机床电气故障的原因及检测

党金顺
摘要本文简要介绍了机床电气故障及其产生的原因，并介绍了几种常用机床电气线路检测方法。
关键词故障检测电气线路
基金项目：电气自动化技术以职业能力培养为核心的专业建设与课程体系的构建（课题编号GZB1212017）。
0引言
机床设备在日常使用运行时，难免会发生各种电气故障，这时就要求维修人员能迅速、准确地对故障点进行检测与排查，以便于机床设备能尽快恢复工作。
1机床电气设备的故障
故障是指设备系统因为自身的原因而丧失其原有规定功能的现象。机床设备在运行过程中其电气线路中的元件会承受许多不利的因素，比如电器动作时产生的机械振动、电弧灼烧、过电流引发元件的绝缘老化；电器所处环境的温湿度变化以及有害侵蚀等。以上的种种原因都有可能引起机床设备中电气部件的故障。此外如果机床在运行中受到意外的机械外力的撞击或操作不当，也可能使机床发生故障。
机床结构多样，其电气线路构造复杂，所以机床的电气故障也有很多种。总的来说故障有两类：一类故障有明显可感知的外部特征，如在电机或电器上出现了异响、火花、冒烟或发出异味。另一类故障则无明显外部特征，如局部过热、触头接触不良、压线接头脱落以及线圈烧毁或导线断裂所造成的故障。
2故障的分析及检测
当机床设备发生电气故障后，一般按照如下三步来进行故障检测：检修前调查研究——理论分析——现场检测。
21检修前的调查研究
故障发生后，应在第一时间对故障前的操作以及故障发生时的现象加以了解，然后根据所掌握的情况来对故障范围作出大概判断。
22分析确定故障范围
确定故障范围时常会用到两种方法：试验法、逻辑分析法。
221试验法对故障范围进行初判
试验法是在不损伤机床设备电气部分和机械部分的前提下，以不扩大故障范围为原则，对线路进行通电实验的方法。通过试验对电气设备和元件的动作进行观察，判断它们工作是否正常，控制环节是否符合要求，以此找出故障发生的所在点，这种方法比较适合简单的电气系统。
222逻辑分析法缩小故障范围
逻辑分析法是根据电气控制电路的工作原理、控制环节的动作顺序以及它们之间的联系，结合故障现象做具体的分析，迅速地缩小故障范围，从而判断出故障所在，特别适用于对复杂电路的故障检查。
23现场检测
现场检测是机床设备发生电气故障时，确定故障所在点的关键一步，经常使用测量法来对故障点进行定位。这是一种利用电工工具和仪表对电路进行测量的方法，又分为电压分阶法和电阻分阶法。现以CA6140车床中卡盘驱动电动机的控制电路为例，来对两种测量法分别加以说明和分析。假设在上述电气系统中按下启动按钮SB1后，卡盘无反应。通过分析推断，故障是由于接触器线圈无法得电造成的，接下来通过两种方法实现对故障点的定位。
231电压分阶测量法
按照图1接通控制回路电源，开始进行检测：确定0~1两点间电压为电源电压，之后按住SB1不放，将黑表笔接到0点上，红表笔依次接到2、3、4各点，分别测出0~2、0~3、0~4两点之间的电压。将测量结果对照下表即可找出故障点。
图1电压分阶测量法
表测试结果和故障点对照表测试条件按住SB1不放电压分阶法电阻分阶法0~20~30~40~10~20~30~4故障点000∞RRRFR动断触点接触不良380 V00∞∞RRSB2动断触点接触不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接触不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM线圈断路232电阻分阶测量法
图2电阻分阶测量法切断控制电路电源，如图2对控制电路中的各段阻值进行测量：按住SB1不放，用万用表分别测取0~2、0~3、0~4两点之间的电阻值。根据测量结果对照上表对故障点定位。
3结束语
本文介绍了机床设备发生电气故障时，进行故障点检测的步骤和常用方法，通过上述方法可以对机床的电气故障进行迅速定位，以减少实际生产加工中由机床故障带来的经济损失。
（05）摘要本文简要介绍了机床电气故障及其产生的原因，并介绍了几种常用机床电气线路检测方法。
关键词故障检测电气线路
基金项目：电气自动化技术以职业能力培养为核心的专业建设与课程体系的构建（课题编号GZB1212017）。
0引言
机床设备在日常使用运行时，难免会发生各种电气故障，这时就要求维修人员能迅速、准确地对故障点进行检测与排查，以便于机床设备能尽快恢复工作。
1机床电气设备的故障
故障是指设备系统因为自身的原因而丧失其原有规定功能的现象。机床设备在运行过程中其电气线路中的元件会承受许多不利的因素，比如电器动作时产生的机械振动、电弧灼烧、过电流引发元件的绝缘老化；电器所处环境的温湿度变化以及有害侵蚀等。以上的种种原因都有可能引起机床设备中电气部件的故障。此外如果机床在运行中受到意外的机械外力的撞击或操作不当，也可能使机床发生故障。
机床结构多样，其电气线路构造复杂，所以机床的电气故障也有很多种。总的来说故障有两类：一类故障有明显可感知的外部特征，如在电机或电器上出现了异响、火花、冒烟或发出异味。另一类故障则无明显外部特征，如局部过热、触头接触不良、压线接头脱落以及线圈烧毁或导线断裂所造成的故障。
2故障的分析及检测
当机床设备发生电气故障后，一般按照如下三步来进行故障检测：检修前调查研究——理论分析——现场检测。
21检修前的调查研究
故障发生后，应在第一时间对故障前的操作以及故障发生时的现象加以了解，然后根据所掌握的情况来对故障范围作出大概判断。
22分析确定故障范围
确定故障范围时常会用到两种方法：试验法、逻辑分析法。
221试验法对故障范围进行初判
试验法是在不损伤机床设备电气部分和机械部分的前提下，以不扩大故障范围为原则，对线路进行通电实验的方法。通过试验对电气设备和元件的动作进行观察，判断它们工作是否正常，控制环节是否符合要求，以此找出故障发生的所在点，这种方法比较适合简单的电气系统。
222逻辑分析法缩小故障范围
逻辑分析法是根据电气控制电路的工作原理、控制环节的动作顺序以及它们之间的联系，结合故障现象做具体的分析，迅速地缩小故障范围，从而判断出故障所在，特别适用于对复杂电路的故障检查。
23现场检测
现场检测是机床设备发生电气故障时，确定故障所在点的关键一步，经常使用测量法来对故障点进行定位。这是一种利用电工工具和仪表对电路进行测量的方法，又分为电压分阶法和电阻分阶法。现以CA6140车床中卡盘驱动电动机的控制电路为例，来对两种测量法分别加以说明和分析。假设在上述电气系统中按下启动按钮SB1后，卡盘无反应。通过分析推断，故障是由于接触器线圈无法得电造成的，接下来通过两种方法实现对故障点的定位。
231电压分阶测量法
按照图1接通控制回路电源，开始进行检测：确定0~1两点间电压为电源电压，之后按住SB1不放，将黑表笔接到0点上，红表笔依次接到2、3、4各点，分别测出0~2、0~3、0~4两点之间的电压。将测量结果对照下表即可找出故障点。
图1电压分阶测量法
表测试结果和故障点对照表测试条件按住SB1不放电压分阶法电阻分阶法0~20~30~40~10~20~30~4故障点000∞RRRFR动断触点接触不良380 V00∞∞RRSB2动断触点接触不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接触不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM线圈断路232电阻分阶测量法
图2电阻分阶测量法切断控制电路电源，如图2对控制电路中的各段阻值进行测量：按住SB1不放，用万用表分别测取0~2、0~3、0~4两点之间的电阻值。根据测量结果对照上表对故障点定位。
3结束语
本文介绍了机床设备发生电气故障时，进行故障点检测的步骤和常用方法，通过上述方法可以对机床的电气故障进行迅速定位，以减少实际生产加工中由机床故障带来的经济损失。
（05）摘要本文简要介绍了机床电气故障及其产生的原因，并介绍了几种常用机床电气线路检测方法。
关键词故障检测电气线路
基金项目：电气自动化技术以职业能力培养为核心的专业建设与课程体系的构建（课题编号GZB1212017）。
0引言
机床设备在日常使用运行时，难免会发生各种电气故障，这时就要求维修人员能迅速、准确地对故障点进行检测与排查，以便于机床设备能尽快恢复工作。
1机床电气设备的故障
故障是指设备系统因为自身的原因而丧失其原有规定功能的现象。机床设备在运行过程中其电气线路中的元件会承受许多不利的因素，比如电器动作时产生的机械振动、电弧灼烧、过电流引发元件的绝缘老化；电器所处环境的温湿度变化以及有害侵蚀等。以上的种种原因都有可能引起机床设备中电气部件的故障。此外如果机床在运行中受到意外的机械外力的撞击或操作不当，也可能使机床发生故障。
机床结构多样，其电气线路构造复杂，所以机床的电气故障也有很多种。总的来说故障有两类：一类故障有明显可感知的外部特征，如在电机或电器上出现了异响、火花、冒烟或发出异味。另一类故障则无明显外部特征，如局部过热、触头接触不良、压线接头脱落以及线圈烧毁或导线断裂所造成的故障。
2故障的分析及检测
当机床设备发生电气故障后，一般按照如下三步来进行故障检测：检修前调查研究——理论分析——现场检测。
21检修前的调查研究
故障发生后，应在第一时间对故障前的操作以及故障发生时的现象加以了解，然后根据所掌握的情况来对故障范围作出大概判断。
22分析确定故障范围
确定故障范围时常会用到两种方法：试验法、逻辑分析法。
221试验法对故障范围进行初判
试验法是在不损伤机床设备电气部分和机械部分的前提下，以不扩大故障范围为原则，对线路进行通电实验的方法。通过试验对电气设备和元件的动作进行观察，判断它们工作是否正常，控制环节是否符合要求，以此找出故障发生的所在点，这种方法比较适合简单的电气系统。
222逻辑分析法缩小故障范围
逻辑分析法是根据电气控制电路的工作原理、控制环节的动作顺序以及它们之间的联系，结合故障现象做具体的分析，迅速地缩小故障范围，从而判断出故障所在，特别适用于对复杂电路的故障检查。
23现场检测
现场检测是机床设备发生电气故障时，确定故障所在点的关键一步，经常使用测量法来对故障点进行定位。这是一种利用电工工具和仪表对电路进行测量的方法，又分为电压分阶法和电阻分阶法。现以CA6140车床中卡盘驱动电动机的控制电路为例，来对两种测量法分别加以说明和分析。假设在上述电气系统中按下启动按钮SB1后，卡盘无反应。通过分析推断，故障是由于接触器线圈无法得电造成的，接下来通过两种方法实现对故障点的定位。
231电压分阶测量法
按照图1接通控制回路电源，开始进行检测：确定0~1两点间电压为电源电压，之后按住SB1不放，将黑表笔接到0点上，红表笔依次接到2、3、4各点，分别测出0~2、0~3、0~4两点之间的电压。将测量结果对照下表即可找出故障点。
图1电压分阶测量法
表测试结果和故障点对照表测试条件按住SB1不放电压分阶法电阻分阶法0~20~30~40~10~20~30~4故障点000∞RRRFR动断触点接触不良380 V00∞∞RRSB2动断触点接触不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接触不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM线圈断路232电阻分阶测量法
图2电阻分阶测量法切断控制电路电源，如图2对控制电路中的各段阻值进行测量：按住SB1不放，用万用表分别测取0~2、0~3、0~4两点之间的电阻值。根据测量结果对照上表对故障点定位。
3结束语
本文介绍了机床设备发生电气故障时，进行故障点检测的步骤和常用方法，通过上述方法可以对机床的电气故障进行迅速定位，以减少实际生产加工中由机床故障带来的经济损失。
（05）