免耕指夹式精量施肥播种机维护保养及故障排除
王永春
免耕指夹式精量施肥播种机,既能在实施保护性耕作的耕地上播种,又可常规耕作播种。排种部件为指夹式。通过几年的生产实践证明,排种质量非常可靠,是当地农民购买播种机的首选。可在全部秸秆覆盖条件下进行免耕播种,一次进地完成侧深施肥、清理种床秸秆、种床整形、单粒播种、覆土重镇压等作业。因广大用户对其结构原理及使用方法不了解,在生产中常出现一些故障。下面介绍此播种机的维护保养和故障排除。
一、作业技术
1.播种
(1)使用指夹式排种器的方法。种子必须经过干燥处理,并与铅粉拌匀后放入排种器内。
(2)清理种子的杂物,重点是袋线与商标,以免影响种子的播种率。
(3)每天播种完毕后应立即清理排种器内的杂物。
(4)冬季应取下排种器放置在通风干燥处,潮湿空气会使指夹部件生锈,发现锈斑应用细砂纸打磨处理。
(5)常规故障:报警器报警时,应判断是否是线路故障,以及排种器内是否有杂物造成漏播。
2.施肥
(1)排肥器采用双向搅龙式排肥器,充肥可靠,排肥阻力小,排肥量准确、均匀,每作业1个班次清理肥料和底部的化肥、杂物,作业结束卸下肥料,拆下排肥器和输肥管,并用清水冲洗晾干放室内保存。
(2)施肥开沟器在使用过程中,调整圆盘施肥开沟器与清理刀片以保持贴近为宜,防止杂草、泥土堵塞施肥口。
(3)作业结束后用抹布擦拭圆盘施肥开口器,防止生锈。建议不上口肥,使用有机肥或农家肥,防止肥烧种现象的发生。
(4)常见故障:圆盘施肥开沟器不转动,判断轴承是否良好或有杂草泥土,可调整到最佳转动程度。施肥口磨损坏掉,可用同样方管锯成45°角焊上即可,种、肥相距在8 cm左右。
二、日常保养
1.种床清理机构
清除种床上的秸秆和杂草。清除种床表面的干土,让种子与湿土充分接触。疏松和破碎种床土壤。
2.传动机构
传动装置用于驱动排种排肥器。可根据作业的要求调整排种粒数及施肥量。传动轴及链条必须注润滑油,保证传动顺畅,经常保持各链条适中的张紧度。
3.播种监视器
播种监视器应用微电脑技术、声光、数据三重显示。漏播时报警,检查排种器内是否有杂物,连接是否正常,并清理探头。
4.液压装置
专家建议更换加粗的液压管,液压臂下更换加长30 mm的三通,同时把护套向里安装。
三、常见故障及排除方法
1.播种深度控制不准。原因为:调整部件失控,开沟器挂异物或粘土,土壤过硬。排除方法:修复和正确调整,清除异物和泥土,疏松土壤。
2.排肥不均匀或不排肥。原因为:肥料潮湿结块,肥料流动性不好,输肥管弯曲过大或堵塞,排肥轴转动不灵活,排肥搅龙内壁挂肥严重或变形。排除方法:晾干和粉碎肥料;更换流动性好的肥料;调整输肥管长度,清理堵塞;润滑或调整传动机构;清除肥料;修复变形部位。
3.施肥深度不够。原因为:调整过浅;豁口圆盘挂异物或粘土;土壤过硬。排除方法:调整到合适深度;清除异物和泥土;疏松土壤。
4.覆土效果不好。原因为:镇压器角度不对;镇压器不正位;土壤过硬。排除方法:调整镇压器角度与前进方向平行;调整偏心套至正位;增加镇压强度。
5.掉链子。原因为:链条不在一个平面上回转;链条张紧度过松;链条磨损过甚;链轮变形;链轮轴变形。排除方法:链条部件调整或更换;链轮及链轮轴修理或更换。
6.镇压强度不够。原因为:调节手柄位置不对;镇压拉簧变形失效;机架前倾过大。排除方法:向下调整手柄;更换拉簧;调整牵引高度使机架水平。
7.空穴超过5%。原因为:种子潮湿;清种毛刷离指夹过近;没有添加润滑剂;行走速度过低;种子直径过大;指尖损坏。排除方法:晾干种子;调整清种毛刷;添加润滑剂;提高作业速度;更换合适种子;修复或更换指尖。
8.重播超过5%。原因为:种子粒过小;清种毛刷离指尖过远。排除方法:调整清种毛刷。
9.排种器不转动。原因为:离合套没有结合;排种器卡死使安全销折断。排除方法:结合离合套;查找排种器故障,安装安全销。
10.种子落地间距不一致。原因为:排种器轴与离合套不同心;种子管固定不好。排除方法:调整离合套轴使其同心;固定种子管。
11.数码管不显示和绿色小灯不亮。原因为:未接通电源;开关进入灰尘或受潮;电源线损坏;小灯损坏。排除方法:正确连接电源线,红色线接电源正极,黑色线接电源负极;清理灰尘并进行防潮处理;更换电源线;更换小灯。
12.数码管乱码。原因为:数据线连线不正常或损坏。排除方法:按“清零”键,关闭电源2 min后重新启动,若仍然乱码,则需要维修;正确连接或更换数据线。
13.按键不工作。原因为:没有正常按下;面膜损坏或进入灰尘。排除方法:正确按键,
14.液压油缸不工作。原因为:快速接头不匹配,打不开油路;系统未供油。排除方法:更换或修理快速接头;检查液压泵和液压阀的工作情况。
15.液压油缸提升速度慢。原因为:液压油黏度过大;系统压力不足。排除方法:更换适宜黏度的液压油;检查并修理液压油泵和分配器。
16.液压油缸外部漏油。原因为:密封件划伤;密封唇装反;油封失效。排除方法:更换划伤配件;重新安装密封件;更换油封。
免耕指夹式精量施肥播种机,既能在实施保护性耕作的耕地上播种,又可常规耕作播种。排种部件为指夹式。通过几年的生产实践证明,排种质量非常可靠,是当地农民购买播种机的首选。可在全部秸秆覆盖条件下进行免耕播种,一次进地完成侧深施肥、清理种床秸秆、种床整形、单粒播种、覆土重镇压等作业。因广大用户对其结构原理及使用方法不了解,在生产中常出现一些故障。下面介绍此播种机的维护保养和故障排除。
一、作业技术
1.播种
(1)使用指夹式排种器的方法。种子必须经过干燥处理,并与铅粉拌匀后放入排种器内。
(2)清理种子的杂物,重点是袋线与商标,以免影响种子的播种率。
(3)每天播种完毕后应立即清理排种器内的杂物。
(4)冬季应取下排种器放置在通风干燥处,潮湿空气会使指夹部件生锈,发现锈斑应用细砂纸打磨处理。
(5)常规故障:报警器报警时,应判断是否是线路故障,以及排种器内是否有杂物造成漏播。
2.施肥
(1)排肥器采用双向搅龙式排肥器,充肥可靠,排肥阻力小,排肥量准确、均匀,每作业1个班次清理肥料和底部的化肥、杂物,作业结束卸下肥料,拆下排肥器和输肥管,并用清水冲洗晾干放室内保存。
(2)施肥开沟器在使用过程中,调整圆盘施肥开沟器与清理刀片以保持贴近为宜,防止杂草、泥土堵塞施肥口。
(3)作业结束后用抹布擦拭圆盘施肥开口器,防止生锈。建议不上口肥,使用有机肥或农家肥,防止肥烧种现象的发生。
(4)常见故障:圆盘施肥开沟器不转动,判断轴承是否良好或有杂草泥土,可调整到最佳转动程度。施肥口磨损坏掉,可用同样方管锯成45°角焊上即可,种、肥相距在8 cm左右。
二、日常保养
1.种床清理机构
清除种床上的秸秆和杂草。清除种床表面的干土,让种子与湿土充分接触。疏松和破碎种床土壤。
2.传动机构
传动装置用于驱动排种排肥器。可根据作业的要求调整排种粒数及施肥量。传动轴及链条必须注润滑油,保证传动顺畅,经常保持各链条适中的张紧度。
3.播种监视器
播种监视器应用微电脑技术、声光、数据三重显示。漏播时报警,检查排种器内是否有杂物,连接是否正常,并清理探头。
4.液压装置
专家建议更换加粗的液压管,液压臂下更换加长30 mm的三通,同时把护套向里安装。
三、常见故障及排除方法
1.播种深度控制不准。原因为:调整部件失控,开沟器挂异物或粘土,土壤过硬。排除方法:修复和正确调整,清除异物和泥土,疏松土壤。
2.排肥不均匀或不排肥。原因为:肥料潮湿结块,肥料流动性不好,输肥管弯曲过大或堵塞,排肥轴转动不灵活,排肥搅龙内壁挂肥严重或变形。排除方法:晾干和粉碎肥料;更换流动性好的肥料;调整输肥管长度,清理堵塞;润滑或调整传动机构;清除肥料;修复变形部位。
3.施肥深度不够。原因为:调整过浅;豁口圆盘挂异物或粘土;土壤过硬。排除方法:调整到合适深度;清除异物和泥土;疏松土壤。
4.覆土效果不好。原因为:镇压器角度不对;镇压器不正位;土壤过硬。排除方法:调整镇压器角度与前进方向平行;调整偏心套至正位;增加镇压强度。
5.掉链子。原因为:链条不在一个平面上回转;链条张紧度过松;链条磨损过甚;链轮变形;链轮轴变形。排除方法:链条部件调整或更换;链轮及链轮轴修理或更换。
6.镇压强度不够。原因为:调节手柄位置不对;镇压拉簧变形失效;机架前倾过大。排除方法:向下调整手柄;更换拉簧;调整牵引高度使机架水平。
7.空穴超过5%。原因为:种子潮湿;清种毛刷离指夹过近;没有添加润滑剂;行走速度过低;种子直径过大;指尖损坏。排除方法:晾干种子;调整清种毛刷;添加润滑剂;提高作业速度;更换合适种子;修复或更换指尖。
8.重播超过5%。原因为:种子粒过小;清种毛刷离指尖过远。排除方法:调整清种毛刷。
9.排种器不转动。原因为:离合套没有结合;排种器卡死使安全销折断。排除方法:结合离合套;查找排种器故障,安装安全销。
10.种子落地间距不一致。原因为:排种器轴与离合套不同心;种子管固定不好。排除方法:调整离合套轴使其同心;固定种子管。
11.数码管不显示和绿色小灯不亮。原因为:未接通电源;开关进入灰尘或受潮;电源线损坏;小灯损坏。排除方法:正确连接电源线,红色线接电源正极,黑色线接电源负极;清理灰尘并进行防潮处理;更换电源线;更换小灯。
12.数码管乱码。原因为:数据线连线不正常或损坏。排除方法:按“清零”键,关闭电源2 min后重新启动,若仍然乱码,则需要维修;正确连接或更换数据线。
13.按键不工作。原因为:没有正常按下;面膜损坏或进入灰尘。排除方法:正确按键,
14.液压油缸不工作。原因为:快速接头不匹配,打不开油路;系统未供油。排除方法:更换或修理快速接头;检查液压泵和液压阀的工作情况。
15.液压油缸提升速度慢。原因为:液压油黏度过大;系统压力不足。排除方法:更换适宜黏度的液压油;检查并修理液压油泵和分配器。
16.液压油缸外部漏油。原因为:密封件划伤;密封唇装反;油封失效。排除方法:更换划伤配件;重新安装密封件;更换油封。