小麦旋耕施肥播种作业技术要点
徐荣陵
摘 要 小麦旋播施肥播种技术是当前小麦种植时大力推广的一项新技术，它可提高作业质量，降低劳动强度，节约成本，适应性广。
关键词 小麦旋播施肥播种 操作要领 机具调整 亩播量计算 作业要求
0 引言
小麦旋耕施肥播种机械化作业，能满足小麦种植环节对旋耕、播种、施肥、覆土、镇压等多项农艺要求的机械化作业。
1 小麦旋耕施肥播种联合作业准备
1.1 种子准备
使用由农业部门推荐的小麦品种，并应达到良种要求；播前进行药剂拌种或使用包衣种子；播量及播期按农艺要求确定。
1.2 化肥准备
物理特征为颗粒状的化肥，有较好的流动性，其含水率不超过12%。
1.3 操作人员要求
机手应经过专业操作培训，必须仔细阅读、充分理解所操作机具使用说明书，掌握使用方法后再按使用说明书实际操作。
2 小麦旋耕施肥播种机械化作业操作要领
2.1 作业前机具检查
使用前必须向变速箱加足润滑油到检油孔高度位置。所有黄油嘴应注足黄油。检查并拧紧全部连接螺栓。各传动部分必须转动灵活并无异响。与拖拉机的挂接牢靠，万向节传动轴在安装时应保证中间方轴节叉、方管节叉的开口须在同一平面内。
2.2 作业前的机具调整
2.2.1 机具左右水平调整
在较平的地面将机具降低至旋耕刀尖接近地面，观看左右两端刀尖离地面高度和左右两端开沟器离地面高度是否一致，若不一致，适当调整拖拉机提升拉杆长度，使左右刀尖和开沟器离地面高度一致，以保证耕深和播深一致。在机具水平调整时，要注意左右两限深轮必须在同一调节孔位。
2.2.2 机具前后水平调整
在机具左右水平调整的基础上，调节镇压辊的前后孔位，高度对应一致，使机具保持前后的水平状态。前后水平位置的调整，与耕深调整同时进行。
2.2.3 耕深调整
耕深调整是通过耕深调节装置，统一协调改变前后限深轮、后镇压棍与机具机架之间的相对位置，达到改变耕深和植被覆盖率的要求。也可调整拖拉机挂接机构中的调整拉杆来实现，伸长中拉杆耕深变浅，植被覆盖率降低，反之耕深增加，植被覆盖率提高。耕深一般在8～10 cm。
2.2.4 播深调整
播深主要是通过改变种管（将腿）在机架后梁的上下位置实现，应注意各种管深度平齐一致。耕深、播深工作部件安装调整好后，必须进行作业前的田间试验。经试验，确认孔位安装正确，播深若不合适，也可调节后镇压辊高度（耕、播深同时调），来达到调节播深的目的。总之，应根据不同的农艺要求，不同的操作环境，灵活使用不同的调节方法。
2.2.5 行距调整
行距大小通过改变种管在机架后梁的左右相对位置实现，即可达到所需行距，如还需要更大的行距，可用减少播行的方法实现。调整时应注意相邻种管之间距离一致，使种管在机架后梁分布均匀。
2.2.6 播种量的调整
多用途播种机在调整播种量时应将排种器调整至小麦播种状态。根据当地农艺要求确定亩播量（淮北平原地区，在墒情好的情况下，以烟农19小麦品种为例，10月1日至6日播种量为11 kg为宜，10月7日至12日播种量为12.5 kg为宜，10月13日至16日播种量为14 kg为宜；其他小麦应根据农艺种植要求，适当改变播种量），并调整排种量调节手柄，使小麦排种槽轮端面与种量尺上相应刻度对齐。
加上要播的种子，加入量不少于容积的1/5。在地头进行试播，用小袋接住全部排种盒下种口，使机组达到正常工作状态前进一定距离，对小袋中种子称量，即可换算出实际亩播种量。
Q=q 4.71nDB（1+δ）（kg/亩）
式中 Q—每亩播种量/kg·亩-1；
q—排种口的总排种量/g；
n—驱动轮转动圈数（一般为20～30圈）；
D—驱动轮直径/m；
B—播种机工作幅宽（行数×行距）/m；
δ—驱动轮打滑移系数（负值）或地轮滑移系数（正值）。
2.2.7 排肥量的调整
排肥器只适于施颗粒肥，禁止使用吸水结块肥和混肥。由于肥料含水量和颗粒大小不同，播施前按农艺要求必须进行实际测试，其方法和小麦排种量的调整方法相同。
2.2.8 机具排种、排肥各行排量不均的调整
移动种轴、肥轴上的卡片，消除排种槽轮、排肥槽轮与卡片之间间隙，使各排种槽轮、排肥槽轮工作长度一致。如果某行排种、排肥量偏大或偏小，可适当调整该行的槽轮工作长度，达到各行排种、排肥量一致。
3 试运转
机具与拖拉机挂接、调整后，将其升离地面，用手扳动旋耕刀轴转动，检查各运转部件是否转动灵活，有无异常响声，确定无异常后，再结合动力，转速由低到高，使机具转速达到最高，运转20～30 min后，停车检查确认一切正常，方可投入作业。
4 机械化作业要求
（1）启动拖拉机，用适当的速度将机械驶进大田。播种机作业速度以二挡为宜，在不影响播种的前提下，可适当提高，播种机需匀速前进，检修调整宜在地头进行，中途不宜停车，以免造成种子断条。田头应留有一个播幅宽度最后播种。
（2）确定适宜播种量。如果不能在适播期内播种，随播期的推迟，播量必须适当增加。
（3）机具行距调整宜控制在20～23 cm。
（4） 播种深度以3～4 cm较为适宜，墒情不足时可以加深至4～5 cm。
（5）侧位深施的种肥应施在种子的侧下方2.5～4 cm处，肥带宽度大于3 cm。正位深施的种肥应适在种子的正下方，肥层与种子之间的土壤隔离层应大于3 cm。肥带宽度略大于种子播幅的宽度，肥条均匀连续，无明显断条和漏施。
（6）旋（免）耕施肥播种机的排种、排肥全靠镇压轮（辊）来传递动力，因此作业时镇压轮（辊）必须着地转动，否则旋（免）耕施肥播种机即不排种又不施肥。
（7）要经常检查排种器的刮种舌或毛刷的疏紧度并及时调整，以免造成播种量不均匀。
（8）旋（免）耕施肥播种机作业时靠行应保持一致并控制尺寸，太宽时浪费土地容易造成减产，过窄时容易将土翻入已播的垄沟内，覆土过厚，影响小麦出苗和分蘖。
（9）播种作业一段时间后，应检查播种机排种轮和排肥轮两端的固定卡片是否拧紧，因作业后排种轮和排肥轮的松紧程度会在震动下逐渐变松，导致自动减小或增大排种量和排肥量。
（10）连续2～3年实施旋耕施肥播种的田块宜深松（深耕）一遍，以改变土壤的板结。
5 小麦旋耕施肥播种机械化作业质量要求
耕深≥10 cm；
耕深稳定性≥95%；
植被覆盖率≥55%；
种子破损率≤0.5%；
播深合格率≥95%；
各行排种量一致性变异系数≤1.9%；
总排种量稳定性变异系数≤0.3%；
各行排肥量一致性变异系数≤13%；
总排肥量稳定性变异系数≤7.8%。
6 安全作业
（1）土壤墒情过大时严禁下田作业，地头转弯或倒车时要提升机具，严禁作业；
（2）作业时机具前部严禁站人，不得接近旋转部件；
（3）严禁在机器运转状态下排除故障；
（4）旋耕播种时旋耕深度不小于10 cm；
（5）运输状态时必须锁定拖拉机升降机构；
（6）及时清除刀轴上的杂草及泥土；
（7）作业中听到异常声音，应立即停车切断动力后再检查排除故障；
（8）严禁先入土再结合动力，或急聚下降旋耕机，以免损坏拖拉机及旋耕机传动部件。
7 保管
作业结束时应清除机器内外的杂物和剩余肥料种子，将各运动处清洗干净，用清洁润滑油涂敷封存，最好放在室内保管。
摘 要 小麦旋播施肥播种技术是当前小麦种植时大力推广的一项新技术，它可提高作业质量，降低劳动强度，节约成本，适应性广。
关键词 小麦旋播施肥播种 操作要领 机具调整 亩播量计算 作业要求
0 引言
小麦旋耕施肥播种机械化作业，能满足小麦种植环节对旋耕、播种、施肥、覆土、镇压等多项农艺要求的机械化作业。
1 小麦旋耕施肥播种联合作业准备
1.1 种子准备
使用由农业部门推荐的小麦品种，并应达到良种要求；播前进行药剂拌种或使用包衣种子；播量及播期按农艺要求确定。
1.2 化肥准备
物理特征为颗粒状的化肥，有较好的流动性，其含水率不超过12%。
1.3 操作人员要求
机手应经过专业操作培训，必须仔细阅读、充分理解所操作机具使用说明书，掌握使用方法后再按使用说明书实际操作。
2 小麦旋耕施肥播种机械化作业操作要领
2.1 作业前机具检查
使用前必须向变速箱加足润滑油到检油孔高度位置。所有黄油嘴应注足黄油。检查并拧紧全部连接螺栓。各传动部分必须转动灵活并无异响。与拖拉机的挂接牢靠，万向节传动轴在安装时应保证中间方轴节叉、方管节叉的开口须在同一平面内。
2.2 作业前的机具调整
2.2.1 机具左右水平调整
在较平的地面将机具降低至旋耕刀尖接近地面，观看左右两端刀尖离地面高度和左右两端开沟器离地面高度是否一致，若不一致，适当调整拖拉机提升拉杆长度，使左右刀尖和开沟器离地面高度一致，以保证耕深和播深一致。在机具水平调整时，要注意左右两限深轮必须在同一调节孔位。
2.2.2 机具前后水平调整
在机具左右水平调整的基础上，调节镇压辊的前后孔位，高度对应一致，使机具保持前后的水平状态。前后水平位置的调整，与耕深调整同时进行。
2.2.3 耕深调整
耕深调整是通过耕深调节装置，统一协调改变前后限深轮、后镇压棍与机具机架之间的相对位置，达到改变耕深和植被覆盖率的要求。也可调整拖拉机挂接机构中的调整拉杆来实现，伸长中拉杆耕深变浅，植被覆盖率降低，反之耕深增加，植被覆盖率提高。耕深一般在8～10 cm。
2.2.4 播深调整
播深主要是通过改变种管（将腿）在机架后梁的上下位置实现，应注意各种管深度平齐一致。耕深、播深工作部件安装调整好后，必须进行作业前的田间试验。经试验，确认孔位安装正确，播深若不合适，也可调节后镇压辊高度（耕、播深同时调），来达到调节播深的目的。总之，应根据不同的农艺要求，不同的操作环境，灵活使用不同的调节方法。
2.2.5 行距调整
行距大小通过改变种管在机架后梁的左右相对位置实现，即可达到所需行距，如还需要更大的行距，可用减少播行的方法实现。调整时应注意相邻种管之间距离一致，使种管在机架后梁分布均匀。
2.2.6 播种量的调整
多用途播种机在调整播种量时应将排种器调整至小麦播种状态。根据当地农艺要求确定亩播量（淮北平原地区，在墒情好的情况下，以烟农19小麦品种为例，10月1日至6日播种量为11 kg为宜，10月7日至12日播种量为12.5 kg为宜，10月13日至16日播种量为14 kg为宜；其他小麦应根据农艺种植要求，适当改变播种量），并调整排种量调节手柄，使小麦排种槽轮端面与种量尺上相应刻度对齐。
加上要播的种子，加入量不少于容积的1/5。在地头进行试播，用小袋接住全部排种盒下种口，使机组达到正常工作状态前进一定距离，对小袋中种子称量，即可换算出实际亩播种量。
Q=q 4.71nDB（1+δ）（kg/亩）
式中 Q—每亩播种量/kg·亩-1；
q—排种口的总排种量/g；
n—驱动轮转动圈数（一般为20～30圈）；
D—驱动轮直径/m；
B—播种机工作幅宽（行数×行距）/m；
δ—驱动轮打滑移系数（负值）或地轮滑移系数（正值）。
2.2.7 排肥量的调整
排肥器只适于施颗粒肥，禁止使用吸水结块肥和混肥。由于肥料含水量和颗粒大小不同，播施前按农艺要求必须进行实际测试，其方法和小麦排种量的调整方法相同。
2.2.8 机具排种、排肥各行排量不均的调整
移动种轴、肥轴上的卡片，消除排种槽轮、排肥槽轮与卡片之间间隙，使各排种槽轮、排肥槽轮工作长度一致。如果某行排种、排肥量偏大或偏小，可适当调整该行的槽轮工作长度，达到各行排种、排肥量一致。
3 试运转
机具与拖拉机挂接、调整后，将其升离地面，用手扳动旋耕刀轴转动，检查各运转部件是否转动灵活，有无异常响声，确定无异常后，再结合动力，转速由低到高，使机具转速达到最高，运转20～30 min后，停车检查确认一切正常，方可投入作业。
4 机械化作业要求
（1）启动拖拉机，用适当的速度将机械驶进大田。播种机作业速度以二挡为宜，在不影响播种的前提下，可适当提高，播种机需匀速前进，检修调整宜在地头进行，中途不宜停车，以免造成种子断条。田头应留有一个播幅宽度最后播种。
（2）确定适宜播种量。如果不能在适播期内播种，随播期的推迟，播量必须适当增加。
（3）机具行距调整宜控制在20～23 cm。
（4） 播种深度以3～4 cm较为适宜，墒情不足时可以加深至4～5 cm。
（5）侧位深施的种肥应施在种子的侧下方2.5～4 cm处，肥带宽度大于3 cm。正位深施的种肥应适在种子的正下方，肥层与种子之间的土壤隔离层应大于3 cm。肥带宽度略大于种子播幅的宽度，肥条均匀连续，无明显断条和漏施。
（6）旋（免）耕施肥播种机的排种、排肥全靠镇压轮（辊）来传递动力，因此作业时镇压轮（辊）必须着地转动，否则旋（免）耕施肥播种机即不排种又不施肥。
（7）要经常检查排种器的刮种舌或毛刷的疏紧度并及时调整，以免造成播种量不均匀。
（8）旋（免）耕施肥播种机作业时靠行应保持一致并控制尺寸，太宽时浪费土地容易造成减产，过窄时容易将土翻入已播的垄沟内，覆土过厚，影响小麦出苗和分蘖。
（9）播种作业一段时间后，应检查播种机排种轮和排肥轮两端的固定卡片是否拧紧，因作业后排种轮和排肥轮的松紧程度会在震动下逐渐变松，导致自动减小或增大排种量和排肥量。
（10）连续2～3年实施旋耕施肥播种的田块宜深松（深耕）一遍，以改变土壤的板结。
5 小麦旋耕施肥播种机械化作业质量要求
耕深≥10 cm；
耕深稳定性≥95%；
植被覆盖率≥55%；
种子破损率≤0.5%；
播深合格率≥95%；
各行排种量一致性变异系数≤1.9%；
总排种量稳定性变异系数≤0.3%；
各行排肥量一致性变异系数≤13%；
总排肥量稳定性变异系数≤7.8%。
6 安全作业
（1）土壤墒情过大时严禁下田作业，地头转弯或倒车时要提升机具，严禁作业；
（2）作业时机具前部严禁站人，不得接近旋转部件；
（3）严禁在机器运转状态下排除故障；
（4）旋耕播种时旋耕深度不小于10 cm；
（5）运输状态时必须锁定拖拉机升降机构；
（6）及时清除刀轴上的杂草及泥土；
（7）作业中听到异常声音，应立即停车切断动力后再检查排除故障；
（8）严禁先入土再结合动力，或急聚下降旋耕机，以免损坏拖拉机及旋耕机传动部件。
7 保管
作业结束时应清除机器内外的杂物和剩余肥料种子，将各运动处清洗干净，用清洁润滑油涂敷封存，最好放在室内保管。
摘 要 小麦旋播施肥播种技术是当前小麦种植时大力推广的一项新技术，它可提高作业质量，降低劳动强度，节约成本，适应性广。
关键词 小麦旋播施肥播种 操作要领 机具调整 亩播量计算 作业要求
0 引言
小麦旋耕施肥播种机械化作业，能满足小麦种植环节对旋耕、播种、施肥、覆土、镇压等多项农艺要求的机械化作业。
1 小麦旋耕施肥播种联合作业准备
1.1 种子准备
使用由农业部门推荐的小麦品种，并应达到良种要求；播前进行药剂拌种或使用包衣种子；播量及播期按农艺要求确定。
1.2 化肥准备
物理特征为颗粒状的化肥，有较好的流动性，其含水率不超过12%。
1.3 操作人员要求
机手应经过专业操作培训，必须仔细阅读、充分理解所操作机具使用说明书，掌握使用方法后再按使用说明书实际操作。
2 小麦旋耕施肥播种机械化作业操作要领
2.1 作业前机具检查
使用前必须向变速箱加足润滑油到检油孔高度位置。所有黄油嘴应注足黄油。检查并拧紧全部连接螺栓。各传动部分必须转动灵活并无异响。与拖拉机的挂接牢靠，万向节传动轴在安装时应保证中间方轴节叉、方管节叉的开口须在同一平面内。
2.2 作业前的机具调整
2.2.1 机具左右水平调整
在较平的地面将机具降低至旋耕刀尖接近地面，观看左右两端刀尖离地面高度和左右两端开沟器离地面高度是否一致，若不一致，适当调整拖拉机提升拉杆长度，使左右刀尖和开沟器离地面高度一致，以保证耕深和播深一致。在机具水平调整时，要注意左右两限深轮必须在同一调节孔位。
2.2.2 机具前后水平调整
在机具左右水平调整的基础上，调节镇压辊的前后孔位，高度对应一致，使机具保持前后的水平状态。前后水平位置的调整，与耕深调整同时进行。
2.2.3 耕深调整
耕深调整是通过耕深调节装置，统一协调改变前后限深轮、后镇压棍与机具机架之间的相对位置，达到改变耕深和植被覆盖率的要求。也可调整拖拉机挂接机构中的调整拉杆来实现，伸长中拉杆耕深变浅，植被覆盖率降低，反之耕深增加，植被覆盖率提高。耕深一般在8～10 cm。
2.2.4 播深调整
播深主要是通过改变种管（将腿）在机架后梁的上下位置实现，应注意各种管深度平齐一致。耕深、播深工作部件安装调整好后，必须进行作业前的田间试验。经试验，确认孔位安装正确，播深若不合适，也可调节后镇压辊高度（耕、播深同时调），来达到调节播深的目的。总之，应根据不同的农艺要求，不同的操作环境，灵活使用不同的调节方法。
2.2.5 行距调整
行距大小通过改变种管在机架后梁的左右相对位置实现，即可达到所需行距，如还需要更大的行距，可用减少播行的方法实现。调整时应注意相邻种管之间距离一致，使种管在机架后梁分布均匀。
2.2.6 播种量的调整
多用途播种机在调整播种量时应将排种器调整至小麦播种状态。根据当地农艺要求确定亩播量（淮北平原地区，在墒情好的情况下，以烟农19小麦品种为例，10月1日至6日播种量为11 kg为宜，10月7日至12日播种量为12.5 kg为宜，10月13日至16日播种量为14 kg为宜；其他小麦应根据农艺种植要求，适当改变播种量），并调整排种量调节手柄，使小麦排种槽轮端面与种量尺上相应刻度对齐。
加上要播的种子，加入量不少于容积的1/5。在地头进行试播，用小袋接住全部排种盒下种口，使机组达到正常工作状态前进一定距离，对小袋中种子称量，即可换算出实际亩播种量。
Q=q 4.71nDB（1+δ）（kg/亩）
式中 Q—每亩播种量/kg·亩-1；
q—排种口的总排种量/g；
n—驱动轮转动圈数（一般为20～30圈）；
D—驱动轮直径/m；
B—播种机工作幅宽（行数×行距）/m；
δ—驱动轮打滑移系数（负值）或地轮滑移系数（正值）。
2.2.7 排肥量的调整
排肥器只适于施颗粒肥，禁止使用吸水结块肥和混肥。由于肥料含水量和颗粒大小不同，播施前按农艺要求必须进行实际测试，其方法和小麦排种量的调整方法相同。
2.2.8 机具排种、排肥各行排量不均的调整
移动种轴、肥轴上的卡片，消除排种槽轮、排肥槽轮与卡片之间间隙，使各排种槽轮、排肥槽轮工作长度一致。如果某行排种、排肥量偏大或偏小，可适当调整该行的槽轮工作长度，达到各行排种、排肥量一致。
3 试运转
机具与拖拉机挂接、调整后，将其升离地面，用手扳动旋耕刀轴转动，检查各运转部件是否转动灵活，有无异常响声，确定无异常后，再结合动力，转速由低到高，使机具转速达到最高，运转20～30 min后，停车检查确认一切正常，方可投入作业。
4 机械化作业要求
（1）启动拖拉机，用适当的速度将机械驶进大田。播种机作业速度以二挡为宜，在不影响播种的前提下，可适当提高，播种机需匀速前进，检修调整宜在地头进行，中途不宜停车，以免造成种子断条。田头应留有一个播幅宽度最后播种。
（2）确定适宜播种量。如果不能在适播期内播种，随播期的推迟，播量必须适当增加。
（3）机具行距调整宜控制在20～23 cm。
（4） 播种深度以3～4 cm较为适宜，墒情不足时可以加深至4～5 cm。
（5）侧位深施的种肥应施在种子的侧下方2.5～4 cm处，肥带宽度大于3 cm。正位深施的种肥应适在种子的正下方，肥层与种子之间的土壤隔离层应大于3 cm。肥带宽度略大于种子播幅的宽度，肥条均匀连续，无明显断条和漏施。
（6）旋（免）耕施肥播种机的排种、排肥全靠镇压轮（辊）来传递动力，因此作业时镇压轮（辊）必须着地转动，否则旋（免）耕施肥播种机即不排种又不施肥。
（7）要经常检查排种器的刮种舌或毛刷的疏紧度并及时调整，以免造成播种量不均匀。
（8）旋（免）耕施肥播种机作业时靠行应保持一致并控制尺寸，太宽时浪费土地容易造成减产，过窄时容易将土翻入已播的垄沟内，覆土过厚，影响小麦出苗和分蘖。
（9）播种作业一段时间后，应检查播种机排种轮和排肥轮两端的固定卡片是否拧紧，因作业后排种轮和排肥轮的松紧程度会在震动下逐渐变松，导致自动减小或增大排种量和排肥量。
（10）连续2～3年实施旋耕施肥播种的田块宜深松（深耕）一遍，以改变土壤的板结。
5 小麦旋耕施肥播种机械化作业质量要求
耕深≥10 cm；
耕深稳定性≥95%；
植被覆盖率≥55%；
种子破损率≤0.5%；
播深合格率≥95%；
各行排种量一致性变异系数≤1.9%；
总排种量稳定性变异系数≤0.3%；
各行排肥量一致性变异系数≤13%；
总排肥量稳定性变异系数≤7.8%。
6 安全作业
（1）土壤墒情过大时严禁下田作业，地头转弯或倒车时要提升机具，严禁作业；
（2）作业时机具前部严禁站人，不得接近旋转部件；
（3）严禁在机器运转状态下排除故障；
（4）旋耕播种时旋耕深度不小于10 cm；
（5）运输状态时必须锁定拖拉机升降机构；
（6）及时清除刀轴上的杂草及泥土；
（7）作业中听到异常声音，应立即停车切断动力后再检查排除故障；
（8）严禁先入土再结合动力，或急聚下降旋耕机，以免损坏拖拉机及旋耕机传动部件。
7 保管
作业结束时应清除机器内外的杂物和剩余肥料种子，将各运动处清洗干净，用清洁润滑油涂敷封存，最好放在室内保管。
摘 要 小麦旋播施肥播种技术是当前小麦种植时大力推广的一项新技术，它可提高作业质量，降低劳动强度，节约成本，适应性广。
关键词 小麦旋播施肥播种 操作要领 机具调整 亩播量计算 作业要求
0 引言
小麦旋耕施肥播种机械化作业，能满足小麦种植环节对旋耕、播种、施肥、覆土、镇压等多项农艺要求的机械化作业。
1 小麦旋耕施肥播种联合作业准备
1.1 种子准备
使用由农业部门推荐的小麦品种，并应达到良种要求；播前进行药剂拌种或使用包衣种子；播量及播期按农艺要求确定。
1.2 化肥准备
物理特征为颗粒状的化肥，有较好的流动性，其含水率不超过12%。
1.3 操作人员要求
机手应经过专业操作培训，必须仔细阅读、充分理解所操作机具使用说明书，掌握使用方法后再按使用说明书实际操作。
2 小麦旋耕施肥播种机械化作业操作要领
2.1 作业前机具检查
使用前必须向变速箱加足润滑油到检油孔高度位置。所有黄油嘴应注足黄油。检查并拧紧全部连接螺栓。各传动部分必须转动灵活并无异响。与拖拉机的挂接牢靠，万向节传动轴在安装时应保证中间方轴节叉、方管节叉的开口须在同一平面内。
2.2 作业前的机具调整
2.2.1 机具左右水平调整
在较平的地面将机具降低至旋耕刀尖接近地面，观看左右两端刀尖离地面高度和左右两端开沟器离地面高度是否一致，若不一致，适当调整拖拉机提升拉杆长度，使左右刀尖和开沟器离地面高度一致，以保证耕深和播深一致。在机具水平调整时，要注意左右两限深轮必须在同一调节孔位。
2.2.2 机具前后水平调整
在机具左右水平调整的基础上，调节镇压辊的前后孔位，高度对应一致，使机具保持前后的水平状态。前后水平位置的调整，与耕深调整同时进行。
2.2.3 耕深调整
耕深调整是通过耕深调节装置，统一协调改变前后限深轮、后镇压棍与机具机架之间的相对位置，达到改变耕深和植被覆盖率的要求。也可调整拖拉机挂接机构中的调整拉杆来实现，伸长中拉杆耕深变浅，植被覆盖率降低，反之耕深增加，植被覆盖率提高。耕深一般在8～10 cm。
2.2.4 播深调整
播深主要是通过改变种管（将腿）在机架后梁的上下位置实现，应注意各种管深度平齐一致。耕深、播深工作部件安装调整好后，必须进行作业前的田间试验。经试验，确认孔位安装正确，播深若不合适，也可调节后镇压辊高度（耕、播深同时调），来达到调节播深的目的。总之，应根据不同的农艺要求，不同的操作环境，灵活使用不同的调节方法。
2.2.5 行距调整
行距大小通过改变种管在机架后梁的左右相对位置实现，即可达到所需行距，如还需要更大的行距，可用减少播行的方法实现。调整时应注意相邻种管之间距离一致，使种管在机架后梁分布均匀。
2.2.6 播种量的调整
多用途播种机在调整播种量时应将排种器调整至小麦播种状态。根据当地农艺要求确定亩播量（淮北平原地区，在墒情好的情况下，以烟农19小麦品种为例，10月1日至6日播种量为11 kg为宜，10月7日至12日播种量为12.5 kg为宜，10月13日至16日播种量为14 kg为宜；其他小麦应根据农艺种植要求，适当改变播种量），并调整排种量调节手柄，使小麦排种槽轮端面与种量尺上相应刻度对齐。
加上要播的种子，加入量不少于容积的1/5。在地头进行试播，用小袋接住全部排种盒下种口，使机组达到正常工作状态前进一定距离，对小袋中种子称量，即可换算出实际亩播种量。
Q=q 4.71nDB（1+δ）（kg/亩）
式中 Q—每亩播种量/kg·亩-1；
q—排种口的总排种量/g；
n—驱动轮转动圈数（一般为20～30圈）；
D—驱动轮直径/m；
B—播种机工作幅宽（行数×行距）/m；
δ—驱动轮打滑移系数（负值）或地轮滑移系数（正值）。
2.2.7 排肥量的调整
排肥器只适于施颗粒肥，禁止使用吸水结块肥和混肥。由于肥料含水量和颗粒大小不同，播施前按农艺要求必须进行实际测试，其方法和小麦排种量的调整方法相同。
2.2.8 机具排种、排肥各行排量不均的调整
移动种轴、肥轴上的卡片，消除排种槽轮、排肥槽轮与卡片之间间隙，使各排种槽轮、排肥槽轮工作长度一致。如果某行排种、排肥量偏大或偏小，可适当调整该行的槽轮工作长度，达到各行排种、排肥量一致。
3 试运转
机具与拖拉机挂接、调整后，将其升离地面，用手扳动旋耕刀轴转动，检查各运转部件是否转动灵活，有无异常响声，确定无异常后，再结合动力，转速由低到高，使机具转速达到最高，运转20～30 min后，停车检查确认一切正常，方可投入作业。
4 机械化作业要求
（1）启动拖拉机，用适当的速度将机械驶进大田。播种机作业速度以二挡为宜，在不影响播种的前提下，可适当提高，播种机需匀速前进，检修调整宜在地头进行，中途不宜停车，以免造成种子断条。田头应留有一个播幅宽度最后播种。
（2）确定适宜播种量。如果不能在适播期内播种，随播期的推迟，播量必须适当增加。
（3）机具行距调整宜控制在20～23 cm。
（4） 播种深度以3～4 cm较为适宜，墒情不足时可以加深至4～5 cm。
（5）侧位深施的种肥应施在种子的侧下方2.5～4 cm处，肥带宽度大于3 cm。正位深施的种肥应适在种子的正下方，肥层与种子之间的土壤隔离层应大于3 cm。肥带宽度略大于种子播幅的宽度，肥条均匀连续，无明显断条和漏施。
（6）旋（免）耕施肥播种机的排种、排肥全靠镇压轮（辊）来传递动力，因此作业时镇压轮（辊）必须着地转动，否则旋（免）耕施肥播种机即不排种又不施肥。
（7）要经常检查排种器的刮种舌或毛刷的疏紧度并及时调整，以免造成播种量不均匀。
（8）旋（免）耕施肥播种机作业时靠行应保持一致并控制尺寸，太宽时浪费土地容易造成减产，过窄时容易将土翻入已播的垄沟内，覆土过厚，影响小麦出苗和分蘖。
（9）播种作业一段时间后，应检查播种机排种轮和排肥轮两端的固定卡片是否拧紧，因作业后排种轮和排肥轮的松紧程度会在震动下逐渐变松，导致自动减小或增大排种量和排肥量。
（10）连续2～3年实施旋耕施肥播种的田块宜深松（深耕）一遍，以改变土壤的板结。
5 小麦旋耕施肥播种机械化作业质量要求
耕深≥10 cm；
耕深稳定性≥95%；
植被覆盖率≥55%；
种子破损率≤0.5%；
播深合格率≥95%；
各行排种量一致性变异系数≤1.9%；
总排种量稳定性变异系数≤0.3%；
各行排肥量一致性变异系数≤13%；
总排肥量稳定性变异系数≤7.8%。
6 安全作业
（1）土壤墒情过大时严禁下田作业，地头转弯或倒车时要提升机具，严禁作业；
（2）作业时机具前部严禁站人，不得接近旋转部件；
（3）严禁在机器运转状态下排除故障；
（4）旋耕播种时旋耕深度不小于10 cm；
（5）运输状态时必须锁定拖拉机升降机构；
（6）及时清除刀轴上的杂草及泥土；
（7）作业中听到异常声音，应立即停车切断动力后再检查排除故障；
（8）严禁先入土再结合动力，或急聚下降旋耕机，以免损坏拖拉机及旋耕机传动部件。
7 保管
作业结束时应清除机器内外的杂物和剩余肥料种子，将各运动处清洗干净，用清洁润滑油涂敷封存，最好放在室内保管。
摘 要 小麦旋播施肥播种技术是当前小麦种植时大力推广的一项新技术，它可提高作业质量，降低劳动强度，节约成本，适应性广。
关键词 小麦旋播施肥播种 操作要领 机具调整 亩播量计算 作业要求
0 引言
小麦旋耕施肥播种机械化作业，能满足小麦种植环节对旋耕、播种、施肥、覆土、镇压等多项农艺要求的机械化作业。
1 小麦旋耕施肥播种联合作业准备
1.1 种子准备
使用由农业部门推荐的小麦品种，并应达到良种要求；播前进行药剂拌种或使用包衣种子；播量及播期按农艺要求确定。
1.2 化肥准备
物理特征为颗粒状的化肥，有较好的流动性，其含水率不超过12%。
1.3 操作人员要求
机手应经过专业操作培训，必须仔细阅读、充分理解所操作机具使用说明书，掌握使用方法后再按使用说明书实际操作。
2 小麦旋耕施肥播种机械化作业操作要领
2.1 作业前机具检查
使用前必须向变速箱加足润滑油到检油孔高度位置。所有黄油嘴应注足黄油。检查并拧紧全部连接螺栓。各传动部分必须转动灵活并无异响。与拖拉机的挂接牢靠，万向节传动轴在安装时应保证中间方轴节叉、方管节叉的开口须在同一平面内。
2.2 作业前的机具调整
2.2.1 机具左右水平调整
在较平的地面将机具降低至旋耕刀尖接近地面，观看左右两端刀尖离地面高度和左右两端开沟器离地面高度是否一致，若不一致，适当调整拖拉机提升拉杆长度，使左右刀尖和开沟器离地面高度一致，以保证耕深和播深一致。在机具水平调整时，要注意左右两限深轮必须在同一调节孔位。
2.2.2 机具前后水平调整
在机具左右水平调整的基础上，调节镇压辊的前后孔位，高度对应一致，使机具保持前后的水平状态。前后水平位置的调整，与耕深调整同时进行。
2.2.3 耕深调整
耕深调整是通过耕深调节装置，统一协调改变前后限深轮、后镇压棍与机具机架之间的相对位置，达到改变耕深和植被覆盖率的要求。也可调整拖拉机挂接机构中的调整拉杆来实现，伸长中拉杆耕深变浅，植被覆盖率降低，反之耕深增加，植被覆盖率提高。耕深一般在8～10 cm。
2.2.4 播深调整
播深主要是通过改变种管（将腿）在机架后梁的上下位置实现，应注意各种管深度平齐一致。耕深、播深工作部件安装调整好后，必须进行作业前的田间试验。经试验，确认孔位安装正确，播深若不合适，也可调节后镇压辊高度（耕、播深同时调），来达到调节播深的目的。总之，应根据不同的农艺要求，不同的操作环境，灵活使用不同的调节方法。
2.2.5 行距调整
行距大小通过改变种管在机架后梁的左右相对位置实现，即可达到所需行距，如还需要更大的行距，可用减少播行的方法实现。调整时应注意相邻种管之间距离一致，使种管在机架后梁分布均匀。
2.2.6 播种量的调整
多用途播种机在调整播种量时应将排种器调整至小麦播种状态。根据当地农艺要求确定亩播量（淮北平原地区，在墒情好的情况下，以烟农19小麦品种为例，10月1日至6日播种量为11 kg为宜，10月7日至12日播种量为12.5 kg为宜，10月13日至16日播种量为14 kg为宜；其他小麦应根据农艺种植要求，适当改变播种量），并调整排种量调节手柄，使小麦排种槽轮端面与种量尺上相应刻度对齐。
加上要播的种子，加入量不少于容积的1/5。在地头进行试播，用小袋接住全部排种盒下种口，使机组达到正常工作状态前进一定距离，对小袋中种子称量，即可换算出实际亩播种量。
Q=q 4.71nDB（1+δ）（kg/亩）
式中 Q—每亩播种量/kg·亩-1；
q—排种口的总排种量/g；
n—驱动轮转动圈数（一般为20～30圈）；
D—驱动轮直径/m；
B—播种机工作幅宽（行数×行距）/m；
δ—驱动轮打滑移系数（负值）或地轮滑移系数（正值）。
2.2.7 排肥量的调整
排肥器只适于施颗粒肥，禁止使用吸水结块肥和混肥。由于肥料含水量和颗粒大小不同，播施前按农艺要求必须进行实际测试，其方法和小麦排种量的调整方法相同。
2.2.8 机具排种、排肥各行排量不均的调整
移动种轴、肥轴上的卡片，消除排种槽轮、排肥槽轮与卡片之间间隙，使各排种槽轮、排肥槽轮工作长度一致。如果某行排种、排肥量偏大或偏小，可适当调整该行的槽轮工作长度，达到各行排种、排肥量一致。
3 试运转
机具与拖拉机挂接、调整后，将其升离地面，用手扳动旋耕刀轴转动，检查各运转部件是否转动灵活，有无异常响声，确定无异常后，再结合动力，转速由低到高，使机具转速达到最高，运转20～30 min后，停车检查确认一切正常，方可投入作业。
4 机械化作业要求
（1）启动拖拉机，用适当的速度将机械驶进大田。播种机作业速度以二挡为宜，在不影响播种的前提下，可适当提高，播种机需匀速前进，检修调整宜在地头进行，中途不宜停车，以免造成种子断条。田头应留有一个播幅宽度最后播种。
（2）确定适宜播种量。如果不能在适播期内播种，随播期的推迟，播量必须适当增加。
（3）机具行距调整宜控制在20～23 cm。
（4） 播种深度以3～4 cm较为适宜，墒情不足时可以加深至4～5 cm。
（5）侧位深施的种肥应施在种子的侧下方2.5～4 cm处，肥带宽度大于3 cm。正位深施的种肥应适在种子的正下方，肥层与种子之间的土壤隔离层应大于3 cm。肥带宽度略大于种子播幅的宽度，肥条均匀连续，无明显断条和漏施。
（6）旋（免）耕施肥播种机的排种、排肥全靠镇压轮（辊）来传递动力，因此作业时镇压轮（辊）必须着地转动，否则旋（免）耕施肥播种机即不排种又不施肥。
（7）要经常检查排种器的刮种舌或毛刷的疏紧度并及时调整，以免造成播种量不均匀。
（8）旋（免）耕施肥播种机作业时靠行应保持一致并控制尺寸，太宽时浪费土地容易造成减产，过窄时容易将土翻入已播的垄沟内，覆土过厚，影响小麦出苗和分蘖。
（9）播种作业一段时间后，应检查播种机排种轮和排肥轮两端的固定卡片是否拧紧，因作业后排种轮和排肥轮的松紧程度会在震动下逐渐变松，导致自动减小或增大排种量和排肥量。
（10）连续2～3年实施旋耕施肥播种的田块宜深松（深耕）一遍，以改变土壤的板结。
5 小麦旋耕施肥播种机械化作业质量要求
耕深≥10 cm；
耕深稳定性≥95%；
植被覆盖率≥55%；
种子破损率≤0.5%；
播深合格率≥95%；
各行排种量一致性变异系数≤1.9%；
总排种量稳定性变异系数≤0.3%；
各行排肥量一致性变异系数≤13%；
总排肥量稳定性变异系数≤7.8%。
6 安全作业
（1）土壤墒情过大时严禁下田作业，地头转弯或倒车时要提升机具，严禁作业；
（2）作业时机具前部严禁站人，不得接近旋转部件；
（3）严禁在机器运转状态下排除故障；
（4）旋耕播种时旋耕深度不小于10 cm；
（5）运输状态时必须锁定拖拉机升降机构；
（6）及时清除刀轴上的杂草及泥土；
（7）作业中听到异常声音，应立即停车切断动力后再检查排除故障；
（8）严禁先入土再结合动力，或急聚下降旋耕机，以免损坏拖拉机及旋耕机传动部件。
7 保管
作业结束时应清除机器内外的杂物和剩余肥料种子，将各运动处清洗干净，用清洁润滑油涂敷封存，最好放在室内保管。
摘 要 小麦旋播施肥播种技术是当前小麦种植时大力推广的一项新技术，它可提高作业质量，降低劳动强度，节约成本，适应性广。
关键词 小麦旋播施肥播种 操作要领 机具调整 亩播量计算 作业要求
0 引言
小麦旋耕施肥播种机械化作业，能满足小麦种植环节对旋耕、播种、施肥、覆土、镇压等多项农艺要求的机械化作业。
1 小麦旋耕施肥播种联合作业准备
1.1 种子准备
使用由农业部门推荐的小麦品种，并应达到良种要求；播前进行药剂拌种或使用包衣种子；播量及播期按农艺要求确定。
1.2 化肥准备
物理特征为颗粒状的化肥，有较好的流动性，其含水率不超过12%。
1.3 操作人员要求
机手应经过专业操作培训，必须仔细阅读、充分理解所操作机具使用说明书，掌握使用方法后再按使用说明书实际操作。
2 小麦旋耕施肥播种机械化作业操作要领
2.1 作业前机具检查
使用前必须向变速箱加足润滑油到检油孔高度位置。所有黄油嘴应注足黄油。检查并拧紧全部连接螺栓。各传动部分必须转动灵活并无异响。与拖拉机的挂接牢靠，万向节传动轴在安装时应保证中间方轴节叉、方管节叉的开口须在同一平面内。
2.2 作业前的机具调整
2.2.1 机具左右水平调整
在较平的地面将机具降低至旋耕刀尖接近地面，观看左右两端刀尖离地面高度和左右两端开沟器离地面高度是否一致，若不一致，适当调整拖拉机提升拉杆长度，使左右刀尖和开沟器离地面高度一致，以保证耕深和播深一致。在机具水平调整时，要注意左右两限深轮必须在同一调节孔位。
2.2.2 机具前后水平调整
在机具左右水平调整的基础上，调节镇压辊的前后孔位，高度对应一致，使机具保持前后的水平状态。前后水平位置的调整，与耕深调整同时进行。
2.2.3 耕深调整
耕深调整是通过耕深调节装置，统一协调改变前后限深轮、后镇压棍与机具机架之间的相对位置，达到改变耕深和植被覆盖率的要求。也可调整拖拉机挂接机构中的调整拉杆来实现，伸长中拉杆耕深变浅，植被覆盖率降低，反之耕深增加，植被覆盖率提高。耕深一般在8～10 cm。
2.2.4 播深调整
播深主要是通过改变种管（将腿）在机架后梁的上下位置实现，应注意各种管深度平齐一致。耕深、播深工作部件安装调整好后，必须进行作业前的田间试验。经试验，确认孔位安装正确，播深若不合适，也可调节后镇压辊高度（耕、播深同时调），来达到调节播深的目的。总之，应根据不同的农艺要求，不同的操作环境，灵活使用不同的调节方法。
2.2.5 行距调整
行距大小通过改变种管在机架后梁的左右相对位置实现，即可达到所需行距，如还需要更大的行距，可用减少播行的方法实现。调整时应注意相邻种管之间距离一致，使种管在机架后梁分布均匀。
2.2.6 播种量的调整
多用途播种机在调整播种量时应将排种器调整至小麦播种状态。根据当地农艺要求确定亩播量（淮北平原地区，在墒情好的情况下，以烟农19小麦品种为例，10月1日至6日播种量为11 kg为宜，10月7日至12日播种量为12.5 kg为宜，10月13日至16日播种量为14 kg为宜；其他小麦应根据农艺种植要求，适当改变播种量），并调整排种量调节手柄，使小麦排种槽轮端面与种量尺上相应刻度对齐。
加上要播的种子，加入量不少于容积的1/5。在地头进行试播，用小袋接住全部排种盒下种口，使机组达到正常工作状态前进一定距离，对小袋中种子称量，即可换算出实际亩播种量。
Q=q 4.71nDB（1+δ）（kg/亩）
式中 Q—每亩播种量/kg·亩-1；
q—排种口的总排种量/g；
n—驱动轮转动圈数（一般为20～30圈）；
D—驱动轮直径/m；
B—播种机工作幅宽（行数×行距）/m；
δ—驱动轮打滑移系数（负值）或地轮滑移系数（正值）。
2.2.7 排肥量的调整
排肥器只适于施颗粒肥，禁止使用吸水结块肥和混肥。由于肥料含水量和颗粒大小不同，播施前按农艺要求必须进行实际测试，其方法和小麦排种量的调整方法相同。
2.2.8 机具排种、排肥各行排量不均的调整
移动种轴、肥轴上的卡片，消除排种槽轮、排肥槽轮与卡片之间间隙，使各排种槽轮、排肥槽轮工作长度一致。如果某行排种、排肥量偏大或偏小，可适当调整该行的槽轮工作长度，达到各行排种、排肥量一致。
3 试运转
机具与拖拉机挂接、调整后，将其升离地面，用手扳动旋耕刀轴转动，检查各运转部件是否转动灵活，有无异常响声，确定无异常后，再结合动力，转速由低到高，使机具转速达到最高，运转20～30 min后，停车检查确认一切正常，方可投入作业。
4 机械化作业要求
（1）启动拖拉机，用适当的速度将机械驶进大田。播种机作业速度以二挡为宜，在不影响播种的前提下，可适当提高，播种机需匀速前进，检修调整宜在地头进行，中途不宜停车，以免造成种子断条。田头应留有一个播幅宽度最后播种。
（2）确定适宜播种量。如果不能在适播期内播种，随播期的推迟，播量必须适当增加。
（3）机具行距调整宜控制在20～23 cm。
（4） 播种深度以3～4 cm较为适宜，墒情不足时可以加深至4～5 cm。
（5）侧位深施的种肥应施在种子的侧下方2.5～4 cm处，肥带宽度大于3 cm。正位深施的种肥应适在种子的正下方，肥层与种子之间的土壤隔离层应大于3 cm。肥带宽度略大于种子播幅的宽度，肥条均匀连续，无明显断条和漏施。
（6）旋（免）耕施肥播种机的排种、排肥全靠镇压轮（辊）来传递动力，因此作业时镇压轮（辊）必须着地转动，否则旋（免）耕施肥播种机即不排种又不施肥。
（7）要经常检查排种器的刮种舌或毛刷的疏紧度并及时调整，以免造成播种量不均匀。
（8）旋（免）耕施肥播种机作业时靠行应保持一致并控制尺寸，太宽时浪费土地容易造成减产，过窄时容易将土翻入已播的垄沟内，覆土过厚，影响小麦出苗和分蘖。
（9）播种作业一段时间后，应检查播种机排种轮和排肥轮两端的固定卡片是否拧紧，因作业后排种轮和排肥轮的松紧程度会在震动下逐渐变松，导致自动减小或增大排种量和排肥量。
（10）连续2～3年实施旋耕施肥播种的田块宜深松（深耕）一遍，以改变土壤的板结。
5 小麦旋耕施肥播种机械化作业质量要求
耕深≥10 cm；
耕深稳定性≥95%；
植被覆盖率≥55%；
种子破损率≤0.5%；
播深合格率≥95%；
各行排种量一致性变异系数≤1.9%；
总排种量稳定性变异系数≤0.3%；
各行排肥量一致性变异系数≤13%；
总排肥量稳定性变异系数≤7.8%。
6 安全作业
（1）土壤墒情过大时严禁下田作业，地头转弯或倒车时要提升机具，严禁作业；
（2）作业时机具前部严禁站人，不得接近旋转部件；
（3）严禁在机器运转状态下排除故障；
（4）旋耕播种时旋耕深度不小于10 cm；
（5）运输状态时必须锁定拖拉机升降机构；
（6）及时清除刀轴上的杂草及泥土；
（7）作业中听到异常声音，应立即停车切断动力后再检查排除故障；
（8）严禁先入土再结合动力，或急聚下降旋耕机，以免损坏拖拉机及旋耕机传动部件。
7 保管
作业结束时应清除机器内外的杂物和剩余肥料种子，将各运动处清洗干净，用清洁润滑油涂敷封存，最好放在室内保管。
