玉米收获机械作业前的维护保养与作业要点
辛太国+孙武君
随着农机推广工作的不断深入，国家农机购置补贴投入的加大，越来越多的农户拥有了自己的玉米收获机械。鉴于玉米收获机械的操作员对机械的使用、维护、保养可能存在一些问题，特提出玉米收获机作业前的维护、保养方法及作业要点，以便保障玉米收获机械高质高效完成作业任务，提高机手的经济效益，保障人员安全等。因水平有限，仅供参考。
一、玉米联合收割机作业前的维护与保养
一个合格的农机驾驶员、操作员，一定要了解机械的结构、工作原理及其性能，合理保养，才能更大地发挥出它的作业效率并延长其使用寿命。玉米收获机械在作业前，一定要注重下面几点的维护和保养：
一清。作业前一定要将收获机内外清理干净，如泥土、碎秸秆、杂草等，并检查清理割刀、动刀片及定刀片上的泥土。各部位清理干净了，对减少机械故障，保证正常作业有很大的帮助。
二注。作业前要按照玉米联合收获机说明书中的润滑系统图，对其全面注油保养。这一步很重要，不可麻痹大意。否则就像一个得了关节炎的人，难以实现正常的运动和劳动生产。玉米收获机需要润滑的部位，如果不及时加注润滑油，会增大连接部件间的摩擦力，使玉米收获机械功率消耗增高，影响作业的稳定性，且缩短使用寿命。
三调。即调整玉米收获机上的三角带与链条的松紧度和其他的一些技术状态，使其达到最佳使用状态。对三角带和链条的调整和保养，也是玉米收获机械保养的一个重要环节。一般包括以下几个方面：一是三角带的松紧度，三角带过松或过紧都会影响收获机使用寿命。如果三角带过松会引起打滑，降低工作效率。反之，会增加轴承磨损，加大功率的消耗，甚至引起轴被拉弯等“硬伤”；二是查看一下三角带是否有润滑油，如果带有润滑油，容易造成“空转”，使机械无法正常作业。三是看三角带是否有“伤”，如果发现三角带轮边沿有缺口或者变形，应及时修复或更换，避免玉米收获机械在作业中出现三角带断裂等故障，影响作业时间。在“三春不如一秋忙”的收获季节，时间的宝贵可想而知。四是检查同一回路用两条或多条三角带的长度是否一致，如有不一致的，要及时修复或更换，否则会严重降低机械的作业功率。好比几人同时拉车，一人用力和大家一起用力，其效果不言而喻。
至于链条，与三角带大同小异。链条太松，跳动大，甚至会跳齿和脱落。太紧易磨损。
四修。如果部件有异常，作业前发现要及时修复，不可带“病”作业。比如脱粒滚筒，如发现有变形的齿，要及时修复过来。带“病”作业会降低作业质量和效率，甚至造成故障，影响正常作业。
五紧。检查各部位螺栓松紧程度，发现松动，应加以紧固，确保玉米联合收获机正常作业。
六看液压。液压系统好比人的血液和肌肉，如果严重“贫血”，恐怕无法“拳打脚踢”了。
液压系统的保养与维护一般要做好以下几点：
1检查油面。如果发现液压油不足，应按随机说明书中规定的液压油牌号及时补充。禁止混合使用不同牌号的液压油。
2换油期限。新的玉米收获机工作30 h后，就应该更换一次新的液压油。以后每工作一个年次更换一次液压油。
3注意事项。液压油没加注前，必须沉淀，而且油箱口和加油工具都要干净可靠，以防止固体杂质混入。不允许含沙、含水或者其他杂质混入液压油中。
二、玉米收获机械的作业要点
玉米收获机械的作业要点主要包括作业速度、幅宽大小、留茬高度、行驶方向、人身安全及其对机械正确合理的使用等要点。下面分述之。
1.作业速度
玉米收获机械的作业速度，要视地块、玉米的成熟期、作物的湿度、密度以及机械的技术状态等情况而定。如果玉米处在乳熟后期或者黄熟初期时，早晚露水大或雨后，作物秸秆湿度大，或者种植密度大，又长势良好，或者地块的平整度一般，机械的前进速度要选择低些。反之，收获机械的前进速度可以适当提高。从技术状态上来讲，如果各部件技术状态处在使用观察阶段，作业负荷要小一些，前进速度要慢些。如果技术状态确实稳定可靠，可加快作业速度，提高机械的作业效率。
2.留茬高度
玉米收获机械在作业时，留茬要尽量低些，但留茬高度应在6～15 cm之间。如果低于6 cm，会引起割刀吃泥，从而加速刀口磨损和损坏。留茬过高会影响收获质量。
3.行驶方向
玉米收获机械作业时应保持直线行驶，允许微量纠正方向。在转弯时一定要停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不可图快边割边转弯，否则会将未割的玉米压倒，造成损失。
4.合理使用
在作物的乳熟期，或者作物倒伏过于严重，及刚下过雨，作物秸秆湿度大时，不宜强行用机械收获，否则会影响作业质量。操作员在具体作业时，应按“需”作业，尽量满足用户要求，对特殊情况及时跟用户解释沟通，以免产生不良影响。
5.行走方法
收获机械作业时的行走方法有三种：（1）顺时针向心回转法；（2）反时针向心回转法；（3）梭形收割法。在具体作业时，根据实际情况灵活选用。总的原则是：快捷、方便，提高作业效率。
6.注意安全
维护与保养时一定要停机操作，机收作业时保证机具周围无闲置人员，严格操作规程操作，保证人身与机具使用安全。
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随着农机推广工作的不断深入，国家农机购置补贴投入的加大，越来越多的农户拥有了自己的玉米收获机械。鉴于玉米收获机械的操作员对机械的使用、维护、保养可能存在一些问题，特提出玉米收获机作业前的维护、保养方法及作业要点，以便保障玉米收获机械高质高效完成作业任务，提高机手的经济效益，保障人员安全等。因水平有限，仅供参考。
一、玉米联合收割机作业前的维护与保养
一个合格的农机驾驶员、操作员，一定要了解机械的结构、工作原理及其性能，合理保养，才能更大地发挥出它的作业效率并延长其使用寿命。玉米收获机械在作业前，一定要注重下面几点的维护和保养：
一清。作业前一定要将收获机内外清理干净，如泥土、碎秸秆、杂草等，并检查清理割刀、动刀片及定刀片上的泥土。各部位清理干净了，对减少机械故障，保证正常作业有很大的帮助。
二注。作业前要按照玉米联合收获机说明书中的润滑系统图，对其全面注油保养。这一步很重要，不可麻痹大意。否则就像一个得了关节炎的人，难以实现正常的运动和劳动生产。玉米收获机需要润滑的部位，如果不及时加注润滑油，会增大连接部件间的摩擦力，使玉米收获机械功率消耗增高，影响作业的稳定性，且缩短使用寿命。
三调。即调整玉米收获机上的三角带与链条的松紧度和其他的一些技术状态，使其达到最佳使用状态。对三角带和链条的调整和保养，也是玉米收获机械保养的一个重要环节。一般包括以下几个方面：一是三角带的松紧度，三角带过松或过紧都会影响收获机使用寿命。如果三角带过松会引起打滑，降低工作效率。反之，会增加轴承磨损，加大功率的消耗，甚至引起轴被拉弯等“硬伤”；二是查看一下三角带是否有润滑油，如果带有润滑油，容易造成“空转”，使机械无法正常作业。三是看三角带是否有“伤”，如果发现三角带轮边沿有缺口或者变形，应及时修复或更换，避免玉米收获机械在作业中出现三角带断裂等故障，影响作业时间。在“三春不如一秋忙”的收获季节，时间的宝贵可想而知。四是检查同一回路用两条或多条三角带的长度是否一致，如有不一致的，要及时修复或更换，否则会严重降低机械的作业功率。好比几人同时拉车，一人用力和大家一起用力，其效果不言而喻。
至于链条，与三角带大同小异。链条太松，跳动大，甚至会跳齿和脱落。太紧易磨损。
四修。如果部件有异常，作业前发现要及时修复，不可带“病”作业。比如脱粒滚筒，如发现有变形的齿，要及时修复过来。带“病”作业会降低作业质量和效率，甚至造成故障，影响正常作业。
五紧。检查各部位螺栓松紧程度，发现松动，应加以紧固，确保玉米联合收获机正常作业。
六看液压。液压系统好比人的血液和肌肉，如果严重“贫血”，恐怕无法“拳打脚踢”了。
液压系统的保养与维护一般要做好以下几点：
1检查油面。如果发现液压油不足，应按随机说明书中规定的液压油牌号及时补充。禁止混合使用不同牌号的液压油。
2换油期限。新的玉米收获机工作30 h后，就应该更换一次新的液压油。以后每工作一个年次更换一次液压油。
3注意事项。液压油没加注前，必须沉淀，而且油箱口和加油工具都要干净可靠，以防止固体杂质混入。不允许含沙、含水或者其他杂质混入液压油中。
二、玉米收获机械的作业要点
玉米收获机械的作业要点主要包括作业速度、幅宽大小、留茬高度、行驶方向、人身安全及其对机械正确合理的使用等要点。下面分述之。
1.作业速度
玉米收获机械的作业速度，要视地块、玉米的成熟期、作物的湿度、密度以及机械的技术状态等情况而定。如果玉米处在乳熟后期或者黄熟初期时，早晚露水大或雨后，作物秸秆湿度大，或者种植密度大，又长势良好，或者地块的平整度一般，机械的前进速度要选择低些。反之，收获机械的前进速度可以适当提高。从技术状态上来讲，如果各部件技术状态处在使用观察阶段，作业负荷要小一些，前进速度要慢些。如果技术状态确实稳定可靠，可加快作业速度，提高机械的作业效率。
2.留茬高度
玉米收获机械在作业时，留茬要尽量低些，但留茬高度应在6～15 cm之间。如果低于6 cm，会引起割刀吃泥，从而加速刀口磨损和损坏。留茬过高会影响收获质量。
3.行驶方向
玉米收获机械作业时应保持直线行驶，允许微量纠正方向。在转弯时一定要停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不可图快边割边转弯，否则会将未割的玉米压倒，造成损失。
4.合理使用
在作物的乳熟期，或者作物倒伏过于严重，及刚下过雨，作物秸秆湿度大时，不宜强行用机械收获，否则会影响作业质量。操作员在具体作业时，应按“需”作业，尽量满足用户要求，对特殊情况及时跟用户解释沟通，以免产生不良影响。
5.行走方法
收获机械作业时的行走方法有三种：（1）顺时针向心回转法；（2）反时针向心回转法；（3）梭形收割法。在具体作业时，根据实际情况灵活选用。总的原则是：快捷、方便，提高作业效率。
6.注意安全
维护与保养时一定要停机操作，机收作业时保证机具周围无闲置人员，严格操作规程操作，保证人身与机具使用安全。
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