上海纽荷兰554拖拉机有关的几个调整和故障排除
谢海存
1液压提升器位调节的调整。将位调节手柄完全移动到扇形板后端，并靠牢隔套的圆柱面；将力调节手柄完全移到扇形板的前端，靠牢另一隔套的圆柱面。然后转到摇臂轴 ，使内提升臂碰到提升器机体，用专用扳手松开锁紧螺母和行程调节螺钉，直到螺钉不再碰到杠杆，再将专用工具装在提升器机体上，用扳手松开锁紧螺母，拧紧或拧松连杆，从而使柱塞与专用工具的定位标记对准（这时杠杆端面即与提升器机体前端面之间的距离为81.9~82.1 mm，杠杆端部受的力为40~50 N）,拧紧锁紧螺母。将位调节手柄完全移到扇形板的前端，使其碰到隔套圆柱面，转动摇摆轴使活塞完全朝前，使活塞柱塞与专用工具的定位标记对准，这时，杠杆端部与提升器机体前端面之间的距离必须超过185 mm,杠杆端部受的力为40~50 N。
2液压提升器力调节的调整。将专用工具装在提升器机体上，与压缩空气分离，将位调节手柄和力调节手柄完全移到扇形板前端，并碰到隔套圆柱面，将内杠杆销的凸轮置于水平位置，其凸轮朝着提升器的后端。将专用工具装在提升器机体的两个安装孔上，并固定好。转动滚花螺钉以移到力调节内杠杆臂，直到柱塞端部与专用工具上的内定位面尽可能的靠近，稍微转动内杠杆销的凸轮，尽可能多的退回柱塞端部。再转动滚花螺钉以移动力调节内杠杆臂，直至柱塞端部与专用工具上的内定位面完全对齐，转动内杠杆销的凸轮，使柱塞端部与外定位面对齐，这时杠杆端面与提升器前端面之间的距离为81.9~82.1 mm，施加在各杠杆端部上的力为40~45 N。然后用专用工具定位使力调节各杠杆螺纹端面与提升器机体后螺栓孔中心线之间的距离为45±0.5 mm，这时力调节杠杆球面端与杠杆端面间隙为10 mm。
3液压提升器力调节弹簧的调整。力调节弹簧安装长150±3.5 mm，调节至无轴向间隙，安装好定位螺钉，拧紧螺栓，将锁紧垫圈锁住，拆下两个专用工具，将分配器装在提升器机体上。
4挂车气制动装置的使用调整。（1）检查气路系统有无漏气及阻止现象。检查方法是：用毛刷蘸浓肥皂水涂在气路管各接头处，查看是否漏气；（2）检查空压机压力。当发动机在标定转速时，空压机工作2 min，系统压力应达到0.539 MPa；工作8 min，系统压力应达到0.686~0.784 MPa，若达不到此压力，应检查空压机进、排气阀及活塞环的密封性；当压力超过0.784 MPa时，安全阀应打开；当气制动系统在0.784 MPa压力作用下，将发动机熄火，保持5 min，气压下降不得超过0.098 MPa；（3）查看气压表。拖拉机挂车机组在正常行驶过程中，气压表的压力应不低于0.441 MPa；（4）检查刹车是否可靠。拖拉机挂车机组在行驶前，应检查气制动装置各部位工作是否灵活可靠；拖拉机挂车机组的制动调整方法是：松开锁紧螺母，拆下连接叉及销轴，然后将制动阀推杆旋出或旋进，则挂车的制动就可提前或滞后。注意：必须使挂车比主机提前0.3~0.8 s制动，以保证机组在制动时挂车不撞击主机。制动调好后，将锁紧螺母拧紧；（5）贮气筒及制动阀的使用。每天工作结束后，打开放水阀，将贮气筒内积水放掉；拖拉机田间作业时，应将制动阀、贮气筒及气管拆下；（6）制动阀拉臂上的两个涂有红色标志的调整螺钉，出厂时在专用试验台上已调好，一般不得随意拧动，制动阀的工作压力为0.588~0.637 MPa，排气开度间隙为1~1.5 mm；（7）拖拉机安装挂车气制动装置，应连接好蜂鸣器、报警传感器和三通接头等；在拖拉机行驶过程中，当气压表的压力小于0.392 MPa时，蜂鸣器即报警，此时应停止使用制动，待贮气筒达到规定值时，方能继续使用制动。
5行走转向系统的故障排除。（1）前轮摆动。导向轮支架衬套磨损、转向拉杆前后球头销或球头座磨损、前轴支架垫片磨损、前束调整不符合要求、扇形齿轮侧间隙太大、前轮轮辋本身偏摆等都能引起前轮摆动。应逐项检查，调整或更换引起前轮摆动的部件。（2）前轮早期磨损。前束调整不符合要求、前轮气压不足、拖拉机在田间作业时前桥仍有动力输入，都会导致前轮早期磨损，应予调整、充气或将分动箱滑动齿轮操纵杆置于空挡位置。（3）转向盘自由行程太大。转向盘上止推轴承磨损，转向螺杆、螺母、滚球磨损，应予以更换。（4）转向盘操纵力增大。如果液压油不足、液压泵压力不足或滤网堵塞都能引起转向盘操纵力增大。应添加液压油、调整油泵压力或清洗滤网。
6液压升降系统的故障排除。（1）空负荷能提升、有负荷不能提升或提升缓慢。原因及排除方法：一是后桥油面太低，应添加到规定油面高度；二是吸油滤网堵塞，应清洗滤网；三是油缸漏油严重，应更换活塞上密封圈；四是安全阀漏油，应校正压力或更换。（2）农具不能提升。原因有以下几点：液压泵离合手柄没接合，应予以接合；高压油管上密封圈损坏，应更换；安全阀漏油，应校正压力或更换；油缸漏油严重，应更换活塞上密封圈；吸油滤网堵塞，应清洗滤网；偏心滚轮脱落，应修复；农具太重或入土太深，应选择合适的农具或减小耕深。(06)
1液压提升器位调节的调整。将位调节手柄完全移动到扇形板后端，并靠牢隔套的圆柱面；将力调节手柄完全移到扇形板的前端，靠牢另一隔套的圆柱面。然后转到摇臂轴 ，使内提升臂碰到提升器机体，用专用扳手松开锁紧螺母和行程调节螺钉，直到螺钉不再碰到杠杆，再将专用工具装在提升器机体上，用扳手松开锁紧螺母，拧紧或拧松连杆，从而使柱塞与专用工具的定位标记对准（这时杠杆端面即与提升器机体前端面之间的距离为81.9~82.1 mm，杠杆端部受的力为40~50 N）,拧紧锁紧螺母。将位调节手柄完全移到扇形板的前端，使其碰到隔套圆柱面，转动摇摆轴使活塞完全朝前，使活塞柱塞与专用工具的定位标记对准，这时，杠杆端部与提升器机体前端面之间的距离必须超过185 mm,杠杆端部受的力为40~50 N。
2液压提升器力调节的调整。将专用工具装在提升器机体上，与压缩空气分离，将位调节手柄和力调节手柄完全移到扇形板前端，并碰到隔套圆柱面，将内杠杆销的凸轮置于水平位置，其凸轮朝着提升器的后端。将专用工具装在提升器机体的两个安装孔上，并固定好。转动滚花螺钉以移到力调节内杠杆臂，直到柱塞端部与专用工具上的内定位面尽可能的靠近，稍微转动内杠杆销的凸轮，尽可能多的退回柱塞端部。再转动滚花螺钉以移动力调节内杠杆臂，直至柱塞端部与专用工具上的内定位面完全对齐，转动内杠杆销的凸轮，使柱塞端部与外定位面对齐，这时杠杆端面与提升器前端面之间的距离为81.9~82.1 mm，施加在各杠杆端部上的力为40~45 N。然后用专用工具定位使力调节各杠杆螺纹端面与提升器机体后螺栓孔中心线之间的距离为45±0.5 mm，这时力调节杠杆球面端与杠杆端面间隙为10 mm。
3液压提升器力调节弹簧的调整。力调节弹簧安装长150±3.5 mm，调节至无轴向间隙，安装好定位螺钉，拧紧螺栓，将锁紧垫圈锁住，拆下两个专用工具，将分配器装在提升器机体上。
4挂车气制动装置的使用调整。（1）检查气路系统有无漏气及阻止现象。检查方法是：用毛刷蘸浓肥皂水涂在气路管各接头处，查看是否漏气；（2）检查空压机压力。当发动机在标定转速时，空压机工作2 min，系统压力应达到0.539 MPa；工作8 min，系统压力应达到0.686~0.784 MPa，若达不到此压力，应检查空压机进、排气阀及活塞环的密封性；当压力超过0.784 MPa时，安全阀应打开；当气制动系统在0.784 MPa压力作用下，将发动机熄火，保持5 min，气压下降不得超过0.098 MPa；（3）查看气压表。拖拉机挂车机组在正常行驶过程中，气压表的压力应不低于0.441 MPa；（4）检查刹车是否可靠。拖拉机挂车机组在行驶前，应检查气制动装置各部位工作是否灵活可靠；拖拉机挂车机组的制动调整方法是：松开锁紧螺母，拆下连接叉及销轴，然后将制动阀推杆旋出或旋进，则挂车的制动就可提前或滞后。注意：必须使挂车比主机提前0.3~0.8 s制动，以保证机组在制动时挂车不撞击主机。制动调好后，将锁紧螺母拧紧；（5）贮气筒及制动阀的使用。每天工作结束后，打开放水阀，将贮气筒内积水放掉；拖拉机田间作业时，应将制动阀、贮气筒及气管拆下；（6）制动阀拉臂上的两个涂有红色标志的调整螺钉，出厂时在专用试验台上已调好，一般不得随意拧动，制动阀的工作压力为0.588~0.637 MPa，排气开度间隙为1~1.5 mm；（7）拖拉机安装挂车气制动装置，应连接好蜂鸣器、报警传感器和三通接头等；在拖拉机行驶过程中，当气压表的压力小于0.392 MPa时，蜂鸣器即报警，此时应停止使用制动，待贮气筒达到规定值时，方能继续使用制动。
5行走转向系统的故障排除。（1）前轮摆动。导向轮支架衬套磨损、转向拉杆前后球头销或球头座磨损、前轴支架垫片磨损、前束调整不符合要求、扇形齿轮侧间隙太大、前轮轮辋本身偏摆等都能引起前轮摆动。应逐项检查，调整或更换引起前轮摆动的部件。（2）前轮早期磨损。前束调整不符合要求、前轮气压不足、拖拉机在田间作业时前桥仍有动力输入，都会导致前轮早期磨损，应予调整、充气或将分动箱滑动齿轮操纵杆置于空挡位置。（3）转向盘自由行程太大。转向盘上止推轴承磨损，转向螺杆、螺母、滚球磨损，应予以更换。（4）转向盘操纵力增大。如果液压油不足、液压泵压力不足或滤网堵塞都能引起转向盘操纵力增大。应添加液压油、调整油泵压力或清洗滤网。
6液压升降系统的故障排除。（1）空负荷能提升、有负荷不能提升或提升缓慢。原因及排除方法：一是后桥油面太低，应添加到规定油面高度；二是吸油滤网堵塞，应清洗滤网；三是油缸漏油严重，应更换活塞上密封圈；四是安全阀漏油，应校正压力或更换。（2）农具不能提升。原因有以下几点：液压泵离合手柄没接合，应予以接合；高压油管上密封圈损坏，应更换；安全阀漏油，应校正压力或更换；油缸漏油严重，应更换活塞上密封圈；吸油滤网堵塞，应清洗滤网；偏心滚轮脱落，应修复；农具太重或入土太深，应选择合适的农具或减小耕深。(06)
