水稻联合收割机主要机构的技术调整
王淑莉
水稻联合收割机及时正确的维护调整，可消除机器的故障隐患，减少零部件的损坏，使机器经常保持良好的技术状态，充分发挥其功效，从而提高作业效率，延长机器的使用寿命。为使收割机在不同作业环境条件下发挥最大的效率，要对收割机进行正确调整。正确调整是提高收割机工作效率的关键。因为水稻的生长有高有矮，有稀有密，稻田有干有湿，产量有高有低。成熟程度也不同，所以要针对不同的情况，进行正确调整。水稻联合收割机在投入作业之前，必须进行技术保养，严禁不经技术保养的联合收割机投入作业。
1．割台的调整
（1）扶禾链速度的调整。按作物状态进行调整。调整时，拧松张紧轮架上的螺栓，放松三角皮带，拧出皮带轮上的三个半圆头螺钉，旋入或旋出动盘（以改变皮带轮工作直径），并使动盘上的三个光孔对准定盘上的三个螺孔，再紧固螺钉。拧松输出皮带轮上的螺母和螺栓，旋出或旋入动盘，再拧紧螺栓和螺母，调紧皮带后拧紧螺栓。
（2）导禾板倾斜地插入上下星轮之间，导禾板端点一般在星形轮齿高的2/5处，端部交叉约20 mm（如有变形，可给予矫正）。调整时，拧松螺母将导禾杆在长孔槽内移动，调合适后紧固螺母。
（3）压禾杆的圆弧部分应在星轮齿根圆之外（以免星轮缠草）。下压禾杆与横向输送夹持链滚子的间隙三组都不同，从右至左分别为25 mm、30 mm、35 mm。上压禾杆与割台底板的间隙三组都是30～40 mm。调整时，拧松螺栓，移动压禾杆至最佳位置后紧固螺栓。
（4）横向输送上夹持链张紧度的调整。收获株高小于70 cm的作物时，应将上夹持链拆下，以免拨齿碰击穗头而增加掉粒损失。夹持链张紧度必须调整适当（若太松，使禾秆歪斜输送）。
（5）切割器的调整。各个护刃器用螺栓固定在护刃器架上后，定刀片的工作面应在同一平面内，高低差不得大于0.5 mm。另外，动、定刀的密接间隙在刀尖部不得大于0.5 mm，后部不大于1 mm。可在压刃器与摩擦片之间加减垫片来调整。
（6）割台螺旋滚筒的调整。当收割长势较差的水稻时，螺旋滚筒叶片应向割台底部靠近些，反之间距应调大些。一般以水稻能推送到中间输送装置为宜。通常调整为滚筒叶片与割台间距10 mm左右为合适。
2．传动三角带的调整
当收割机作业一段时间后，传动三角带会产生不同程度的伸松而打滑。影响传动转速，降低作业效率，需要适时检查调整，使松紧度合适。要经常检查离合轮的起落行程，来适应长度的变化，使三角带预紧力适当, 不打滑，也不能使三角带拉力过大。三角带使用一段时间后伸长到一定程度，要合理增加张紧度，来减少三角带的弯折。出现三角带打滑时应调整张紧机构, 不能打皮带油来增大摩擦力。
3． 中间输送装置的调整
（1）作物喂入深度的调整。脱粒最佳喂入深度400～450 mm，深度太小，未脱粒损失大；深度太大，增加动力消耗，夹带损失大。调整时，拧松螺栓，将横臂和前支座提高（喂入深度减小）或降低（喂入深度增加）。调合适后紧固螺栓。
（2）喂入口间隙的调整。喂入口间隙（中间输送夹持链与割台横向输送夹持链的链尖距离）一般为5～10 mm。收获高产作物，入口间隙要大，反之入口间隙要小。
（3）中间输送装置的皮带作业一定时间后会拉伸，拨齿也会磨损变形或者脱落，影响输送效果，这时应停机进行调整或更换。
4脱粒装置的调整
（1）链条的张紧。在作业中有时链条可能因振动而有松弛，影响链条工作的平稳性，产生机子抽草现象，使滚筒腔等部件容易堵塞或影响清洁度。此时应向左抽掉链条盖，松开螺钉将滚轮向外使链条张紧，然后固定。
（2）风量调节。净粒喷射筒的出粮口输出籽粒中夹杂的颖壳及短茎秆较多时，可放大风门，增大风量；当发现籽粒吹出机体过多时，应缩小风门，减少风量。
（3）分风板的调节。分风板的位置对籽粒的清洁度影响很大，由出粮口出来的籽粒不干净时，须使风分板尖端朝上，以增加下风道风力；若次粒口及集尘斗下部籽粒过多，则使尖端朝下。
（4）滚筒盖导向板的调节。在滚筒盖内的中央装有导向板一根，在干脱时，为减少断穗，增加滚筒筛的分离能力，须安装在左孔，从而减少籽粒排出；在湿脱时，为使滚筒腔内积聚的禾屑及时排出，可将该板取下或者安装于相反的方向。
（5）次粒口调节门的调节。当次粒口出现净粒时，应将次粒调节门关小，当从净粒喷射筒喷出来的粮食中瘪谷过多时，应将次粒口打开。
（01）
水稻联合收割机及时正确的维护调整，可消除机器的故障隐患，减少零部件的损坏，使机器经常保持良好的技术状态，充分发挥其功效，从而提高作业效率，延长机器的使用寿命。为使收割机在不同作业环境条件下发挥最大的效率，要对收割机进行正确调整。正确调整是提高收割机工作效率的关键。因为水稻的生长有高有矮，有稀有密，稻田有干有湿，产量有高有低。成熟程度也不同，所以要针对不同的情况，进行正确调整。水稻联合收割机在投入作业之前，必须进行技术保养，严禁不经技术保养的联合收割机投入作业。
1．割台的调整
（1）扶禾链速度的调整。按作物状态进行调整。调整时，拧松张紧轮架上的螺栓，放松三角皮带，拧出皮带轮上的三个半圆头螺钉，旋入或旋出动盘（以改变皮带轮工作直径），并使动盘上的三个光孔对准定盘上的三个螺孔，再紧固螺钉。拧松输出皮带轮上的螺母和螺栓，旋出或旋入动盘，再拧紧螺栓和螺母，调紧皮带后拧紧螺栓。
（2）导禾板倾斜地插入上下星轮之间，导禾板端点一般在星形轮齿高的2/5处，端部交叉约20 mm（如有变形，可给予矫正）。调整时，拧松螺母将导禾杆在长孔槽内移动，调合适后紧固螺母。
（3）压禾杆的圆弧部分应在星轮齿根圆之外（以免星轮缠草）。下压禾杆与横向输送夹持链滚子的间隙三组都不同，从右至左分别为25 mm、30 mm、35 mm。上压禾杆与割台底板的间隙三组都是30～40 mm。调整时，拧松螺栓，移动压禾杆至最佳位置后紧固螺栓。
（4）横向输送上夹持链张紧度的调整。收获株高小于70 cm的作物时，应将上夹持链拆下，以免拨齿碰击穗头而增加掉粒损失。夹持链张紧度必须调整适当（若太松，使禾秆歪斜输送）。
（5）切割器的调整。各个护刃器用螺栓固定在护刃器架上后，定刀片的工作面应在同一平面内，高低差不得大于0.5 mm。另外，动、定刀的密接间隙在刀尖部不得大于0.5 mm，后部不大于1 mm。可在压刃器与摩擦片之间加减垫片来调整。
（6）割台螺旋滚筒的调整。当收割长势较差的水稻时，螺旋滚筒叶片应向割台底部靠近些，反之间距应调大些。一般以水稻能推送到中间输送装置为宜。通常调整为滚筒叶片与割台间距10 mm左右为合适。
2．传动三角带的调整
当收割机作业一段时间后，传动三角带会产生不同程度的伸松而打滑。影响传动转速，降低作业效率，需要适时检查调整，使松紧度合适。要经常检查离合轮的起落行程，来适应长度的变化，使三角带预紧力适当, 不打滑，也不能使三角带拉力过大。三角带使用一段时间后伸长到一定程度，要合理增加张紧度，来减少三角带的弯折。出现三角带打滑时应调整张紧机构, 不能打皮带油来增大摩擦力。
3． 中间输送装置的调整
（1）作物喂入深度的调整。脱粒最佳喂入深度400～450 mm，深度太小，未脱粒损失大；深度太大，增加动力消耗，夹带损失大。调整时，拧松螺栓，将横臂和前支座提高（喂入深度减小）或降低（喂入深度增加）。调合适后紧固螺栓。
（2）喂入口间隙的调整。喂入口间隙（中间输送夹持链与割台横向输送夹持链的链尖距离）一般为5～10 mm。收获高产作物，入口间隙要大，反之入口间隙要小。
（3）中间输送装置的皮带作业一定时间后会拉伸，拨齿也会磨损变形或者脱落，影响输送效果，这时应停机进行调整或更换。
4脱粒装置的调整
（1）链条的张紧。在作业中有时链条可能因振动而有松弛，影响链条工作的平稳性，产生机子抽草现象，使滚筒腔等部件容易堵塞或影响清洁度。此时应向左抽掉链条盖，松开螺钉将滚轮向外使链条张紧，然后固定。
（2）风量调节。净粒喷射筒的出粮口输出籽粒中夹杂的颖壳及短茎秆较多时，可放大风门，增大风量；当发现籽粒吹出机体过多时，应缩小风门，减少风量。
（3）分风板的调节。分风板的位置对籽粒的清洁度影响很大，由出粮口出来的籽粒不干净时，须使风分板尖端朝上，以增加下风道风力；若次粒口及集尘斗下部籽粒过多，则使尖端朝下。
（4）滚筒盖导向板的调节。在滚筒盖内的中央装有导向板一根，在干脱时，为减少断穗，增加滚筒筛的分离能力，须安装在左孔，从而减少籽粒排出；在湿脱时，为使滚筒腔内积聚的禾屑及时排出，可将该板取下或者安装于相反的方向。
（5）次粒口调节门的调节。当次粒口出现净粒时，应将次粒调节门关小，当从净粒喷射筒喷出来的粮食中瘪谷过多时，应将次粒口打开。
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