电缆行业的材料成本问题及对策探讨

    阮雪娇

    【摘要】电缆行业一直存在材料成本高的问题，这可能与材料价格波动大、采购数量不准确、生产技术落后、相关配套设施陈旧、材料辅料消耗大等因素有关。文章对当前电缆行业材料成本问题进行分析，并针对不同问题提出相应的解决对策，以期为后续研究提供参考。

    【关键词】电缆;材料价格;解决对策;经济能力

    中图分类号：TM247

    随着近年来我国工业化进程加快，电缆行业的发展速度明显提升。据调查，电缆行业中一直存在材料成本问题，材料成本高导致电缆生产成本高，这也是制约我国电缆行业发展的主要原因之一[1]。我国电缆生产一直与国际市场差距较大，生产成本高使得出售价格相应增高，加强成本控制和管理是解决电缆材料成本问题的关键。本文主要对如何控制电缆材料成本、浪费等问题进行分析，并提出解决方案，具体如下。

    一、电缆材料成本高的原因

    （一）采购成本高

    很多电线电缆企业在建设过程中，没有对电缆产品的购进、使用数量做出合理预估，很容易出现在建设过程中材料缺乏问题，主表表现在电缆数量不足、原材料库存不足或资金囤积等方面，这些因素会极大地影响电缆建设过程中的成本控制。同时很多企业对材料采购人员管理较为松懈，没有实行轮岗制度，采购人员恶意抬高材料价格的情况也时有发生[2]。

    （二）材料价格无法控制

    电缆在生产过程中需要用到多种材料，尤其是铜、铝等材料所占比例较高，同时受电缆产品附加值低、生产技术含量不高的影响，导致其生产成本很難控制。材料波动大、生产成本难控制是导致电缆生产成本高的原因之一。所以在电缆生产过程中，要想进行有效的成本控制，首先要控制生产材料的价格，尤其是在铜、铝等材料购进上的资金花费。但调查发现，市场中的铜、铝等材料价格并不固定，波动较大，因此很难对生产材料价格进行控制。加上电线、电缆购买方经常出现拖款问题，电缆生产厂家也迫不得已拖欠材料购买费用，如此恶性循环，导致电缆行业信用严重下滑，甚至很多电缆生产商无法获得稳定的材料供给，最终导致生产成本无法控制[3]。

    （三）设备、生产技术陈旧落后，辅料消耗高

    很多电缆生产商由于电缆生产成本高，销售迟缓，导致其资金供给不足，企业经济能力弱，导致设备、生产技术陈旧落后，从而降低了生产效率，增加了各种辅料的消耗，这也是引起电缆生产成本高的原因之一。

    二、解决措施

    （一）材料采购控制

    电缆生产商应自己制定标准的各项材料购进价格，建立采购制度，企业财务部门实时根据市场价格波动和生产成本调整材料购进价格，敦促采购人员不能仅在一家材料商采购，多寻找货源，选择价格最合理的材料。根据采购制度，调整采购人员工作制度，采用轮班制，设立奖惩制度，适当嘉奖完成采购任务的采购人员，而对采购金额经常超标或大幅度超标的采购人员进行处罚，出现严重问题的采购人员予以辞退，保证采购部门的良好风气[4]。

    （二）调控原料采购时间

    企业应当规定好每次材料的采购时间，管理人员定期检查各项材料库存情况，当材料库存不足三分之一时，提前安排好下次采购，及时通知采购部门，以免出现生产期间材料不足，紧急采购情况发生。这也不仅能保证电缆生产及时开展，还能最大限度的降低购进材料价格，对提升材料成本控制有重要意义[5]。

    （三）控制生产成本，降低材料消耗

    电线电缆在生产过程中经常会通过采取限额领料的方式来对成本进行控制，这样做会导致在实际运作过程中增加人力和物力成本，同时还会增加生产领料难度，不利于提高生产效率[6]。因此，企业可根据自身实际情况，计算每台机器每日消耗的材料，分析每台机器生产不同电线、电缆所需的材料数额，每天每台机器运作前，领取一天量的生产材料，一天生产结束后，记录每台机器材料消耗情况，是否出现剩余或材料不足情况，以数据评估每台机器每天生产过程中的材料消耗，评估是否超支，对辅料消耗过大的机器可考虑更换。定期对生产人员进行专业技术培训，要求其严格按照操作规范开展进行生产，避免因操作不当导致材料报废。制定合理的奖惩制度对员工每日工作情况进行考核，记录公布每台机器每日材料消耗情况，节约材料的予以适当奖励，超支材料者予以适当处罚，帮助员工培养节约成本意识，从根本上管理、控制成本。管理人员可以每日检查员工生产的材料质量，对产品质量高，材料利用合理的员工进行奖励，激发员工的生产积极性的同时还能有效提升产品的生产质量，减少材料浪费，进一步降低和控制生产成本[7]。

    （四）加强物损消耗管理

    企业要向每个生产车间发放生产标准文件，要求生产人员严格按照生产标准文件规范操作，以减少材料的消耗。车间管理人员应记录每个生产车间每日的材料消耗情况，最大限度的将材料消耗控制在正常水平。严格控制生产过程，在保证产品质量的前提下，控制材料损耗，尤其注意温度，避免温度过高导致材料报废，增加生产成本。企业在生产期间可安排专业人员进行巡视，巡视期间发现有操作不当或其他问题时及时指出纠正，避免出现其他问题，加强员工专业水平培训，提高员工操作熟练度，避免因操作不当造成材料过度耗损或材料报废。做好库存材料管理，不同材料应有不同的存放、管理方法，避免因为存放、管理不当而导致材料报废，浪费资金，提高生产成本。

    （五）提高废料利用率

    电线电缆生产过程中无法避免的会出现废料，对废料的处理应遵循集中分类管理的原则，每日安排专人回收生产废料，统一管理分类，例如铜、铝等价格较贵的材料，应选出集中处理，最大限度的发挥其剩余价值。

    （六）原材料选择

    铜、铝等材料因市场价格波动较大，所以在实际生产过程中可考虑使用其他材料代替或生产其他类型的电缆，例如近年来在欧美国家应用较多的铝合金电缆，其可行性已得到广泛认证。相较于传统铜芯电缆，新型铝合金电缆具有生产成本更低、使用更加环保和安装、回收更加便捷等优势，可作为铜线缆的替代品。企业可考虑生产及推广此类电线电缆，以降低生产成本。

    三、结论

    虽然近年来我国经济水平发展迅速，各行各业均呈现迅猛发展的势头，但电缆行业的发展却长期滞缓，最主要的原因就是生产成本高。导致电缆生产成本高的原因较多，包括生产原材料价格较高、设备老化、生产效率低、采购人员管理不当等，这些因素推动了电缆生产成本进一步提高，对此，电缆企业应当采取针对性的处理措施，包括控制进货价格、规范生产流程、提高生产人员专业水平、加强采购人员监管、更换原材料等，最大限度的控制电缆生产成本，保证企业健康、持续发展。

    参考文献

    [1]郭红平. 远方电缆企业材料采购成本控制研究[J]. 中外企业家， 2017，8（9）：185-187.

    [2]李罡. 电缆行业成本核算中原材料损耗算法分析[J]. 科技视界， 2016，10（24）：311-311.

    [3]梁洪声. 谈企业生产成本管理存在的问题及对策[J]. 经营者， 2016，6（6）：70-73.

    [4]张光祥， 蒋波， 张鑫. 电线电缆企业备品备件管理中的问题及对策[J]. 现代国企研究， 2016，5（18）：56-57.

    [5]张丛政. 浅谈企业成本管理中存在的问题及对策[J]. 全国流通经济， 2016，9（4）：37-38.

    [6]王鸿颖. 浅谈企业成本控制存在问题及对策研究[J]. 商场现代化， 2018， 873（12）：98-99.

    [7]房金枢. 浅谈企业成本控制中存在的问题及对策[J]. 中国商论， 2017，11（21）：25-26.