玉米收获机械保养注意事项
王会欣
摘 要 近几年来，购买玉米收获机的用户越来越多，然而，农民对玉米收获机的使用和维护保养知识还比较缺乏。本文针对这一情况简要介绍了玉米收获机保养时应注意的事项。
关键词 玉米收获机械 保养 注意事项
随着农机补贴惠农政策的实施，近几年来，玉米收获机械迅速发展，购买玉米收获机的用户越来越多。然而玉米收获机技术含量最高，对农民来说是一种新型农机具，而且玉米收获机结构复杂，运动部件多，作业环境差，农民对玉米收获机的使用和维护保养知识还比较缺乏。针对这一情况，在这里简要介绍一下玉米收获机保养时应注意的事项。
1.彻底清扫和清洗机器。在清扫机器时，应先打开机器各部位的检视孔盖，拆下所有的防护罩，清除滚筒室、过桥输送室内的残存杂物，清扫小抖动板、清选室底壳、风扇蜗壳内外、变速箱外部、割台、驾驶台、发动机外表等部位残存的秸秆杂草和泥土杂物等。清扫完毕，启动机器，高速运转3～5 min，排尽所有残存物，然后用水冲洗机器外部，再开动机器高速运转3～5 min，以除去残存的水，晾干后存放。因玉米收获机的结构主要是金属结构件，容易变形和锈蚀，须存放于通风、干燥的室内库房，尽量避免露天存放。
2.收获机的润滑。玉米收获机的所有摩擦部位，都要及时、仔细进行润滑，从而提高玉米收获机的可靠性，减少摩擦力，降低收获机功率的消耗，延长收获机的使用寿命。应按玉米收获机说明书中的润滑图、表和柴油机使用说明书进行全面润滑,所有含油轴承都应卸下,在热机油中浸泡2 h，然后以中小油门空转柴油机5～10 min。
3.保养传动皮带。（1）收获机在作业前，必须检查传动皮带松紧度，过松或过紧都会影响收获机使用寿命。传动皮带过松引起打滑，工作效率就降低，传动皮带过紧会增加轴承磨损，加大了功率的消耗，还可能引起轴被拉弯。（2）禁止传动皮带上有润滑油。（3）慎防传动皮带机械性损伤。挂上或卸下传动皮带时，事先应将张紧轮松开，如果是新传动皮带很难装上时，应将一个传动皮带轮卸下，装上传动皮带后再将传动皮带轮装上，同一组回路的传动皮带轮轮槽应在同一回转平面上。（4）同一组回路用两条或多条传动皮带时，其传动皮带的长度应一致。（5）收获机在作业结束后，要取下全部传动皮带，观察是否存在因玉米收割机使用时间长而打滑、烧伤、老化、破损等情况，若有，应予以更换。可继续使用的传动皮带擦干净后涂上滑石粉,系上标签,挂在阴凉干燥通风处。下季收割前按位置装好，再按要求调整。
4.检查传动链条。（1）同一组回路中的链条应在同一回转平面。（2）收获机在作业前必须检查链轮的松紧度，太松和太紧都会产生不良效果，太紧容易磨损，太松链条跳动大，甚至会跳齿和链条脱落。（3）收获机在作业结束后，卸下各传动链条并清洗干净，检查各链条有无裂纹等现象，若有，应及时更换。在链条上涂上机油或黄油,包好后放在干燥处,链轮擦洗后涂上黄油防锈。
5.检查切割器。保养割刀时，先把动、定刀分开，清除附于刀间的泥土等残存物。再检查刀片的铆合有无松动、磨损有无超标、刀杆有无变形。若松动要及时铆紧，若磨损超标应更换，若刀杆变形应校正。然后按要求进行装复，装复后动、定刀片之间的间隙在0.2 mm之内，动刀杆应滑移平顺，无卡滞现象，然后涂油防锈。
6.检查维修脱粒滚筒。由于玉米收获机的滚筒转速高、负荷大、振动大，钉齿固定螺栓容易松动，由此不能保持正常的齿侧间隙而被打弯或打断。如滚筒中进入石头、铁块等硬物，也容易造成钉齿打弯和打断。检修时，钉齿若有少量侧向弯斜可矫正，弯曲较大的要更换或拆下修复。
7.检查各部位的螺栓松紧情况。如有松动,必须加以紧固，确保玉米收获机械正常作业。
8.卸下蓄电池,单独进行存放。拆除蓄电池电源线，卸下蓄电池，倒出电解液，用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片，待干后封好。
9.将发动机水箱、机体、机油冷却器的放水开关打开,放净水,防止冬季结冰冻裂机体；拆下燃油箱和输油管，用干净柴油刷洗，确保无渗漏，防止受潮生锈。
10.放出空气滤清器、发动机油底壳、机油滤清器中的机油，用塑料将空气滤清器、排气管等部位包好,向气缸内注入适量的清洁机油,并转动曲轴数周。
11.液压系统的保养。（1）检查液压油箱的油面时，应将收获机割台放到最低位置。如液压油不足时，应按随机说明书中规定的液压油牌号予以补充，禁止不同牌号的液压油混合使用。（2）新的玉米收获机工作30 h后，应该更换一次新的液压油，以后每工作一年更换一次液压油。（3）加液压油时应将油箱加油口周围清理干净，加油工具要干净可靠。拆下滤清器并清洗干净，将清洗干净的滤清器装上，并加注新的液压油。（4）液压油加注前，防止固体杂质混入，必须沉淀。不允许水、砂、铁屑等杂质混入液压油中。
12.把收割台、拨禾轮降到最低位置,割台下垫上木板，使其不能悬空，前后轮支起并垫上垫木，使轮胎悬空，要确保支架平稳牢固，放出轮胎内部的气体。
总之，要及时保养玉米收获机,使其保持良好的技术状态,才能延长使用寿命,提高经济效益。
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摘 要 近几年来，购买玉米收获机的用户越来越多，然而，农民对玉米收获机的使用和维护保养知识还比较缺乏。本文针对这一情况简要介绍了玉米收获机保养时应注意的事项。
关键词 玉米收获机械 保养 注意事项
随着农机补贴惠农政策的实施，近几年来，玉米收获机械迅速发展，购买玉米收获机的用户越来越多。然而玉米收获机技术含量最高，对农民来说是一种新型农机具，而且玉米收获机结构复杂，运动部件多，作业环境差，农民对玉米收获机的使用和维护保养知识还比较缺乏。针对这一情况，在这里简要介绍一下玉米收获机保养时应注意的事项。
1.彻底清扫和清洗机器。在清扫机器时，应先打开机器各部位的检视孔盖，拆下所有的防护罩，清除滚筒室、过桥输送室内的残存杂物，清扫小抖动板、清选室底壳、风扇蜗壳内外、变速箱外部、割台、驾驶台、发动机外表等部位残存的秸秆杂草和泥土杂物等。清扫完毕，启动机器，高速运转3～5 min，排尽所有残存物，然后用水冲洗机器外部，再开动机器高速运转3～5 min，以除去残存的水，晾干后存放。因玉米收获机的结构主要是金属结构件，容易变形和锈蚀，须存放于通风、干燥的室内库房，尽量避免露天存放。
2.收获机的润滑。玉米收获机的所有摩擦部位，都要及时、仔细进行润滑，从而提高玉米收获机的可靠性，减少摩擦力，降低收获机功率的消耗，延长收获机的使用寿命。应按玉米收获机说明书中的润滑图、表和柴油机使用说明书进行全面润滑,所有含油轴承都应卸下,在热机油中浸泡2 h，然后以中小油门空转柴油机5～10 min。
3.保养传动皮带。（1）收获机在作业前，必须检查传动皮带松紧度，过松或过紧都会影响收获机使用寿命。传动皮带过松引起打滑，工作效率就降低，传动皮带过紧会增加轴承磨损，加大了功率的消耗，还可能引起轴被拉弯。（2）禁止传动皮带上有润滑油。（3）慎防传动皮带机械性损伤。挂上或卸下传动皮带时，事先应将张紧轮松开，如果是新传动皮带很难装上时，应将一个传动皮带轮卸下，装上传动皮带后再将传动皮带轮装上，同一组回路的传动皮带轮轮槽应在同一回转平面上。（4）同一组回路用两条或多条传动皮带时，其传动皮带的长度应一致。（5）收获机在作业结束后，要取下全部传动皮带，观察是否存在因玉米收割机使用时间长而打滑、烧伤、老化、破损等情况，若有，应予以更换。可继续使用的传动皮带擦干净后涂上滑石粉,系上标签,挂在阴凉干燥通风处。下季收割前按位置装好，再按要求调整。
4.检查传动链条。（1）同一组回路中的链条应在同一回转平面。（2）收获机在作业前必须检查链轮的松紧度，太松和太紧都会产生不良效果，太紧容易磨损，太松链条跳动大，甚至会跳齿和链条脱落。（3）收获机在作业结束后，卸下各传动链条并清洗干净，检查各链条有无裂纹等现象，若有，应及时更换。在链条上涂上机油或黄油,包好后放在干燥处,链轮擦洗后涂上黄油防锈。
5.检查切割器。保养割刀时，先把动、定刀分开，清除附于刀间的泥土等残存物。再检查刀片的铆合有无松动、磨损有无超标、刀杆有无变形。若松动要及时铆紧，若磨损超标应更换，若刀杆变形应校正。然后按要求进行装复，装复后动、定刀片之间的间隙在0.2 mm之内，动刀杆应滑移平顺，无卡滞现象，然后涂油防锈。
6.检查维修脱粒滚筒。由于玉米收获机的滚筒转速高、负荷大、振动大，钉齿固定螺栓容易松动，由此不能保持正常的齿侧间隙而被打弯或打断。如滚筒中进入石头、铁块等硬物，也容易造成钉齿打弯和打断。检修时，钉齿若有少量侧向弯斜可矫正，弯曲较大的要更换或拆下修复。
7.检查各部位的螺栓松紧情况。如有松动,必须加以紧固，确保玉米收获机械正常作业。
8.卸下蓄电池,单独进行存放。拆除蓄电池电源线，卸下蓄电池，倒出电解液，用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片，待干后封好。
9.将发动机水箱、机体、机油冷却器的放水开关打开,放净水,防止冬季结冰冻裂机体；拆下燃油箱和输油管，用干净柴油刷洗，确保无渗漏，防止受潮生锈。
10.放出空气滤清器、发动机油底壳、机油滤清器中的机油，用塑料将空气滤清器、排气管等部位包好,向气缸内注入适量的清洁机油,并转动曲轴数周。
11.液压系统的保养。（1）检查液压油箱的油面时，应将收获机割台放到最低位置。如液压油不足时，应按随机说明书中规定的液压油牌号予以补充，禁止不同牌号的液压油混合使用。（2）新的玉米收获机工作30 h后，应该更换一次新的液压油，以后每工作一年更换一次液压油。（3）加液压油时应将油箱加油口周围清理干净，加油工具要干净可靠。拆下滤清器并清洗干净，将清洗干净的滤清器装上，并加注新的液压油。（4）液压油加注前，防止固体杂质混入，必须沉淀。不允许水、砂、铁屑等杂质混入液压油中。
12.把收割台、拨禾轮降到最低位置,割台下垫上木板，使其不能悬空，前后轮支起并垫上垫木，使轮胎悬空，要确保支架平稳牢固，放出轮胎内部的气体。
总之，要及时保养玉米收获机,使其保持良好的技术状态,才能延长使用寿命,提高经济效益。
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