分离器滑阀分度孔钻模工艺分析
王丽君
摘 要：简单快捷的操作、对于复杂零件的最优化装夹与加工、大大降低工人的劳动强度、提高生产效率，这些都是分度式钻模的优点。正是这些优点，才使工件的互换性大大提高，为机械维修提供了诸多方便，分离器滑阀分度钻模工艺被广泛的应用于机械加工中。
关键词：分离器滑阀；孔钻模；加工
1 零件功能与需求分析
这个零件是分离器滑阀，分离是其在工作中的一个十分重要的作用，这样的零件是批量生产的，而传统的方式大多是手工的，因而传统方式被摒弃了。
加工时往往不是在零件的其他部位，而是在外圆柱表面上，这就给定位工作带来很大难题，把握不好的话最容易出现刀具拆断等问题，也容易造成工件表面的粗糙，使工件表面形成毛刺，如果这样，加工的时间就会增加。在分度的时候，又很难控制孔的深度，如果过深会损坏零件原有的性能、使零件疲软；过浅则会令工件本身受损，工件上的同一分度的三个孔被堵塞，工件的功能无法发挥出来。
从上面的分析可以看出，传统的方式无法满足新情况下工件的生产要求，必须要用现代的加工方式，即要利用专用的模具来生产加工，在制造精密的加工分度装置的各个部件，所述定位部件都做了处理要求，既保证了工件的精度，而且还提高了处理速度。
2 零件加工精度分析
分离器滑阀（附图图1），工件材料是的15Cr，硬度为HRC58～64，在大批量生产。将所述圆筒形表面的加工的方法，φ5mm的两个孔与端面乙基准，34±0.2和51±0.2毫米在处理两部分孔的程度的大小，在所述第二位置时，每个定位之后是1200±10索引过程中，定位误差范围是±0.2毫米，在±10分度的误差范围内，孔的直径精度要求不高的大小，也没有显出的耐受性，这两个维度被定位成的乙基准，这是加工端面孔索引相同的方向，以确保信息的准确性，通过分度夹具的设计来完成工件的加工要求。
3 加工方案选择
生产加工的这部分，如果万能分度头是不实际的，在这个过程中，容易造成人为错误，从而导致工件的加工劳动强度高加工时间长，不能按时完成。
如果采用加工中心，必须在四个轴或多轴加工中心进行加工，虽然可以节省处理时间，提高了生产效率，但设备运行和人员配置的成本较高，而该产品是不执行批处理。
根据上面的分析，通过专用模具，利用方便快捷的解决方案，能更快更好的工作，并提高工件的互换性，方便维修工作，同时也提高了生产工作效率。
4 加工要求
将夹具旋转定位于生产过程中存在错误的旋转部件是轴工件的轴向运动，在这个过程中，必须保证的公差范围。
部分零件的加工在1200柱面要求±10分割处理，处理两组孔的，为±0.20毫米定位误差为±10，34毫米和51毫米大小的分度误差。加工要求除了索引的过程中有两个方面来保证。在夹具的设计是，索引和定位要考虑的问题，并确保完成他们的学位在一次装夹，满足工件的加工要求所需的定位，以保证工件的质量要求。
参考文献：
[1]孙丽媛.机械制造工艺及专用钻模设计指导[M].冶金工业出版社，2002.
摘 要：简单快捷的操作、对于复杂零件的最优化装夹与加工、大大降低工人的劳动强度、提高生产效率，这些都是分度式钻模的优点。正是这些优点，才使工件的互换性大大提高，为机械维修提供了诸多方便，分离器滑阀分度钻模工艺被广泛的应用于机械加工中。
关键词：分离器滑阀；孔钻模；加工
1 零件功能与需求分析
这个零件是分离器滑阀，分离是其在工作中的一个十分重要的作用，这样的零件是批量生产的，而传统的方式大多是手工的，因而传统方式被摒弃了。
加工时往往不是在零件的其他部位，而是在外圆柱表面上，这就给定位工作带来很大难题，把握不好的话最容易出现刀具拆断等问题，也容易造成工件表面的粗糙，使工件表面形成毛刺，如果这样，加工的时间就会增加。在分度的时候，又很难控制孔的深度，如果过深会损坏零件原有的性能、使零件疲软；过浅则会令工件本身受损，工件上的同一分度的三个孔被堵塞，工件的功能无法发挥出来。
从上面的分析可以看出，传统的方式无法满足新情况下工件的生产要求，必须要用现代的加工方式，即要利用专用的模具来生产加工，在制造精密的加工分度装置的各个部件，所述定位部件都做了处理要求，既保证了工件的精度，而且还提高了处理速度。
2 零件加工精度分析
分离器滑阀（附图图1），工件材料是的15Cr，硬度为HRC58～64，在大批量生产。将所述圆筒形表面的加工的方法，φ5mm的两个孔与端面乙基准，34±0.2和51±0.2毫米在处理两部分孔的程度的大小，在所述第二位置时，每个定位之后是1200±10索引过程中，定位误差范围是±0.2毫米，在±10分度的误差范围内，孔的直径精度要求不高的大小，也没有显出的耐受性，这两个维度被定位成的乙基准，这是加工端面孔索引相同的方向，以确保信息的准确性，通过分度夹具的设计来完成工件的加工要求。
3 加工方案选择
生产加工的这部分，如果万能分度头是不实际的，在这个过程中，容易造成人为错误，从而导致工件的加工劳动强度高加工时间长，不能按时完成。
如果采用加工中心，必须在四个轴或多轴加工中心进行加工，虽然可以节省处理时间，提高了生产效率，但设备运行和人员配置的成本较高，而该产品是不执行批处理。
根据上面的分析，通过专用模具，利用方便快捷的解决方案，能更快更好的工作，并提高工件的互换性，方便维修工作，同时也提高了生产工作效率。
4 加工要求
将夹具旋转定位于生产过程中存在错误的旋转部件是轴工件的轴向运动，在这个过程中，必须保证的公差范围。
部分零件的加工在1200柱面要求±10分割处理，处理两组孔的，为±0.20毫米定位误差为±10，34毫米和51毫米大小的分度误差。加工要求除了索引的过程中有两个方面来保证。在夹具的设计是，索引和定位要考虑的问题，并确保完成他们的学位在一次装夹，满足工件的加工要求所需的定位，以保证工件的质量要求。
参考文献：
[1]孙丽媛.机械制造工艺及专用钻模设计指导[M].冶金工业出版社，2002.
摘 要：简单快捷的操作、对于复杂零件的最优化装夹与加工、大大降低工人的劳动强度、提高生产效率，这些都是分度式钻模的优点。正是这些优点，才使工件的互换性大大提高，为机械维修提供了诸多方便，分离器滑阀分度钻模工艺被广泛的应用于机械加工中。
关键词：分离器滑阀；孔钻模；加工
1 零件功能与需求分析
这个零件是分离器滑阀，分离是其在工作中的一个十分重要的作用，这样的零件是批量生产的，而传统的方式大多是手工的，因而传统方式被摒弃了。
加工时往往不是在零件的其他部位，而是在外圆柱表面上，这就给定位工作带来很大难题，把握不好的话最容易出现刀具拆断等问题，也容易造成工件表面的粗糙，使工件表面形成毛刺，如果这样，加工的时间就会增加。在分度的时候，又很难控制孔的深度，如果过深会损坏零件原有的性能、使零件疲软；过浅则会令工件本身受损，工件上的同一分度的三个孔被堵塞，工件的功能无法发挥出来。
从上面的分析可以看出，传统的方式无法满足新情况下工件的生产要求，必须要用现代的加工方式，即要利用专用的模具来生产加工，在制造精密的加工分度装置的各个部件，所述定位部件都做了处理要求，既保证了工件的精度，而且还提高了处理速度。
2 零件加工精度分析
分离器滑阀（附图图1），工件材料是的15Cr，硬度为HRC58～64，在大批量生产。将所述圆筒形表面的加工的方法，φ5mm的两个孔与端面乙基准，34±0.2和51±0.2毫米在处理两部分孔的程度的大小，在所述第二位置时，每个定位之后是1200±10索引过程中，定位误差范围是±0.2毫米，在±10分度的误差范围内，孔的直径精度要求不高的大小，也没有显出的耐受性，这两个维度被定位成的乙基准，这是加工端面孔索引相同的方向，以确保信息的准确性，通过分度夹具的设计来完成工件的加工要求。
3 加工方案选择
生产加工的这部分，如果万能分度头是不实际的，在这个过程中，容易造成人为错误，从而导致工件的加工劳动强度高加工时间长，不能按时完成。
如果采用加工中心，必须在四个轴或多轴加工中心进行加工，虽然可以节省处理时间，提高了生产效率，但设备运行和人员配置的成本较高，而该产品是不执行批处理。
根据上面的分析，通过专用模具，利用方便快捷的解决方案，能更快更好的工作，并提高工件的互换性，方便维修工作，同时也提高了生产工作效率。
4 加工要求
将夹具旋转定位于生产过程中存在错误的旋转部件是轴工件的轴向运动，在这个过程中，必须保证的公差范围。
部分零件的加工在1200柱面要求±10分割处理，处理两组孔的，为±0.20毫米定位误差为±10，34毫米和51毫米大小的分度误差。加工要求除了索引的过程中有两个方面来保证。在夹具的设计是，索引和定位要考虑的问题，并确保完成他们的学位在一次装夹，满足工件的加工要求所需的定位，以保证工件的质量要求。
参考文献：
[1]孙丽媛.机械制造工艺及专用钻模设计指导[M].冶金工业出版社，2002.
