种子清选机械除杂率指标的确定
王丽娟+王金武+任嘉宇+邢秀华+孙鹏+陈武东
摘要除杂率是各种类型种子清选机械的主要性能指标，但一直也没有明确系统的规定。本文从长期的生产和使用实践出发，明确规定了各种类型种子清选机械的除杂率指标，从而为分析评价种子清选机械的性能提供准确的衡量标准，为种子清选机械的选用提供必要的量化参考指标。
关键词种子清选机械除杂率指标
0引言
种子清选机械是利用被清选作物种子和杂质在空气动力学特性、形状、尺寸（长度）、比重、表面特性等方面的差异，选出符合规定要求种子的机械设备。几十年来，我国种子清选机械行业经历了从主要研学国外机器、机型——研学与自主研发相结合——自主研发为主的几个阶段发展，现在已发展为多品种、多系列成熟的行业，对提高种子的净度和发芽率、种子的流动输送性能和分装质量，方便种子的安全储存和销售方面起着积极而重要的作用。
1种子的清选
根据种子加工过程中不同种类的种子及农业技术要求，通常把种子的清选过程分为如下几种：
1.1预清选
主要是将影响种子物料流动性能的碎茎叶、断穗等较大的夹杂物和比重小的夹杂物从种子中清除掉的过程。主要预清用种子清选机械种类：风选机、筛选机和风筛清选机，包括气流式清选机、圆筒式初清筛、风筛式初清机、自衡式振动筛等。
12基本清选
主要是清除被清选物料种子中的夹杂物，如碎茎叶、颖壳、粉尘泥沙、草籽和其他异类作物种子等，是所有种子加工过程中必不可少的工序。大多采用风筛清选机完成这一工序。通常有下吹式风筛种子清选机、上吸式风筛种子清选机等。
13精选及尺寸分级
按被清选物料种子的长、宽、厚三度尺寸和比重以及其他物理特性进行精确清选，有时还需把种子进行尺寸分级处理。用于此种用途的种子清选机械种类：比重式分选机、比重式去石机、窝眼筒分选机、窝眼盘分选机、带式分选机、螺旋分选机、光电色选机、筛选、重力分选部件组合复式清选机、筛选、长度分选部件组合复式清选机等。
2各阶段各种清选机械除杂率指标的确定
根据GB/T 5983《种子清选机试验方法》规定，其计算方法，即种子清选机的除杂率公式为：
β=Wq×Vq-W×VWq×Vq×100%
式中β—杂质清除率/%；
W —测定时间内主排出口排出的清选后种子质量/kg；
Wq —测定时间喂入种子的质量/kg；
Vq —清选前种子含杂率/%；
V—清选后种子含杂率/%。
21预清选阶段中各种清选机械除杂率指标的确定
预清选阶段采用的气流清选机（风选机）是根据被清选作物的种子与杂质间的空气动力学特性不同，从而将它们分离开来的清选机械。无论采取的吸气式还是吹气式，工作时去除的杂质主要为轻杂（密度小于被清选作物种子的杂质）和大杂（最大尺寸大于被清选作物种子宽度尺寸的杂质，如碎茎叶、断穗等）。筛选机根据工艺要求配置不同层数和不同规格的筛片清选出小杂（最大尺寸小于被清选作物种子宽度或厚度尺寸的杂质，即一些比重较小的夹杂物）或大杂，但一般以清除大杂为主。风筛式初清机则包括风选部分和筛选部分，清除的杂质则包括大杂、小杂和轻杂。各种杂质的含量比例可能不同，被清除的比例也会不同，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，初清阶段被清选物料种子的原始净度≥92%，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，才能达到国家有关质量标准对种子含杂率的要求，所以除杂率要保证≥85%，才能满足要求。
2.2基本清选过程中各种清选机械除杂率指标的确定
基本清选过程中的种子大多经过预清选阶段的加工，如没有特殊要求，加工后的种子则可直接进行贮存或销售，因而这一过程中的除杂率要求要严格一些，这时清选设备大多采用风筛式清选机，去除杂质为大杂、小杂和轻杂，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，基本清选后种子净度≥99%，所以除杂率要保证≥90%。
23精选及尺寸分级过程中各种清选机械除杂率指标的确定
精选机械中的比重式分选机和比重式去石机是根据被清选作物种子及杂质间的密度特性不同进行工作的，从而分离出重杂（密度大于被清选作物种子的杂质）或并肩石（形状、尺寸与被清选作物种子相似、相近的重杂）、轻杂；窝眼筒分选机和窝眼盘分选机是按照被清选作物种子及杂质在长度尺寸上的差异进行工作的，根据实际需要清选出长杂或短杂。带式分选机和螺旋分选机是根据被清选作物种子及杂质间表面特性不同进行清选作业，分离出异形杂质（最大尺寸与球形种子直径尺寸或截面呈圆形种子宽度尺寸相近，而形状有较大差异的杂质）；光电色选机则是利用被清选作物种子和杂质间电特性的差异，分离出异色杂质（颜色与被清选作物种子明显不同的杂质及变色且超过一定面积的本作物种子）；复式清选机则是根据实际生产和工艺需要进行筛选、重力分选部件组合的复式清选机或筛选、长度分选部件组合的复式清选机，来实现对被清选作物种子的加工作业。根据GB/T 21158《种子加工成套设备》的规定及 NY/T 372《重力式分选机实验鉴定方法》的规定明确了以上各种清选机械除杂率指标。
24各种种子清选机械的除杂率指标（如下表）表种子清选机械除杂率指标
清 选 机 名 称主要杂质 除杂率 %圆筒初清筛、网带初清筛 大杂≥85风筛式初清机 轻杂、大杂、小杂≥85自衡式振动筛 大杂、小杂≥80风筛式清选机 轻杂、大杂、小杂≥99比重式分选机 轻杂重杂 ≥85≥80比重式去石机 并肩石≥95带式分选机 异形杂质≥98窝眼筒分选机、窝眼盘分选机长杂 短杂≥95≥90光电色选机 异色杂质≥96复式清选机（筛选重力分选部件组合式） 大杂、小杂、轻杂≥95复式清选机（筛选长度分选部件组合式） 大杂、小杂、长杂或短杂≥95参考文献：
中国农业机械化科学研究院.《农业机械设计手册》（下册）[M].北京：中国农业科学技术出版社，2007.
（05）摘要除杂率是各种类型种子清选机械的主要性能指标，但一直也没有明确系统的规定。本文从长期的生产和使用实践出发，明确规定了各种类型种子清选机械的除杂率指标，从而为分析评价种子清选机械的性能提供准确的衡量标准，为种子清选机械的选用提供必要的量化参考指标。
关键词种子清选机械除杂率指标
0引言
种子清选机械是利用被清选作物种子和杂质在空气动力学特性、形状、尺寸（长度）、比重、表面特性等方面的差异，选出符合规定要求种子的机械设备。几十年来，我国种子清选机械行业经历了从主要研学国外机器、机型——研学与自主研发相结合——自主研发为主的几个阶段发展，现在已发展为多品种、多系列成熟的行业，对提高种子的净度和发芽率、种子的流动输送性能和分装质量，方便种子的安全储存和销售方面起着积极而重要的作用。
1种子的清选
根据种子加工过程中不同种类的种子及农业技术要求，通常把种子的清选过程分为如下几种：
1.1预清选
主要是将影响种子物料流动性能的碎茎叶、断穗等较大的夹杂物和比重小的夹杂物从种子中清除掉的过程。主要预清用种子清选机械种类：风选机、筛选机和风筛清选机，包括气流式清选机、圆筒式初清筛、风筛式初清机、自衡式振动筛等。
12基本清选
主要是清除被清选物料种子中的夹杂物，如碎茎叶、颖壳、粉尘泥沙、草籽和其他异类作物种子等，是所有种子加工过程中必不可少的工序。大多采用风筛清选机完成这一工序。通常有下吹式风筛种子清选机、上吸式风筛种子清选机等。
13精选及尺寸分级
按被清选物料种子的长、宽、厚三度尺寸和比重以及其他物理特性进行精确清选，有时还需把种子进行尺寸分级处理。用于此种用途的种子清选机械种类：比重式分选机、比重式去石机、窝眼筒分选机、窝眼盘分选机、带式分选机、螺旋分选机、光电色选机、筛选、重力分选部件组合复式清选机、筛选、长度分选部件组合复式清选机等。
2各阶段各种清选机械除杂率指标的确定
根据GB/T 5983《种子清选机试验方法》规定，其计算方法，即种子清选机的除杂率公式为：
β=Wq×Vq-W×VWq×Vq×100%
式中β—杂质清除率/%；
W —测定时间内主排出口排出的清选后种子质量/kg；
Wq —测定时间喂入种子的质量/kg；
Vq —清选前种子含杂率/%；
V—清选后种子含杂率/%。
21预清选阶段中各种清选机械除杂率指标的确定
预清选阶段采用的气流清选机（风选机）是根据被清选作物的种子与杂质间的空气动力学特性不同，从而将它们分离开来的清选机械。无论采取的吸气式还是吹气式，工作时去除的杂质主要为轻杂（密度小于被清选作物种子的杂质）和大杂（最大尺寸大于被清选作物种子宽度尺寸的杂质，如碎茎叶、断穗等）。筛选机根据工艺要求配置不同层数和不同规格的筛片清选出小杂（最大尺寸小于被清选作物种子宽度或厚度尺寸的杂质，即一些比重较小的夹杂物）或大杂，但一般以清除大杂为主。风筛式初清机则包括风选部分和筛选部分，清除的杂质则包括大杂、小杂和轻杂。各种杂质的含量比例可能不同，被清除的比例也会不同，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，初清阶段被清选物料种子的原始净度≥92%，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，才能达到国家有关质量标准对种子含杂率的要求，所以除杂率要保证≥85%，才能满足要求。
2.2基本清选过程中各种清选机械除杂率指标的确定
基本清选过程中的种子大多经过预清选阶段的加工，如没有特殊要求，加工后的种子则可直接进行贮存或销售，因而这一过程中的除杂率要求要严格一些，这时清选设备大多采用风筛式清选机，去除杂质为大杂、小杂和轻杂，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，基本清选后种子净度≥99%，所以除杂率要保证≥90%。
23精选及尺寸分级过程中各种清选机械除杂率指标的确定
精选机械中的比重式分选机和比重式去石机是根据被清选作物种子及杂质间的密度特性不同进行工作的，从而分离出重杂（密度大于被清选作物种子的杂质）或并肩石（形状、尺寸与被清选作物种子相似、相近的重杂）、轻杂；窝眼筒分选机和窝眼盘分选机是按照被清选作物种子及杂质在长度尺寸上的差异进行工作的，根据实际需要清选出长杂或短杂。带式分选机和螺旋分选机是根据被清选作物种子及杂质间表面特性不同进行清选作业，分离出异形杂质（最大尺寸与球形种子直径尺寸或截面呈圆形种子宽度尺寸相近，而形状有较大差异的杂质）；光电色选机则是利用被清选作物种子和杂质间电特性的差异，分离出异色杂质（颜色与被清选作物种子明显不同的杂质及变色且超过一定面积的本作物种子）；复式清选机则是根据实际生产和工艺需要进行筛选、重力分选部件组合的复式清选机或筛选、长度分选部件组合的复式清选机，来实现对被清选作物种子的加工作业。根据GB/T 21158《种子加工成套设备》的规定及 NY/T 372《重力式分选机实验鉴定方法》的规定明确了以上各种清选机械除杂率指标。
24各种种子清选机械的除杂率指标（如下表）表种子清选机械除杂率指标
清 选 机 名 称主要杂质 除杂率 %圆筒初清筛、网带初清筛 大杂≥85风筛式初清机 轻杂、大杂、小杂≥85自衡式振动筛 大杂、小杂≥80风筛式清选机 轻杂、大杂、小杂≥99比重式分选机 轻杂重杂 ≥85≥80比重式去石机 并肩石≥95带式分选机 异形杂质≥98窝眼筒分选机、窝眼盘分选机长杂 短杂≥95≥90光电色选机 异色杂质≥96复式清选机（筛选重力分选部件组合式） 大杂、小杂、轻杂≥95复式清选机（筛选长度分选部件组合式） 大杂、小杂、长杂或短杂≥95参考文献：
中国农业机械化科学研究院.《农业机械设计手册》（下册）[M].北京：中国农业科学技术出版社，2007.
（05）摘要除杂率是各种类型种子清选机械的主要性能指标，但一直也没有明确系统的规定。本文从长期的生产和使用实践出发，明确规定了各种类型种子清选机械的除杂率指标，从而为分析评价种子清选机械的性能提供准确的衡量标准，为种子清选机械的选用提供必要的量化参考指标。
关键词种子清选机械除杂率指标
0引言
种子清选机械是利用被清选作物种子和杂质在空气动力学特性、形状、尺寸（长度）、比重、表面特性等方面的差异，选出符合规定要求种子的机械设备。几十年来，我国种子清选机械行业经历了从主要研学国外机器、机型——研学与自主研发相结合——自主研发为主的几个阶段发展，现在已发展为多品种、多系列成熟的行业，对提高种子的净度和发芽率、种子的流动输送性能和分装质量，方便种子的安全储存和销售方面起着积极而重要的作用。
1种子的清选
根据种子加工过程中不同种类的种子及农业技术要求，通常把种子的清选过程分为如下几种：
1.1预清选
主要是将影响种子物料流动性能的碎茎叶、断穗等较大的夹杂物和比重小的夹杂物从种子中清除掉的过程。主要预清用种子清选机械种类：风选机、筛选机和风筛清选机，包括气流式清选机、圆筒式初清筛、风筛式初清机、自衡式振动筛等。
12基本清选
主要是清除被清选物料种子中的夹杂物，如碎茎叶、颖壳、粉尘泥沙、草籽和其他异类作物种子等，是所有种子加工过程中必不可少的工序。大多采用风筛清选机完成这一工序。通常有下吹式风筛种子清选机、上吸式风筛种子清选机等。
13精选及尺寸分级
按被清选物料种子的长、宽、厚三度尺寸和比重以及其他物理特性进行精确清选，有时还需把种子进行尺寸分级处理。用于此种用途的种子清选机械种类：比重式分选机、比重式去石机、窝眼筒分选机、窝眼盘分选机、带式分选机、螺旋分选机、光电色选机、筛选、重力分选部件组合复式清选机、筛选、长度分选部件组合复式清选机等。
2各阶段各种清选机械除杂率指标的确定
根据GB/T 5983《种子清选机试验方法》规定，其计算方法，即种子清选机的除杂率公式为：
β=Wq×Vq-W×VWq×Vq×100%
式中β—杂质清除率/%；
W —测定时间内主排出口排出的清选后种子质量/kg；
Wq —测定时间喂入种子的质量/kg；
Vq —清选前种子含杂率/%；
V—清选后种子含杂率/%。
21预清选阶段中各种清选机械除杂率指标的确定
预清选阶段采用的气流清选机（风选机）是根据被清选作物的种子与杂质间的空气动力学特性不同，从而将它们分离开来的清选机械。无论采取的吸气式还是吹气式，工作时去除的杂质主要为轻杂（密度小于被清选作物种子的杂质）和大杂（最大尺寸大于被清选作物种子宽度尺寸的杂质，如碎茎叶、断穗等）。筛选机根据工艺要求配置不同层数和不同规格的筛片清选出小杂（最大尺寸小于被清选作物种子宽度或厚度尺寸的杂质，即一些比重较小的夹杂物）或大杂，但一般以清除大杂为主。风筛式初清机则包括风选部分和筛选部分，清除的杂质则包括大杂、小杂和轻杂。各种杂质的含量比例可能不同，被清除的比例也会不同，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，初清阶段被清选物料种子的原始净度≥92%，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，才能达到国家有关质量标准对种子含杂率的要求，所以除杂率要保证≥85%，才能满足要求。
2.2基本清选过程中各种清选机械除杂率指标的确定
基本清选过程中的种子大多经过预清选阶段的加工，如没有特殊要求，加工后的种子则可直接进行贮存或销售，因而这一过程中的除杂率要求要严格一些，这时清选设备大多采用风筛式清选机，去除杂质为大杂、小杂和轻杂，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，基本清选后种子净度≥99%，所以除杂率要保证≥90%。
23精选及尺寸分级过程中各种清选机械除杂率指标的确定
精选机械中的比重式分选机和比重式去石机是根据被清选作物种子及杂质间的密度特性不同进行工作的，从而分离出重杂（密度大于被清选作物种子的杂质）或并肩石（形状、尺寸与被清选作物种子相似、相近的重杂）、轻杂；窝眼筒分选机和窝眼盘分选机是按照被清选作物种子及杂质在长度尺寸上的差异进行工作的，根据实际需要清选出长杂或短杂。带式分选机和螺旋分选机是根据被清选作物种子及杂质间表面特性不同进行清选作业，分离出异形杂质（最大尺寸与球形种子直径尺寸或截面呈圆形种子宽度尺寸相近，而形状有较大差异的杂质）；光电色选机则是利用被清选作物种子和杂质间电特性的差异，分离出异色杂质（颜色与被清选作物种子明显不同的杂质及变色且超过一定面积的本作物种子）；复式清选机则是根据实际生产和工艺需要进行筛选、重力分选部件组合的复式清选机或筛选、长度分选部件组合的复式清选机，来实现对被清选作物种子的加工作业。根据GB/T 21158《种子加工成套设备》的规定及 NY/T 372《重力式分选机实验鉴定方法》的规定明确了以上各种清选机械除杂率指标。
24各种种子清选机械的除杂率指标（如下表）表种子清选机械除杂率指标
清 选 机 名 称主要杂质 除杂率 %圆筒初清筛、网带初清筛 大杂≥85风筛式初清机 轻杂、大杂、小杂≥85自衡式振动筛 大杂、小杂≥80风筛式清选机 轻杂、大杂、小杂≥99比重式分选机 轻杂重杂 ≥85≥80比重式去石机 并肩石≥95带式分选机 异形杂质≥98窝眼筒分选机、窝眼盘分选机长杂 短杂≥95≥90光电色选机 异色杂质≥96复式清选机（筛选重力分选部件组合式） 大杂、小杂、轻杂≥95复式清选机（筛选长度分选部件组合式） 大杂、小杂、长杂或短杂≥95参考文献：
中国农业机械化科学研究院.《农业机械设计手册》（下册）[M].北京：中国农业科学技术出版社，2007.
（05）
摘要除杂率是各种类型种子清选机械的主要性能指标，但一直也没有明确系统的规定。本文从长期的生产和使用实践出发，明确规定了各种类型种子清选机械的除杂率指标，从而为分析评价种子清选机械的性能提供准确的衡量标准，为种子清选机械的选用提供必要的量化参考指标。
关键词种子清选机械除杂率指标
0引言
种子清选机械是利用被清选作物种子和杂质在空气动力学特性、形状、尺寸（长度）、比重、表面特性等方面的差异，选出符合规定要求种子的机械设备。几十年来，我国种子清选机械行业经历了从主要研学国外机器、机型——研学与自主研发相结合——自主研发为主的几个阶段发展，现在已发展为多品种、多系列成熟的行业，对提高种子的净度和发芽率、种子的流动输送性能和分装质量，方便种子的安全储存和销售方面起着积极而重要的作用。
1种子的清选
根据种子加工过程中不同种类的种子及农业技术要求，通常把种子的清选过程分为如下几种：
1.1预清选
主要是将影响种子物料流动性能的碎茎叶、断穗等较大的夹杂物和比重小的夹杂物从种子中清除掉的过程。主要预清用种子清选机械种类：风选机、筛选机和风筛清选机，包括气流式清选机、圆筒式初清筛、风筛式初清机、自衡式振动筛等。
12基本清选
主要是清除被清选物料种子中的夹杂物，如碎茎叶、颖壳、粉尘泥沙、草籽和其他异类作物种子等，是所有种子加工过程中必不可少的工序。大多采用风筛清选机完成这一工序。通常有下吹式风筛种子清选机、上吸式风筛种子清选机等。
13精选及尺寸分级
按被清选物料种子的长、宽、厚三度尺寸和比重以及其他物理特性进行精确清选，有时还需把种子进行尺寸分级处理。用于此种用途的种子清选机械种类：比重式分选机、比重式去石机、窝眼筒分选机、窝眼盘分选机、带式分选机、螺旋分选机、光电色选机、筛选、重力分选部件组合复式清选机、筛选、长度分选部件组合复式清选机等。
2各阶段各种清选机械除杂率指标的确定
根据GB/T 5983《种子清选机试验方法》规定，其计算方法，即种子清选机的除杂率公式为：
β=Wq×Vq-W×VWq×Vq×100%
式中β—杂质清除率/%；
W —测定时间内主排出口排出的清选后种子质量/kg；
Wq —测定时间喂入种子的质量/kg；
Vq —清选前种子含杂率/%；
V—清选后种子含杂率/%。
21预清选阶段中各种清选机械除杂率指标的确定
预清选阶段采用的气流清选机（风选机）是根据被清选作物的种子与杂质间的空气动力学特性不同，从而将它们分离开来的清选机械。无论采取的吸气式还是吹气式，工作时去除的杂质主要为轻杂（密度小于被清选作物种子的杂质）和大杂（最大尺寸大于被清选作物种子宽度尺寸的杂质，如碎茎叶、断穗等）。筛选机根据工艺要求配置不同层数和不同规格的筛片清选出小杂（最大尺寸小于被清选作物种子宽度或厚度尺寸的杂质，即一些比重较小的夹杂物）或大杂，但一般以清除大杂为主。风筛式初清机则包括风选部分和筛选部分，清除的杂质则包括大杂、小杂和轻杂。各种杂质的含量比例可能不同，被清除的比例也会不同，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，初清阶段被清选物料种子的原始净度≥92%，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，才能达到国家有关质量标准对种子含杂率的要求，所以除杂率要保证≥85%，才能满足要求。
2.2基本清选过程中各种清选机械除杂率指标的确定
基本清选过程中的种子大多经过预清选阶段的加工，如没有特殊要求，加工后的种子则可直接进行贮存或销售，因而这一过程中的除杂率要求要严格一些，这时清选设备大多采用风筛式清选机，去除杂质为大杂、小杂和轻杂，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，基本清选后种子净度≥99%，所以除杂率要保证≥90%。
23精选及尺寸分级过程中各种清选机械除杂率指标的确定
精选机械中的比重式分选机和比重式去石机是根据被清选作物种子及杂质间的密度特性不同进行工作的，从而分离出重杂（密度大于被清选作物种子的杂质）或并肩石（形状、尺寸与被清选作物种子相似、相近的重杂）、轻杂；窝眼筒分选机和窝眼盘分选机是按照被清选作物种子及杂质在长度尺寸上的差异进行工作的，根据实际需要清选出长杂或短杂。带式分选机和螺旋分选机是根据被清选作物种子及杂质间表面特性不同进行清选作业，分离出异形杂质（最大尺寸与球形种子直径尺寸或截面呈圆形种子宽度尺寸相近，而形状有较大差异的杂质）；光电色选机则是利用被清选作物种子和杂质间电特性的差异，分离出异色杂质（颜色与被清选作物种子明显不同的杂质及变色且超过一定面积的本作物种子）；复式清选机则是根据实际生产和工艺需要进行筛选、重力分选部件组合的复式清选机或筛选、长度分选部件组合的复式清选机，来实现对被清选作物种子的加工作业。根据GB/T 21158《种子加工成套设备》的规定及 NY/T 372《重力式分选机实验鉴定方法》的规定明确了以上各种清选机械除杂率指标。
24各种种子清选机械的除杂率指标（如下表）表种子清选机械除杂率指标
清 选 机 名 称主要杂质 除杂率 %圆筒初清筛、网带初清筛 大杂≥85风筛式初清机 轻杂、大杂、小杂≥85自衡式振动筛 大杂、小杂≥80风筛式清选机 轻杂、大杂、小杂≥99比重式分选机 轻杂重杂 ≥85≥80比重式去石机 并肩石≥95带式分选机 异形杂质≥98窝眼筒分选机、窝眼盘分选机长杂 短杂≥95≥90光电色选机 异色杂质≥96复式清选机（筛选重力分选部件组合式） 大杂、小杂、轻杂≥95复式清选机（筛选长度分选部件组合式） 大杂、小杂、长杂或短杂≥95参考文献：
中国农业机械化科学研究院.《农业机械设计手册》（下册）[M].北京：中国农业科学技术出版社，2007.
（05）摘要除杂率是各种类型种子清选机械的主要性能指标，但一直也没有明确系统的规定。本文从长期的生产和使用实践出发，明确规定了各种类型种子清选机械的除杂率指标，从而为分析评价种子清选机械的性能提供准确的衡量标准，为种子清选机械的选用提供必要的量化参考指标。
关键词种子清选机械除杂率指标
0引言
种子清选机械是利用被清选作物种子和杂质在空气动力学特性、形状、尺寸（长度）、比重、表面特性等方面的差异，选出符合规定要求种子的机械设备。几十年来，我国种子清选机械行业经历了从主要研学国外机器、机型——研学与自主研发相结合——自主研发为主的几个阶段发展，现在已发展为多品种、多系列成熟的行业，对提高种子的净度和发芽率、种子的流动输送性能和分装质量，方便种子的安全储存和销售方面起着积极而重要的作用。
1种子的清选
根据种子加工过程中不同种类的种子及农业技术要求，通常把种子的清选过程分为如下几种：
1.1预清选
主要是将影响种子物料流动性能的碎茎叶、断穗等较大的夹杂物和比重小的夹杂物从种子中清除掉的过程。主要预清用种子清选机械种类：风选机、筛选机和风筛清选机，包括气流式清选机、圆筒式初清筛、风筛式初清机、自衡式振动筛等。
12基本清选
主要是清除被清选物料种子中的夹杂物，如碎茎叶、颖壳、粉尘泥沙、草籽和其他异类作物种子等，是所有种子加工过程中必不可少的工序。大多采用风筛清选机完成这一工序。通常有下吹式风筛种子清选机、上吸式风筛种子清选机等。
13精选及尺寸分级
按被清选物料种子的长、宽、厚三度尺寸和比重以及其他物理特性进行精确清选，有时还需把种子进行尺寸分级处理。用于此种用途的种子清选机械种类：比重式分选机、比重式去石机、窝眼筒分选机、窝眼盘分选机、带式分选机、螺旋分选机、光电色选机、筛选、重力分选部件组合复式清选机、筛选、长度分选部件组合复式清选机等。
2各阶段各种清选机械除杂率指标的确定
根据GB/T 5983《种子清选机试验方法》规定，其计算方法，即种子清选机的除杂率公式为：
β=Wq×Vq-W×VWq×Vq×100%
式中β—杂质清除率/%；
W —测定时间内主排出口排出的清选后种子质量/kg；
Wq —测定时间喂入种子的质量/kg；
Vq —清选前种子含杂率/%；
V—清选后种子含杂率/%。
21预清选阶段中各种清选机械除杂率指标的确定
预清选阶段采用的气流清选机（风选机）是根据被清选作物的种子与杂质间的空气动力学特性不同，从而将它们分离开来的清选机械。无论采取的吸气式还是吹气式，工作时去除的杂质主要为轻杂（密度小于被清选作物种子的杂质）和大杂（最大尺寸大于被清选作物种子宽度尺寸的杂质，如碎茎叶、断穗等）。筛选机根据工艺要求配置不同层数和不同规格的筛片清选出小杂（最大尺寸小于被清选作物种子宽度或厚度尺寸的杂质，即一些比重较小的夹杂物）或大杂，但一般以清除大杂为主。风筛式初清机则包括风选部分和筛选部分，清除的杂质则包括大杂、小杂和轻杂。各种杂质的含量比例可能不同，被清除的比例也会不同，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，初清阶段被清选物料种子的原始净度≥92%，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，才能达到国家有关质量标准对种子含杂率的要求，所以除杂率要保证≥85%，才能满足要求。
2.2基本清选过程中各种清选机械除杂率指标的确定
基本清选过程中的种子大多经过预清选阶段的加工，如没有特殊要求，加工后的种子则可直接进行贮存或销售，因而这一过程中的除杂率要求要严格一些，这时清选设备大多采用风筛式清选机，去除杂质为大杂、小杂和轻杂，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，基本清选后种子净度≥99%，所以除杂率要保证≥90%。
23精选及尺寸分级过程中各种清选机械除杂率指标的确定
精选机械中的比重式分选机和比重式去石机是根据被清选作物种子及杂质间的密度特性不同进行工作的，从而分离出重杂（密度大于被清选作物种子的杂质）或并肩石（形状、尺寸与被清选作物种子相似、相近的重杂）、轻杂；窝眼筒分选机和窝眼盘分选机是按照被清选作物种子及杂质在长度尺寸上的差异进行工作的，根据实际需要清选出长杂或短杂。带式分选机和螺旋分选机是根据被清选作物种子及杂质间表面特性不同进行清选作业，分离出异形杂质（最大尺寸与球形种子直径尺寸或截面呈圆形种子宽度尺寸相近，而形状有较大差异的杂质）；光电色选机则是利用被清选作物种子和杂质间电特性的差异，分离出异色杂质（颜色与被清选作物种子明显不同的杂质及变色且超过一定面积的本作物种子）；复式清选机则是根据实际生产和工艺需要进行筛选、重力分选部件组合的复式清选机或筛选、长度分选部件组合的复式清选机，来实现对被清选作物种子的加工作业。根据GB/T 21158《种子加工成套设备》的规定及 NY/T 372《重力式分选机实验鉴定方法》的规定明确了以上各种清选机械除杂率指标。
24各种种子清选机械的除杂率指标（如下表）表种子清选机械除杂率指标
清 选 机 名 称主要杂质 除杂率 %圆筒初清筛、网带初清筛 大杂≥85风筛式初清机 轻杂、大杂、小杂≥85自衡式振动筛 大杂、小杂≥80风筛式清选机 轻杂、大杂、小杂≥99比重式分选机 轻杂重杂 ≥85≥80比重式去石机 并肩石≥95带式分选机 异形杂质≥98窝眼筒分选机、窝眼盘分选机长杂 短杂≥95≥90光电色选机 异色杂质≥96复式清选机（筛选重力分选部件组合式） 大杂、小杂、轻杂≥95复式清选机（筛选长度分选部件组合式） 大杂、小杂、长杂或短杂≥95参考文献：
中国农业机械化科学研究院.《农业机械设计手册》（下册）[M].北京：中国农业科学技术出版社，2007.
（05）摘要除杂率是各种类型种子清选机械的主要性能指标，但一直也没有明确系统的规定。本文从长期的生产和使用实践出发，明确规定了各种类型种子清选机械的除杂率指标，从而为分析评价种子清选机械的性能提供准确的衡量标准，为种子清选机械的选用提供必要的量化参考指标。
关键词种子清选机械除杂率指标
0引言
种子清选机械是利用被清选作物种子和杂质在空气动力学特性、形状、尺寸（长度）、比重、表面特性等方面的差异，选出符合规定要求种子的机械设备。几十年来，我国种子清选机械行业经历了从主要研学国外机器、机型——研学与自主研发相结合——自主研发为主的几个阶段发展，现在已发展为多品种、多系列成熟的行业，对提高种子的净度和发芽率、种子的流动输送性能和分装质量，方便种子的安全储存和销售方面起着积极而重要的作用。
1种子的清选
根据种子加工过程中不同种类的种子及农业技术要求，通常把种子的清选过程分为如下几种：
1.1预清选
主要是将影响种子物料流动性能的碎茎叶、断穗等较大的夹杂物和比重小的夹杂物从种子中清除掉的过程。主要预清用种子清选机械种类：风选机、筛选机和风筛清选机，包括气流式清选机、圆筒式初清筛、风筛式初清机、自衡式振动筛等。
12基本清选
主要是清除被清选物料种子中的夹杂物，如碎茎叶、颖壳、粉尘泥沙、草籽和其他异类作物种子等，是所有种子加工过程中必不可少的工序。大多采用风筛清选机完成这一工序。通常有下吹式风筛种子清选机、上吸式风筛种子清选机等。
13精选及尺寸分级
按被清选物料种子的长、宽、厚三度尺寸和比重以及其他物理特性进行精确清选，有时还需把种子进行尺寸分级处理。用于此种用途的种子清选机械种类：比重式分选机、比重式去石机、窝眼筒分选机、窝眼盘分选机、带式分选机、螺旋分选机、光电色选机、筛选、重力分选部件组合复式清选机、筛选、长度分选部件组合复式清选机等。
2各阶段各种清选机械除杂率指标的确定
根据GB/T 5983《种子清选机试验方法》规定，其计算方法，即种子清选机的除杂率公式为：
β=Wq×Vq-W×VWq×Vq×100%
式中β—杂质清除率/%；
W —测定时间内主排出口排出的清选后种子质量/kg；
Wq —测定时间喂入种子的质量/kg；
Vq —清选前种子含杂率/%；
V—清选后种子含杂率/%。
21预清选阶段中各种清选机械除杂率指标的确定
预清选阶段采用的气流清选机（风选机）是根据被清选作物的种子与杂质间的空气动力学特性不同，从而将它们分离开来的清选机械。无论采取的吸气式还是吹气式，工作时去除的杂质主要为轻杂（密度小于被清选作物种子的杂质）和大杂（最大尺寸大于被清选作物种子宽度尺寸的杂质，如碎茎叶、断穗等）。筛选机根据工艺要求配置不同层数和不同规格的筛片清选出小杂（最大尺寸小于被清选作物种子宽度或厚度尺寸的杂质，即一些比重较小的夹杂物）或大杂，但一般以清除大杂为主。风筛式初清机则包括风选部分和筛选部分，清除的杂质则包括大杂、小杂和轻杂。各种杂质的含量比例可能不同，被清除的比例也会不同，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，初清阶段被清选物料种子的原始净度≥92%，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，才能达到国家有关质量标准对种子含杂率的要求，所以除杂率要保证≥85%，才能满足要求。
2.2基本清选过程中各种清选机械除杂率指标的确定
基本清选过程中的种子大多经过预清选阶段的加工，如没有特殊要求，加工后的种子则可直接进行贮存或销售，因而这一过程中的除杂率要求要严格一些，这时清选设备大多采用风筛式清选机，去除杂质为大杂、小杂和轻杂，根据GB/T 5973《种子清选机实验方法》的规定，基本清选的被清选物料种子净度要≥98%，基本清选后种子净度≥99%，所以除杂率要保证≥90%。
23精选及尺寸分级过程中各种清选机械除杂率指标的确定
精选机械中的比重式分选机和比重式去石机是根据被清选作物种子及杂质间的密度特性不同进行工作的，从而分离出重杂（密度大于被清选作物种子的杂质）或并肩石（形状、尺寸与被清选作物种子相似、相近的重杂）、轻杂；窝眼筒分选机和窝眼盘分选机是按照被清选作物种子及杂质在长度尺寸上的差异进行工作的，根据实际需要清选出长杂或短杂。带式分选机和螺旋分选机是根据被清选作物种子及杂质间表面特性不同进行清选作业，分离出异形杂质（最大尺寸与球形种子直径尺寸或截面呈圆形种子宽度尺寸相近，而形状有较大差异的杂质）；光电色选机则是利用被清选作物种子和杂质间电特性的差异，分离出异色杂质（颜色与被清选作物种子明显不同的杂质及变色且超过一定面积的本作物种子）；复式清选机则是根据实际生产和工艺需要进行筛选、重力分选部件组合的复式清选机或筛选、长度分选部件组合的复式清选机，来实现对被清选作物种子的加工作业。根据GB/T 21158《种子加工成套设备》的规定及 NY/T 372《重力式分选机实验鉴定方法》的规定明确了以上各种清选机械除杂率指标。
24各种种子清选机械的除杂率指标（如下表）表种子清选机械除杂率指标
清 选 机 名 称主要杂质 除杂率 %圆筒初清筛、网带初清筛 大杂≥85风筛式初清机 轻杂、大杂、小杂≥85自衡式振动筛 大杂、小杂≥80风筛式清选机 轻杂、大杂、小杂≥99比重式分选机 轻杂重杂 ≥85≥80比重式去石机 并肩石≥95带式分选机 异形杂质≥98窝眼筒分选机、窝眼盘分选机长杂 短杂≥95≥90光电色选机 异色杂质≥96复式清选机（筛选重力分选部件组合式） 大杂、小杂、轻杂≥95复式清选机（筛选长度分选部件组合式） 大杂、小杂、长杂或短杂≥95参考文献：
中国农业机械化科学研究院.《农业机械设计手册》（下册）[M].北京：中国农业科学技术出版社，2007.
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