.93万元,经济效益十分显著。此次改造共投入172万元,改造后耗电量大幅减少,节约了大量成本。仅此一项收益,使改造投资有望在3个月内收回。另外,随着静电除尘器稳定性的增加,减少了事故发生,节约了大量维护费用。
3 结束语
静电除尘器在火电厂中发挥着重要作用,可辅助除尘、排烟,有利于环保。但设备在运行时消耗大量的电能,增加火电厂的成本。为实现更好的节能效果,需对除尘器的节能技术进行改造。
参考文献:
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