玉米收获机械保养注意事项
王会欣
摘 要 近几年来,购买玉米收获机的用户越来越多,然而,农民对玉米收获机的使用和维护保养知识还比较缺乏。本文针对这一情况简要介绍了玉米收获机保养时应注意的事项。
关键词 玉米收获机械 保养 注意事项
随着农机补贴惠农政策的实施,近几年来,玉米收获机械迅速发展,购买玉米收获机的用户越来越多。然而玉米收获机技术含量最高,对农民来说是一种新型农机具,而且玉米收获机结构复杂,运动部件多,作业环境差,农民对玉米收获机的使用和维护保养知识还比较缺乏。针对这一情况,在这里简要介绍一下玉米收获机保养时应注意的事项。
1.彻底清扫和清洗机器。在清扫机器时,应先打开机器各部位的检视孔盖,拆下所有的防护罩,清除滚筒室、过桥输送室内的残存杂物,清扫小抖动板、清选室底壳、风扇蜗壳内外、变速箱外部、割台、驾驶台、发动机外表等部位残存的秸秆杂草和泥土杂物等。清扫完毕,启动机器,高速运转3~5 min,排尽所有残存物,然后用水冲洗机器外部,再开动机器高速运转3~5 min,以除去残存的水,晾干后存放。因玉米收获机的结构主要是金属结构件,容易变形和锈蚀,须存放于通风、干燥的室内库房,尽量避免露天存放。
2.收获机的润滑。玉米收获机的所有摩擦部位,都要及时、仔细进行润滑,从而提高玉米收获机的可靠性,减少摩擦力,降低收获机功率的消耗,延长收获机的使用寿命。应按玉米收获机说明书中的润滑图、表和柴油机使用说明书进行全面润滑,所有含油轴承都应卸下,在热机油中浸泡2 h,然后以中小油门空转柴油机5~10 min。
3.保养传动皮带。(1)收获机在作业前,必须检查传动皮带松紧度,过松或过紧都会影响收获机使用寿命。传动皮带过松引起打滑,工作效率就降低,传动皮带过紧会增加轴承磨损,加大了功率的消耗,还可能引起轴被拉弯。(2)禁止传动皮带上有润滑油。(3)慎防传动皮带机械性损伤。挂上或卸下传动皮带时,事先应将张紧轮松开,如果是新传动皮带很难装上时,应将一个传动皮带轮卸下,装上传动皮带后再将传动皮带轮装上,同一组回路的传动皮带轮轮槽应在同一回转平面上。(4)同一组回路用两条或多条传动皮带时,其传动皮带的长度应一致。(5)收获机在作业结束后,要取下全部传动皮带,观察是否存在因玉米收割机使用时间长而打滑、烧伤、老化、破损等情况,若有,应予以更换。可继续使用的传动皮带擦干净后涂上滑石粉,系上标签,挂在阴凉干燥通风处。下季收割前按位置装好,再按要求调整。
4.检查传动链条。(1)同一组回路中的链条应在同一回转平面。(2)收获机在作业前必须检查链轮的松紧度,太松和太紧都会产生不良效果,太紧容易磨损,太松链条跳动大,甚至会跳齿和链条脱落。(3)收获机在作业结束后,卸下各传动链条并清洗干净,检查各链条有无裂纹等现象,若有,应及时更换。在链条上涂上机油或黄油,包好后放在干燥处,链轮擦洗后涂上黄油防锈。
5.检查切割器。保养割刀时,先把动、定刀分开,清除附于刀间的泥土等残存物。再检查刀片的铆合有无松动、磨损有无超标、刀杆有无变形。若松动要及时铆紧,若磨损超标应更换,若刀杆变形应校正。然后按要求进行装复,装复后动、定刀片之间的间隙在0.2 mm之内,动刀杆应滑移平顺,无卡滞现象,然后涂油防锈。
6.检查维修脱粒滚筒。由于玉米收获机的滚筒转速高、负荷大、振动大,钉齿固定螺栓容易松动,由此不能保持正常的齿侧间隙而被打弯或打断。如滚筒中进入石头、铁块等硬物,也容易造成钉齿打弯和打断。检修时,钉齿若有少量侧向弯斜可矫正,弯曲较大的要更换或拆下修复。
7.检查各部位的螺栓松紧情况。如有松动,必须加以紧固,确保玉米收获机械正常作业。
8.卸下蓄电池,单独进行存放。拆除蓄电池电源线,卸下蓄电池,倒出电解液,用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片,待干后封好。
9.将发动机水箱、机体、机油冷却器的放水开关打开,放净水,防止冬季结冰冻裂机体;拆下燃油箱和输油管,用干净柴油刷洗,确保无渗漏,防止受潮生锈。
10.放出空气滤清器、发动机油底壳、机油滤清器中的机油,用塑料将空气滤清器、排气管等部位包好,向气缸内注入适量的清洁机油,并转动曲轴数周。
11.液压系统的保养。(1)检查液压油箱的油面时,应将收获机割台放到最低位置。如液压油不足时,应按随机说明书中规定的液压油牌号予以补充,禁止不同牌号的液压油混合使用。(2)新的玉米收获机工作30 h后,应该更换一次新的液压油,以后每工作一年更换一次液压油。(3)加液压油时应将油箱加油口周围清理干净,加油工具要干净可靠。拆下滤清器并清洗干净,将清洗干净的滤清器装上,并加注新的液压油。(4)液压油加注前,防止固体杂质混入,必须沉淀。不允许水、砂、铁屑等杂质混入液压油中。
12.把收割台、拨禾轮降到最低位置,割台下垫上木板,使其不能悬空,前后轮支起并垫上垫木,使轮胎悬空,要确保支架平稳牢固,放出轮胎内部的气体。
总之,要及时保养玉米收获机,使其保持良好的技术状态,才能延长使用寿命,提高经济效益。
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摘 要 近几年来,购买玉米收获机的用户越来越多,然而,农民对玉米收获机的使用和维护保养知识还比较缺乏。本文针对这一情况简要介绍了玉米收获机保养时应注意的事项。
关键词 玉米收获机械 保养 注意事项
随着农机补贴惠农政策的实施,近几年来,玉米收获机械迅速发展,购买玉米收获机的用户越来越多。然而玉米收获机技术含量最高,对农民来说是一种新型农机具,而且玉米收获机结构复杂,运动部件多,作业环境差,农民对玉米收获机的使用和维护保养知识还比较缺乏。针对这一情况,在这里简要介绍一下玉米收获机保养时应注意的事项。
1.彻底清扫和清洗机器。在清扫机器时,应先打开机器各部位的检视孔盖,拆下所有的防护罩,清除滚筒室、过桥输送室内的残存杂物,清扫小抖动板、清选室底壳、风扇蜗壳内外、变速箱外部、割台、驾驶台、发动机外表等部位残存的秸秆杂草和泥土杂物等。清扫完毕,启动机器,高速运转3~5 min,排尽所有残存物,然后用水冲洗机器外部,再开动机器高速运转3~5 min,以除去残存的水,晾干后存放。因玉米收获机的结构主要是金属结构件,容易变形和锈蚀,须存放于通风、干燥的室内库房,尽量避免露天存放。
2.收获机的润滑。玉米收获机的所有摩擦部位,都要及时、仔细进行润滑,从而提高玉米收获机的可靠性,减少摩擦力,降低收获机功率的消耗,延长收获机的使用寿命。应按玉米收获机说明书中的润滑图、表和柴油机使用说明书进行全面润滑,所有含油轴承都应卸下,在热机油中浸泡2 h,然后以中小油门空转柴油机5~10 min。
3.保养传动皮带。(1)收获机在作业前,必须检查传动皮带松紧度,过松或过紧都会影响收获机使用寿命。传动皮带过松引起打滑,工作效率就降低,传动皮带过紧会增加轴承磨损,加大了功率的消耗,还可能引起轴被拉弯。(2)禁止传动皮带上有润滑油。(3)慎防传动皮带机械性损伤。挂上或卸下传动皮带时,事先应将张紧轮松开,如果是新传动皮带很难装上时,应将一个传动皮带轮卸下,装上传动皮带后再将传动皮带轮装上,同一组回路的传动皮带轮轮槽应在同一回转平面上。(4)同一组回路用两条或多条传动皮带时,其传动皮带的长度应一致。(5)收获机在作业结束后,要取下全部传动皮带,观察是否存在因玉米收割机使用时间长而打滑、烧伤、老化、破损等情况,若有,应予以更换。可继续使用的传动皮带擦干净后涂上滑石粉,系上标签,挂在阴凉干燥通风处。下季收割前按位置装好,再按要求调整。
4.检查传动链条。(1)同一组回路中的链条应在同一回转平面。(2)收获机在作业前必须检查链轮的松紧度,太松和太紧都会产生不良效果,太紧容易磨损,太松链条跳动大,甚至会跳齿和链条脱落。(3)收获机在作业结束后,卸下各传动链条并清洗干净,检查各链条有无裂纹等现象,若有,应及时更换。在链条上涂上机油或黄油,包好后放在干燥处,链轮擦洗后涂上黄油防锈。
5.检查切割器。保养割刀时,先把动、定刀分开,清除附于刀间的泥土等残存物。再检查刀片的铆合有无松动、磨损有无超标、刀杆有无变形。若松动要及时铆紧,若磨损超标应更换,若刀杆变形应校正。然后按要求进行装复,装复后动、定刀片之间的间隙在0.2 mm之内,动刀杆应滑移平顺,无卡滞现象,然后涂油防锈。
6.检查维修脱粒滚筒。由于玉米收获机的滚筒转速高、负荷大、振动大,钉齿固定螺栓容易松动,由此不能保持正常的齿侧间隙而被打弯或打断。如滚筒中进入石头、铁块等硬物,也容易造成钉齿打弯和打断。检修时,钉齿若有少量侧向弯斜可矫正,弯曲较大的要更换或拆下修复。
7.检查各部位的螺栓松紧情况。如有松动,必须加以紧固,确保玉米收获机械正常作业。
8.卸下蓄电池,单独进行存放。拆除蓄电池电源线,卸下蓄电池,倒出电解液,用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片,待干后封好。
9.将发动机水箱、机体、机油冷却器的放水开关打开,放净水,防止冬季结冰冻裂机体;拆下燃油箱和输油管,用干净柴油刷洗,确保无渗漏,防止受潮生锈。
10.放出空气滤清器、发动机油底壳、机油滤清器中的机油,用塑料将空气滤清器、排气管等部位包好,向气缸内注入适量的清洁机油,并转动曲轴数周。
11.液压系统的保养。(1)检查液压油箱的油面时,应将收获机割台放到最低位置。如液压油不足时,应按随机说明书中规定的液压油牌号予以补充,禁止不同牌号的液压油混合使用。(2)新的玉米收获机工作30 h后,应该更换一次新的液压油,以后每工作一年更换一次液压油。(3)加液压油时应将油箱加油口周围清理干净,加油工具要干净可靠。拆下滤清器并清洗干净,将清洗干净的滤清器装上,并加注新的液压油。(4)液压油加注前,防止固体杂质混入,必须沉淀。不允许水、砂、铁屑等杂质混入液压油中。
12.把收割台、拨禾轮降到最低位置,割台下垫上木板,使其不能悬空,前后轮支起并垫上垫木,使轮胎悬空,要确保支架平稳牢固,放出轮胎内部的气体。
总之,要及时保养玉米收获机,使其保持良好的技术状态,才能延长使用寿命,提高经济效益。
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