旋耕联合整地机的使用与保养
孙贵利
旋耕联合整地机的广泛应用，形成了以浅旋深松为主体、以少耕节能为原则的现代耕作体制，它的优点是碎土性能好，适应性广，作业效率高。
一、正确使用机具的几点注意事项
1机具要指定专人负责，使用前首先要认真阅读产品使用说明书和机具上的安全标志，充分了解旋耕联合整地机的结构特点和使用方法及有关安全事项，方可按说明要点进行具体操作。
2作业前，应对整地机进行全面检查和保养，尤其是紧固件松紧，变速箱是否漏油，不当之处要加以纠正，待其达到工作状态方可使用。
3传动轴与水平夹角应控制在不超过30°的范围内，方轴应能在滑套内自由伸缩，且重合量不能少于60 mm；升起状态应切断动力；长距离运输应拆除传动轴。
4严禁先入土，后接合动力输出轴。严禁急剧下降机具，以防损坏机件。
5地头转弯时，必须升起旋耕机，切断动力，严禁转弯耕作。
6未提升机具时，不准倒车。停车时，应将整地机降落着地，不得悬挂停放。
7机具作业时，机具后不准站人或跟踪，拖拉机上不准超员乘坐，机具上不准乘人，老、弱、病、幼人员严禁靠近机器，以防造成伤亡事故。
8机具运转时，严禁接近刀辊和传动轴等转动部件。传动轴等旋转部件必须安装防护罩，作业时严禁拆去安全防护装置。
9工作时听到不正常的噪音，应立即切断动力，停车检查，排除故障方可作业。
10检查传动轴、刀片、齿轮等零部件时，必须切断动力。
二、旋耕联合整地机的安装与调整
1与拖拉机的挂接
（1）将机车倒退，对准机具悬挂架正中，提升悬挂杆至适当的高度，倒车直至能与旋耕机左、右悬挂销连接为止。（2）安装传动轴并上好插销。
2机具使用前的调整
（1）将机具升起后，观察机架是否在机车正中，检查左右摆动大小，如不居中或摆动过大，应调整左右限位部件，使其居中，且左右摆动不大并锁紧。（2）耕深调整。旋耕机耕深调整分两步，第一步先调整刀轴工作深度，按农艺要求的深度，调节中央拉杆长度。拉杆伸长，深度加深，反之旋耕深度变浅。第二步是整机深度调整，耕深由位调节手柄来控制。方法如下：将力调节手柄置于提升位置固定，位调节手柄向下方移动，耕深加大；反之，减小。（3）机具提升高度的调节。为防止传动轴损坏，旋耕机作业时，传动轴与水平夹角不能太大，当遇到沟埂或路上运输需升得更高时，要切断动力。为保证安全，在田间作业时，要作最高提升位置的限制。
3旋耕刀片的安装
为使机具在工作中平稳和均匀切削土壤，设计时旋耕弯刀一般是按双头螺旋线进行排列的，并且在刀轴每转动一定角度范围内只有一把刀工作。所以安装弯刀时要注意弯刀的方向，使刀刃切土。左右弯刀是交错排列的，在同一切削平面内间隔安装一左一右两弯刀，并且左右弯刀各在一条螺旋线上排列。
4旋耕机的起步、转弯和倒退
起步时，提升机具，使弯刀刀尖离地面10 cm，结合动力输出轴，空转1~2 min，然后挂上工作挡，逐步放松离合器踏板，同时操作液压升降调节手柄，使旋耕机逐步入土，随之加大油门，直至达到正常耕深。当拖拉机转弯或倒退时，必须切断动力，将旋耕机升起，防止损坏机车。
5机组前进速度的选择
前进速度选择原则上是既达到碎土要求，地表平整，保证耕作质量，又要充分发挥拖拉机功率，在一般情况下，车速取2~6 km/h，在坚实较硬的土质上可选用偏低的前进速度。
三、正确维护与保养
“防重于治，养重于修”，正确地进行维护与保养，是确保旋耕机正常运转，提高工效，延长寿命的重要措施。
1随时检查，拧紧各部的螺栓、螺母。
2每班次作业前检查各部位的插销、开口销、锁片有无缺损，必要时更换新件。
3变速箱内齿轮油在首次工作1 h后，趁热放掉，过滤沉淀后再重新加足，每班次作业前检查齿轮油和各润滑油情况，不足时箱体应添加至溢油孔溢油为止，其他部位注足黄油。
4检查弯刀是否缺少或变形，应及时补齐或更换。
5检查有无漏油现象，必要时更换纸垫并涂密封胶或更换油封。
6每班次作业前检查十字轴是否因滚针磨损而松动，有泥土而扳动不灵活应拆开，再清洗装复，并注足黄油；每隔2~3个班次应检查润滑油情况，及时更换和加足润滑油。
7每一耕作季节应更换润滑油，并加注润滑脂；检查传动系统各部轴承、油封，若失效应拆开清洗，更换新件，并注足黄油。
8停止使用时，应彻底清除旋耕机的油泥，表面涂防锈油，以防锈蚀。
9机具应在通风干燥的库房中停放，将整机水平垫起，拆除重要工作部件，涂防锈油放室内保存，其余部分盖好。（06）
旋耕联合整地机的广泛应用，形成了以浅旋深松为主体、以少耕节能为原则的现代耕作体制，它的优点是碎土性能好，适应性广，作业效率高。
一、正确使用机具的几点注意事项
1机具要指定专人负责，使用前首先要认真阅读产品使用说明书和机具上的安全标志，充分了解旋耕联合整地机的结构特点和使用方法及有关安全事项，方可按说明要点进行具体操作。
2作业前，应对整地机进行全面检查和保养，尤其是紧固件松紧，变速箱是否漏油，不当之处要加以纠正，待其达到工作状态方可使用。
3传动轴与水平夹角应控制在不超过30°的范围内，方轴应能在滑套内自由伸缩，且重合量不能少于60 mm；升起状态应切断动力；长距离运输应拆除传动轴。
4严禁先入土，后接合动力输出轴。严禁急剧下降机具，以防损坏机件。
5地头转弯时，必须升起旋耕机，切断动力，严禁转弯耕作。
6未提升机具时，不准倒车。停车时，应将整地机降落着地，不得悬挂停放。
7机具作业时，机具后不准站人或跟踪，拖拉机上不准超员乘坐，机具上不准乘人，老、弱、病、幼人员严禁靠近机器，以防造成伤亡事故。
8机具运转时，严禁接近刀辊和传动轴等转动部件。传动轴等旋转部件必须安装防护罩，作业时严禁拆去安全防护装置。
9工作时听到不正常的噪音，应立即切断动力，停车检查，排除故障方可作业。
10检查传动轴、刀片、齿轮等零部件时，必须切断动力。
二、旋耕联合整地机的安装与调整
1与拖拉机的挂接
（1）将机车倒退，对准机具悬挂架正中，提升悬挂杆至适当的高度，倒车直至能与旋耕机左、右悬挂销连接为止。（2）安装传动轴并上好插销。
2机具使用前的调整
（1）将机具升起后，观察机架是否在机车正中，检查左右摆动大小，如不居中或摆动过大，应调整左右限位部件，使其居中，且左右摆动不大并锁紧。（2）耕深调整。旋耕机耕深调整分两步，第一步先调整刀轴工作深度，按农艺要求的深度，调节中央拉杆长度。拉杆伸长，深度加深，反之旋耕深度变浅。第二步是整机深度调整，耕深由位调节手柄来控制。方法如下：将力调节手柄置于提升位置固定，位调节手柄向下方移动，耕深加大；反之，减小。（3）机具提升高度的调节。为防止传动轴损坏，旋耕机作业时，传动轴与水平夹角不能太大，当遇到沟埂或路上运输需升得更高时，要切断动力。为保证安全，在田间作业时，要作最高提升位置的限制。
3旋耕刀片的安装
为使机具在工作中平稳和均匀切削土壤，设计时旋耕弯刀一般是按双头螺旋线进行排列的，并且在刀轴每转动一定角度范围内只有一把刀工作。所以安装弯刀时要注意弯刀的方向，使刀刃切土。左右弯刀是交错排列的，在同一切削平面内间隔安装一左一右两弯刀，并且左右弯刀各在一条螺旋线上排列。
4旋耕机的起步、转弯和倒退
起步时，提升机具，使弯刀刀尖离地面10 cm，结合动力输出轴，空转1~2 min，然后挂上工作挡，逐步放松离合器踏板，同时操作液压升降调节手柄，使旋耕机逐步入土，随之加大油门，直至达到正常耕深。当拖拉机转弯或倒退时，必须切断动力，将旋耕机升起，防止损坏机车。
5机组前进速度的选择
前进速度选择原则上是既达到碎土要求，地表平整，保证耕作质量，又要充分发挥拖拉机功率，在一般情况下，车速取2~6 km/h，在坚实较硬的土质上可选用偏低的前进速度。
三、正确维护与保养
“防重于治，养重于修”，正确地进行维护与保养，是确保旋耕机正常运转，提高工效，延长寿命的重要措施。
1随时检查，拧紧各部的螺栓、螺母。
2每班次作业前检查各部位的插销、开口销、锁片有无缺损，必要时更换新件。
3变速箱内齿轮油在首次工作1 h后，趁热放掉，过滤沉淀后再重新加足，每班次作业前检查齿轮油和各润滑油情况，不足时箱体应添加至溢油孔溢油为止，其他部位注足黄油。
4检查弯刀是否缺少或变形，应及时补齐或更换。
5检查有无漏油现象，必要时更换纸垫并涂密封胶或更换油封。
6每班次作业前检查十字轴是否因滚针磨损而松动，有泥土而扳动不灵活应拆开，再清洗装复，并注足黄油；每隔2~3个班次应检查润滑油情况，及时更换和加足润滑油。
7每一耕作季节应更换润滑油，并加注润滑脂；检查传动系统各部轴承、油封，若失效应拆开清洗，更换新件，并注足黄油。
8停止使用时，应彻底清除旋耕机的油泥，表面涂防锈油，以防锈蚀。
9机具应在通风干燥的库房中停放，将整机水平垫起，拆除重要工作部件，涂防锈油放室内保存，其余部分盖好。（06）
