2BMFD-6型花生免耕播种机的研制
牛青
摘要结合商丘市的花生种植现状，通过总体设计和主要工作部件的试验、分析，研究设计出集灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土和镇压等多项作业一机完成的免耕播种机。通过实际生产作业，体现了该机具的技术优势。
关键词免耕播种机研究技术优势
The Research of 2BMFD-6 type Peanut No-Tillage Planter
Niu Qing
Abstract: Combine the shangqius peanut planting situation, Through the design of main working parts. Combined with the test and analysis, we produce the no-tillage planter. The machine can multi functional operation: straw returning、clean straw、fertilizing、sowing、casing soil and Soil compaction. Through the actual operation, reflect the technological superiority of the peanut no-tillage planter.
Key Words: no-tillage planter; research;technological superiority
0引言
商丘市花生常年种植面积约110万亩，大多集中在宁陵县和民权县。花生机械化播种率不足30%，约80万亩的花生采用夏播麦套高产栽培技术，主要是依靠人力播种，不仅生产效率低，且不能保证播种质量，花生出苗后，还会给小麦的机械化收获带来困难。缺少优质高效的播种机具，是制约夏季花生播种机械化发展的重要因素之一。当前市场销售的花生播种机，播种前需要对土地进行秸秆还田和旋耕作业，然后才能进行播种作业。普遍存在播种精度低、标准化程度低，整地质量稍差或田间秸秆覆盖引起作业困难等弊端。
随着种植业结构的调整，在粮食和普通油料作物的种植上，有机肥的使用愈来愈少，导致田间土壤有机质含量下降，土壤生产力下降，秸秆还田是解决这一问题的有效途径。花生专家测定数据表明，小麦秸秆还田可显著促进花生生长发育，提高土壤肥力。据试验统计，夏季花生播种时采取小麦秸秆还田，收获时花生增产82%，土壤有机质提高003%。基于上述情况，结合商丘市花生种植现状，我们研制了2BMFD-6型花生免耕播种机，可在麦收后有秸秆覆盖的地块上直接进行播种作业，一次性完成灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等多道工序。
1播种机结构组成及主要技术参数
该机具采用三点悬挂与拖拉机挂接，灭茬刀的旋转动力由拖拉机动力输出轴提供。总体结构上，首先考虑到该机的特点、作业条件及安装调整，在保证机组工作可靠、配套合理、性能稳定的前提下，实现结构紧凑。既要保证机具有足够的强度和刚度，又要保持各部件的相对独立，方便拆装和维修保养。
11结构组成
播种机主要由机架、灭茬还田防堵装置，施肥机构、转仓式播种机构、传动机构及覆土镇压装置等部件组成。播种和施肥机构固定在机架横梁上，动力通过仿形式镇压器传递到过渡轮，由过渡轮传递到播种和施肥机构。灭茬还田防堵装置安装于机架前下方，动力通过拖拉机动力输出轴、万向节、变速箱传递到该装置，使其高速旋转，将开沟器附近的农作物秸秆灭茬粉碎，达到秸秆还田和排堵的效果。排种管固定于施肥开沟器正后方，高度可调节，满足不同播深需求（见图1）。
1.变速箱2.灭茬刀3.化肥箱4.施肥开沟器5.排种管
6.覆土板7.排种器8.镇压轮
图12BMFD-6型花生免耕播种机结构示意图12主要技术参数
配套动力：368～662 kW 四轮拖拉机；
播种深度：3～7 cm（可调）；
施肥深度：种粒侧下方3～5 cm；
刀轴转速：310 r/min；
作业幅宽：200 cm；
作业速度：3～5 km/h；
行数：6行；
种子破碎率：＜1%；
生产率：9～15亩/h。
2主要工作部件
21刀轴传动机构
本机采用中间齿轮传动方式作业，拖拉机动力经输出轴、万向节总成传递至播种机中间变速箱第一轴，经过一对锥齿轮减速并改变方向，再通过一对圆柱齿轮（中间有过桥齿轮）减速，通过花键轴与左、右刀轴连接，把动力分配至两侧刀轴，驱动灭茬刀旋转。
22灭茬还田防堵装置
常规灭茬刀普遍采用钩型弯刀，使用过程中动土量大、会造成刀具磨损量大，油耗升高等现象，而且容易发生缠绕堵塞。本机具选用河南洛阳鑫乐机械设备有限公司的专利产品：盘式直型灭茬刀。刀具只对播种带进行灭茬作业，动土量小，有效降低秸秆和根茬对播种质量的影响。灭茬刀用螺栓安装在固定的刀盘上，每个刀盘安装六片刀。两个刀盘为一组，灭茬刀呈齿状交错布局排列，两刀盘之间安装防缠绕刮板，随着刀轴的旋转，自动清理秸秆和根茬，防止堵塞现象发生。整机共计六组刀盘，安装72片灭茬刀(见图2)。
图2刀片排列图23施肥机构
化肥箱位于变速箱后上方，处于播种机的重心位置，作业过程中有利于整机的平衡稳定（见图1）。施肥选用外槽轮式排肥器，结构简单实用，施肥量可通过轴端的调节手柄进行控制，调整维修方便。
为了减少开沟阻力，选用尖角式施肥开沟器。机具的入土角是锐角，入土能力强，回土效果好，同时减少了对土壤的扰动。这既降低了整机的功耗，又保证了适中的施肥深度，为肥效的充分发挥创造有利条件。
24播种机构
根据花生种子的形状和易破皮等特性，设计时采用了塑料转仓式排种器（见图1）。在排种器工作时，种子靠自重填充到排种器内槽轮的异型种室内。当槽轮种室旋转至落种口时，在刮种板的作用下，将种子刮入接种杯，通过排种管直接落入种沟。本机选用中号种室槽轮，设计播量每亩播种花生一万穴，每穴两粒。如果播种大籽粒品种，需更换排种器槽轮；如果播种小籽粒品种，只需更换轴端链轮，改变传动比即可调整播量。排种管选用大孔径碳钢管，保证下种顺畅，在排种管底端加装护种板，避免秸秆拥堵而造成缺苗断垄现象。
25覆土和镇压机构
作业过程中，由于灭茬机构的高速旋转，造成严重的甩土扬尘现象，在排种管后方加装铰接式覆土板（见图1）。这不仅有效控制了甩土扬尘，而且覆土板拦截的土壤和秸秆直接落入播种带内，达到了秸秆还田的效果。
镇压机构由六个钢质镇压轮组成，对播种带采取对行镇压。镇压后形成种沟，苗床土壤与种子密接，增强地下水毛管水分上升能力，利于种子及时吸水萌发。
镇压轮的旋转还要为播种机施肥和播种提供动力，在镇压轮上焊接了防滑齿，以增大对地摩擦力，降低打滑系数，保证施肥和播种质量。
3技术优势
2013年3月，2BMFD-6型花生免耕播种机研制成功，并进行了田间试验。同年6月麦收后，在商丘市宁陵县柳河镇进行实际作业考核，单季作业面积600亩。试验考核证明，该机具在灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等作业过程中，性能可靠稳定，体现出以下两点技术优势。
31有效减少土壤水分蒸发
传统播种作业，首先需要整地，增加了动土量，不利于土壤保墒，而且各项作业衔接不连贯，进一步降低了土壤含水率，对种子的发芽生长产生不利影响。采用本机具，可实现免耕施肥播种，只对播种带的土壤进行耕作，地表还能保留一定的秸秆覆盖量，具有蓄水保墒、培肥地力的效果。
32减少机具作业次数，达到节本增效的目的
采用传统耕种方式播种花生，至少需要经过四道流程，拖拉机几乎把整个地块压实了，破坏了土壤结构，不利于农作物生长，严重影响产量。采用本机具，可实现复式作业，一次完成全套工序，减少拖拉机进地次数，既能降低种植成本，又能改善土壤板结状况，起到增产增收的效果。2013年9月花生收获季节，通过对播种地块进行测产，平均亩产增加8%左右。(05)
摘要结合商丘市的花生种植现状，通过总体设计和主要工作部件的试验、分析，研究设计出集灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土和镇压等多项作业一机完成的免耕播种机。通过实际生产作业，体现了该机具的技术优势。
关键词免耕播种机研究技术优势
The Research of 2BMFD-6 type Peanut No-Tillage Planter
Niu Qing
Abstract: Combine the shangqius peanut planting situation, Through the design of main working parts. Combined with the test and analysis, we produce the no-tillage planter. The machine can multi functional operation: straw returning、clean straw、fertilizing、sowing、casing soil and Soil compaction. Through the actual operation, reflect the technological superiority of the peanut no-tillage planter.
Key Words: no-tillage planter; research;technological superiority
0引言
商丘市花生常年种植面积约110万亩，大多集中在宁陵县和民权县。花生机械化播种率不足30%，约80万亩的花生采用夏播麦套高产栽培技术，主要是依靠人力播种，不仅生产效率低，且不能保证播种质量，花生出苗后，还会给小麦的机械化收获带来困难。缺少优质高效的播种机具，是制约夏季花生播种机械化发展的重要因素之一。当前市场销售的花生播种机，播种前需要对土地进行秸秆还田和旋耕作业，然后才能进行播种作业。普遍存在播种精度低、标准化程度低，整地质量稍差或田间秸秆覆盖引起作业困难等弊端。
随着种植业结构的调整，在粮食和普通油料作物的种植上，有机肥的使用愈来愈少，导致田间土壤有机质含量下降，土壤生产力下降，秸秆还田是解决这一问题的有效途径。花生专家测定数据表明，小麦秸秆还田可显著促进花生生长发育，提高土壤肥力。据试验统计，夏季花生播种时采取小麦秸秆还田，收获时花生增产82%，土壤有机质提高003%。基于上述情况，结合商丘市花生种植现状，我们研制了2BMFD-6型花生免耕播种机，可在麦收后有秸秆覆盖的地块上直接进行播种作业，一次性完成灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等多道工序。
1播种机结构组成及主要技术参数
该机具采用三点悬挂与拖拉机挂接，灭茬刀的旋转动力由拖拉机动力输出轴提供。总体结构上，首先考虑到该机的特点、作业条件及安装调整，在保证机组工作可靠、配套合理、性能稳定的前提下，实现结构紧凑。既要保证机具有足够的强度和刚度，又要保持各部件的相对独立，方便拆装和维修保养。
11结构组成
播种机主要由机架、灭茬还田防堵装置，施肥机构、转仓式播种机构、传动机构及覆土镇压装置等部件组成。播种和施肥机构固定在机架横梁上，动力通过仿形式镇压器传递到过渡轮，由过渡轮传递到播种和施肥机构。灭茬还田防堵装置安装于机架前下方，动力通过拖拉机动力输出轴、万向节、变速箱传递到该装置，使其高速旋转，将开沟器附近的农作物秸秆灭茬粉碎，达到秸秆还田和排堵的效果。排种管固定于施肥开沟器正后方，高度可调节，满足不同播深需求（见图1）。
1.变速箱2.灭茬刀3.化肥箱4.施肥开沟器5.排种管
6.覆土板7.排种器8.镇压轮
图12BMFD-6型花生免耕播种机结构示意图12主要技术参数
配套动力：368～662 kW 四轮拖拉机；
播种深度：3～7 cm（可调）；
施肥深度：种粒侧下方3～5 cm；
刀轴转速：310 r/min；
作业幅宽：200 cm；
作业速度：3～5 km/h；
行数：6行；
种子破碎率：＜1%；
生产率：9～15亩/h。
2主要工作部件
21刀轴传动机构
本机采用中间齿轮传动方式作业，拖拉机动力经输出轴、万向节总成传递至播种机中间变速箱第一轴，经过一对锥齿轮减速并改变方向，再通过一对圆柱齿轮（中间有过桥齿轮）减速，通过花键轴与左、右刀轴连接，把动力分配至两侧刀轴，驱动灭茬刀旋转。
22灭茬还田防堵装置
常规灭茬刀普遍采用钩型弯刀，使用过程中动土量大、会造成刀具磨损量大，油耗升高等现象，而且容易发生缠绕堵塞。本机具选用河南洛阳鑫乐机械设备有限公司的专利产品：盘式直型灭茬刀。刀具只对播种带进行灭茬作业，动土量小，有效降低秸秆和根茬对播种质量的影响。灭茬刀用螺栓安装在固定的刀盘上，每个刀盘安装六片刀。两个刀盘为一组，灭茬刀呈齿状交错布局排列，两刀盘之间安装防缠绕刮板，随着刀轴的旋转，自动清理秸秆和根茬，防止堵塞现象发生。整机共计六组刀盘，安装72片灭茬刀(见图2)。
图2刀片排列图23施肥机构
化肥箱位于变速箱后上方，处于播种机的重心位置，作业过程中有利于整机的平衡稳定（见图1）。施肥选用外槽轮式排肥器，结构简单实用，施肥量可通过轴端的调节手柄进行控制，调整维修方便。
为了减少开沟阻力，选用尖角式施肥开沟器。机具的入土角是锐角，入土能力强，回土效果好，同时减少了对土壤的扰动。这既降低了整机的功耗，又保证了适中的施肥深度，为肥效的充分发挥创造有利条件。
24播种机构
根据花生种子的形状和易破皮等特性，设计时采用了塑料转仓式排种器（见图1）。在排种器工作时，种子靠自重填充到排种器内槽轮的异型种室内。当槽轮种室旋转至落种口时，在刮种板的作用下，将种子刮入接种杯，通过排种管直接落入种沟。本机选用中号种室槽轮，设计播量每亩播种花生一万穴，每穴两粒。如果播种大籽粒品种，需更换排种器槽轮；如果播种小籽粒品种，只需更换轴端链轮，改变传动比即可调整播量。排种管选用大孔径碳钢管，保证下种顺畅，在排种管底端加装护种板，避免秸秆拥堵而造成缺苗断垄现象。
25覆土和镇压机构
作业过程中，由于灭茬机构的高速旋转，造成严重的甩土扬尘现象，在排种管后方加装铰接式覆土板（见图1）。这不仅有效控制了甩土扬尘，而且覆土板拦截的土壤和秸秆直接落入播种带内，达到了秸秆还田的效果。
镇压机构由六个钢质镇压轮组成，对播种带采取对行镇压。镇压后形成种沟，苗床土壤与种子密接，增强地下水毛管水分上升能力，利于种子及时吸水萌发。
镇压轮的旋转还要为播种机施肥和播种提供动力，在镇压轮上焊接了防滑齿，以增大对地摩擦力，降低打滑系数，保证施肥和播种质量。
3技术优势
2013年3月，2BMFD-6型花生免耕播种机研制成功，并进行了田间试验。同年6月麦收后，在商丘市宁陵县柳河镇进行实际作业考核，单季作业面积600亩。试验考核证明，该机具在灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等作业过程中，性能可靠稳定，体现出以下两点技术优势。
31有效减少土壤水分蒸发
传统播种作业，首先需要整地，增加了动土量，不利于土壤保墒，而且各项作业衔接不连贯，进一步降低了土壤含水率，对种子的发芽生长产生不利影响。采用本机具，可实现免耕施肥播种，只对播种带的土壤进行耕作，地表还能保留一定的秸秆覆盖量，具有蓄水保墒、培肥地力的效果。
32减少机具作业次数，达到节本增效的目的
采用传统耕种方式播种花生，至少需要经过四道流程，拖拉机几乎把整个地块压实了，破坏了土壤结构，不利于农作物生长，严重影响产量。采用本机具，可实现复式作业，一次完成全套工序，减少拖拉机进地次数，既能降低种植成本，又能改善土壤板结状况，起到增产增收的效果。2013年9月花生收获季节，通过对播种地块进行测产，平均亩产增加8%左右。(05)
摘要结合商丘市的花生种植现状，通过总体设计和主要工作部件的试验、分析，研究设计出集灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土和镇压等多项作业一机完成的免耕播种机。通过实际生产作业，体现了该机具的技术优势。
关键词免耕播种机研究技术优势
The Research of 2BMFD-6 type Peanut No-Tillage Planter
Niu Qing
Abstract: Combine the shangqius peanut planting situation, Through the design of main working parts. Combined with the test and analysis, we produce the no-tillage planter. The machine can multi functional operation: straw returning、clean straw、fertilizing、sowing、casing soil and Soil compaction. Through the actual operation, reflect the technological superiority of the peanut no-tillage planter.
Key Words: no-tillage planter; research;technological superiority
0引言
商丘市花生常年种植面积约110万亩，大多集中在宁陵县和民权县。花生机械化播种率不足30%，约80万亩的花生采用夏播麦套高产栽培技术，主要是依靠人力播种，不仅生产效率低，且不能保证播种质量，花生出苗后，还会给小麦的机械化收获带来困难。缺少优质高效的播种机具，是制约夏季花生播种机械化发展的重要因素之一。当前市场销售的花生播种机，播种前需要对土地进行秸秆还田和旋耕作业，然后才能进行播种作业。普遍存在播种精度低、标准化程度低，整地质量稍差或田间秸秆覆盖引起作业困难等弊端。
随着种植业结构的调整，在粮食和普通油料作物的种植上，有机肥的使用愈来愈少，导致田间土壤有机质含量下降，土壤生产力下降，秸秆还田是解决这一问题的有效途径。花生专家测定数据表明，小麦秸秆还田可显著促进花生生长发育，提高土壤肥力。据试验统计，夏季花生播种时采取小麦秸秆还田，收获时花生增产82%，土壤有机质提高003%。基于上述情况，结合商丘市花生种植现状，我们研制了2BMFD-6型花生免耕播种机，可在麦收后有秸秆覆盖的地块上直接进行播种作业，一次性完成灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等多道工序。
1播种机结构组成及主要技术参数
该机具采用三点悬挂与拖拉机挂接，灭茬刀的旋转动力由拖拉机动力输出轴提供。总体结构上，首先考虑到该机的特点、作业条件及安装调整，在保证机组工作可靠、配套合理、性能稳定的前提下，实现结构紧凑。既要保证机具有足够的强度和刚度，又要保持各部件的相对独立，方便拆装和维修保养。
11结构组成
播种机主要由机架、灭茬还田防堵装置，施肥机构、转仓式播种机构、传动机构及覆土镇压装置等部件组成。播种和施肥机构固定在机架横梁上，动力通过仿形式镇压器传递到过渡轮，由过渡轮传递到播种和施肥机构。灭茬还田防堵装置安装于机架前下方，动力通过拖拉机动力输出轴、万向节、变速箱传递到该装置，使其高速旋转，将开沟器附近的农作物秸秆灭茬粉碎，达到秸秆还田和排堵的效果。排种管固定于施肥开沟器正后方，高度可调节，满足不同播深需求（见图1）。
1.变速箱2.灭茬刀3.化肥箱4.施肥开沟器5.排种管
6.覆土板7.排种器8.镇压轮
图12BMFD-6型花生免耕播种机结构示意图12主要技术参数
配套动力：368～662 kW 四轮拖拉机；
播种深度：3～7 cm（可调）；
施肥深度：种粒侧下方3～5 cm；
刀轴转速：310 r/min；
作业幅宽：200 cm；
作业速度：3～5 km/h；
行数：6行；
种子破碎率：＜1%；
生产率：9～15亩/h。
2主要工作部件
21刀轴传动机构
本机采用中间齿轮传动方式作业，拖拉机动力经输出轴、万向节总成传递至播种机中间变速箱第一轴，经过一对锥齿轮减速并改变方向，再通过一对圆柱齿轮（中间有过桥齿轮）减速，通过花键轴与左、右刀轴连接，把动力分配至两侧刀轴，驱动灭茬刀旋转。
22灭茬还田防堵装置
常规灭茬刀普遍采用钩型弯刀，使用过程中动土量大、会造成刀具磨损量大，油耗升高等现象，而且容易发生缠绕堵塞。本机具选用河南洛阳鑫乐机械设备有限公司的专利产品：盘式直型灭茬刀。刀具只对播种带进行灭茬作业，动土量小，有效降低秸秆和根茬对播种质量的影响。灭茬刀用螺栓安装在固定的刀盘上，每个刀盘安装六片刀。两个刀盘为一组，灭茬刀呈齿状交错布局排列，两刀盘之间安装防缠绕刮板，随着刀轴的旋转，自动清理秸秆和根茬，防止堵塞现象发生。整机共计六组刀盘，安装72片灭茬刀(见图2)。
图2刀片排列图23施肥机构
化肥箱位于变速箱后上方，处于播种机的重心位置，作业过程中有利于整机的平衡稳定（见图1）。施肥选用外槽轮式排肥器，结构简单实用，施肥量可通过轴端的调节手柄进行控制，调整维修方便。
为了减少开沟阻力，选用尖角式施肥开沟器。机具的入土角是锐角，入土能力强，回土效果好，同时减少了对土壤的扰动。这既降低了整机的功耗，又保证了适中的施肥深度，为肥效的充分发挥创造有利条件。
24播种机构
根据花生种子的形状和易破皮等特性，设计时采用了塑料转仓式排种器（见图1）。在排种器工作时，种子靠自重填充到排种器内槽轮的异型种室内。当槽轮种室旋转至落种口时，在刮种板的作用下，将种子刮入接种杯，通过排种管直接落入种沟。本机选用中号种室槽轮，设计播量每亩播种花生一万穴，每穴两粒。如果播种大籽粒品种，需更换排种器槽轮；如果播种小籽粒品种，只需更换轴端链轮，改变传动比即可调整播量。排种管选用大孔径碳钢管，保证下种顺畅，在排种管底端加装护种板，避免秸秆拥堵而造成缺苗断垄现象。
25覆土和镇压机构
作业过程中，由于灭茬机构的高速旋转，造成严重的甩土扬尘现象，在排种管后方加装铰接式覆土板（见图1）。这不仅有效控制了甩土扬尘，而且覆土板拦截的土壤和秸秆直接落入播种带内，达到了秸秆还田的效果。
镇压机构由六个钢质镇压轮组成，对播种带采取对行镇压。镇压后形成种沟，苗床土壤与种子密接，增强地下水毛管水分上升能力，利于种子及时吸水萌发。
镇压轮的旋转还要为播种机施肥和播种提供动力，在镇压轮上焊接了防滑齿，以增大对地摩擦力，降低打滑系数，保证施肥和播种质量。
3技术优势
2013年3月，2BMFD-6型花生免耕播种机研制成功，并进行了田间试验。同年6月麦收后，在商丘市宁陵县柳河镇进行实际作业考核，单季作业面积600亩。试验考核证明，该机具在灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等作业过程中，性能可靠稳定，体现出以下两点技术优势。
31有效减少土壤水分蒸发
传统播种作业，首先需要整地，增加了动土量，不利于土壤保墒，而且各项作业衔接不连贯，进一步降低了土壤含水率，对种子的发芽生长产生不利影响。采用本机具，可实现免耕施肥播种，只对播种带的土壤进行耕作，地表还能保留一定的秸秆覆盖量，具有蓄水保墒、培肥地力的效果。
32减少机具作业次数，达到节本增效的目的
采用传统耕种方式播种花生，至少需要经过四道流程，拖拉机几乎把整个地块压实了，破坏了土壤结构，不利于农作物生长，严重影响产量。采用本机具，可实现复式作业，一次完成全套工序，减少拖拉机进地次数，既能降低种植成本，又能改善土壤板结状况，起到增产增收的效果。2013年9月花生收获季节，通过对播种地块进行测产，平均亩产增加8%左右。(05)
摘要结合商丘市的花生种植现状，通过总体设计和主要工作部件的试验、分析，研究设计出集灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土和镇压等多项作业一机完成的免耕播种机。通过实际生产作业，体现了该机具的技术优势。
关键词免耕播种机研究技术优势
The Research of 2BMFD-6 type Peanut No-Tillage Planter
Niu Qing
Abstract: Combine the shangqius peanut planting situation, Through the design of main working parts. Combined with the test and analysis, we produce the no-tillage planter. The machine can multi functional operation: straw returning、clean straw、fertilizing、sowing、casing soil and Soil compaction. Through the actual operation, reflect the technological superiority of the peanut no-tillage planter.
Key Words: no-tillage planter; research;technological superiority
0引言
商丘市花生常年种植面积约110万亩，大多集中在宁陵县和民权县。花生机械化播种率不足30%，约80万亩的花生采用夏播麦套高产栽培技术，主要是依靠人力播种，不仅生产效率低，且不能保证播种质量，花生出苗后，还会给小麦的机械化收获带来困难。缺少优质高效的播种机具，是制约夏季花生播种机械化发展的重要因素之一。当前市场销售的花生播种机，播种前需要对土地进行秸秆还田和旋耕作业，然后才能进行播种作业。普遍存在播种精度低、标准化程度低，整地质量稍差或田间秸秆覆盖引起作业困难等弊端。
随着种植业结构的调整，在粮食和普通油料作物的种植上，有机肥的使用愈来愈少，导致田间土壤有机质含量下降，土壤生产力下降，秸秆还田是解决这一问题的有效途径。花生专家测定数据表明，小麦秸秆还田可显著促进花生生长发育，提高土壤肥力。据试验统计，夏季花生播种时采取小麦秸秆还田，收获时花生增产82%，土壤有机质提高003%。基于上述情况，结合商丘市花生种植现状，我们研制了2BMFD-6型花生免耕播种机，可在麦收后有秸秆覆盖的地块上直接进行播种作业，一次性完成灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等多道工序。
1播种机结构组成及主要技术参数
该机具采用三点悬挂与拖拉机挂接，灭茬刀的旋转动力由拖拉机动力输出轴提供。总体结构上，首先考虑到该机的特点、作业条件及安装调整，在保证机组工作可靠、配套合理、性能稳定的前提下，实现结构紧凑。既要保证机具有足够的强度和刚度，又要保持各部件的相对独立，方便拆装和维修保养。
11结构组成
播种机主要由机架、灭茬还田防堵装置，施肥机构、转仓式播种机构、传动机构及覆土镇压装置等部件组成。播种和施肥机构固定在机架横梁上，动力通过仿形式镇压器传递到过渡轮，由过渡轮传递到播种和施肥机构。灭茬还田防堵装置安装于机架前下方，动力通过拖拉机动力输出轴、万向节、变速箱传递到该装置，使其高速旋转，将开沟器附近的农作物秸秆灭茬粉碎，达到秸秆还田和排堵的效果。排种管固定于施肥开沟器正后方，高度可调节，满足不同播深需求（见图1）。
1.变速箱2.灭茬刀3.化肥箱4.施肥开沟器5.排种管
6.覆土板7.排种器8.镇压轮
图12BMFD-6型花生免耕播种机结构示意图12主要技术参数
配套动力：368～662 kW 四轮拖拉机；
播种深度：3～7 cm（可调）；
施肥深度：种粒侧下方3～5 cm；
刀轴转速：310 r/min；
作业幅宽：200 cm；
作业速度：3～5 km/h；
行数：6行；
种子破碎率：＜1%；
生产率：9～15亩/h。
2主要工作部件
21刀轴传动机构
本机采用中间齿轮传动方式作业，拖拉机动力经输出轴、万向节总成传递至播种机中间变速箱第一轴，经过一对锥齿轮减速并改变方向，再通过一对圆柱齿轮（中间有过桥齿轮）减速，通过花键轴与左、右刀轴连接，把动力分配至两侧刀轴，驱动灭茬刀旋转。
22灭茬还田防堵装置
常规灭茬刀普遍采用钩型弯刀，使用过程中动土量大、会造成刀具磨损量大，油耗升高等现象，而且容易发生缠绕堵塞。本机具选用河南洛阳鑫乐机械设备有限公司的专利产品：盘式直型灭茬刀。刀具只对播种带进行灭茬作业，动土量小，有效降低秸秆和根茬对播种质量的影响。灭茬刀用螺栓安装在固定的刀盘上，每个刀盘安装六片刀。两个刀盘为一组，灭茬刀呈齿状交错布局排列，两刀盘之间安装防缠绕刮板，随着刀轴的旋转，自动清理秸秆和根茬，防止堵塞现象发生。整机共计六组刀盘，安装72片灭茬刀(见图2)。
图2刀片排列图23施肥机构
化肥箱位于变速箱后上方，处于播种机的重心位置，作业过程中有利于整机的平衡稳定（见图1）。施肥选用外槽轮式排肥器，结构简单实用，施肥量可通过轴端的调节手柄进行控制，调整维修方便。
为了减少开沟阻力，选用尖角式施肥开沟器。机具的入土角是锐角，入土能力强，回土效果好，同时减少了对土壤的扰动。这既降低了整机的功耗，又保证了适中的施肥深度，为肥效的充分发挥创造有利条件。
24播种机构
根据花生种子的形状和易破皮等特性，设计时采用了塑料转仓式排种器（见图1）。在排种器工作时，种子靠自重填充到排种器内槽轮的异型种室内。当槽轮种室旋转至落种口时，在刮种板的作用下，将种子刮入接种杯，通过排种管直接落入种沟。本机选用中号种室槽轮，设计播量每亩播种花生一万穴，每穴两粒。如果播种大籽粒品种，需更换排种器槽轮；如果播种小籽粒品种，只需更换轴端链轮，改变传动比即可调整播量。排种管选用大孔径碳钢管，保证下种顺畅，在排种管底端加装护种板，避免秸秆拥堵而造成缺苗断垄现象。
25覆土和镇压机构
作业过程中，由于灭茬机构的高速旋转，造成严重的甩土扬尘现象，在排种管后方加装铰接式覆土板（见图1）。这不仅有效控制了甩土扬尘，而且覆土板拦截的土壤和秸秆直接落入播种带内，达到了秸秆还田的效果。
镇压机构由六个钢质镇压轮组成，对播种带采取对行镇压。镇压后形成种沟，苗床土壤与种子密接，增强地下水毛管水分上升能力，利于种子及时吸水萌发。
镇压轮的旋转还要为播种机施肥和播种提供动力，在镇压轮上焊接了防滑齿，以增大对地摩擦力，降低打滑系数，保证施肥和播种质量。
3技术优势
2013年3月，2BMFD-6型花生免耕播种机研制成功，并进行了田间试验。同年6月麦收后，在商丘市宁陵县柳河镇进行实际作业考核，单季作业面积600亩。试验考核证明，该机具在灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等作业过程中，性能可靠稳定，体现出以下两点技术优势。
31有效减少土壤水分蒸发
传统播种作业，首先需要整地，增加了动土量，不利于土壤保墒，而且各项作业衔接不连贯，进一步降低了土壤含水率，对种子的发芽生长产生不利影响。采用本机具，可实现免耕施肥播种，只对播种带的土壤进行耕作，地表还能保留一定的秸秆覆盖量，具有蓄水保墒、培肥地力的效果。
32减少机具作业次数，达到节本增效的目的
采用传统耕种方式播种花生，至少需要经过四道流程，拖拉机几乎把整个地块压实了，破坏了土壤结构，不利于农作物生长，严重影响产量。采用本机具，可实现复式作业，一次完成全套工序，减少拖拉机进地次数，既能降低种植成本，又能改善土壤板结状况，起到增产增收的效果。2013年9月花生收获季节，通过对播种地块进行测产，平均亩产增加8%左右。(05)
摘要结合商丘市的花生种植现状，通过总体设计和主要工作部件的试验、分析，研究设计出集灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土和镇压等多项作业一机完成的免耕播种机。通过实际生产作业，体现了该机具的技术优势。
关键词免耕播种机研究技术优势
The Research of 2BMFD-6 type Peanut No-Tillage Planter
Niu Qing
Abstract: Combine the shangqius peanut planting situation, Through the design of main working parts. Combined with the test and analysis, we produce the no-tillage planter. The machine can multi functional operation: straw returning、clean straw、fertilizing、sowing、casing soil and Soil compaction. Through the actual operation, reflect the technological superiority of the peanut no-tillage planter.
Key Words: no-tillage planter; research;technological superiority
0引言
商丘市花生常年种植面积约110万亩，大多集中在宁陵县和民权县。花生机械化播种率不足30%，约80万亩的花生采用夏播麦套高产栽培技术，主要是依靠人力播种，不仅生产效率低，且不能保证播种质量，花生出苗后，还会给小麦的机械化收获带来困难。缺少优质高效的播种机具，是制约夏季花生播种机械化发展的重要因素之一。当前市场销售的花生播种机，播种前需要对土地进行秸秆还田和旋耕作业，然后才能进行播种作业。普遍存在播种精度低、标准化程度低，整地质量稍差或田间秸秆覆盖引起作业困难等弊端。
随着种植业结构的调整，在粮食和普通油料作物的种植上，有机肥的使用愈来愈少，导致田间土壤有机质含量下降，土壤生产力下降，秸秆还田是解决这一问题的有效途径。花生专家测定数据表明，小麦秸秆还田可显著促进花生生长发育，提高土壤肥力。据试验统计，夏季花生播种时采取小麦秸秆还田，收获时花生增产82%，土壤有机质提高003%。基于上述情况，结合商丘市花生种植现状，我们研制了2BMFD-6型花生免耕播种机，可在麦收后有秸秆覆盖的地块上直接进行播种作业，一次性完成灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等多道工序。
1播种机结构组成及主要技术参数
该机具采用三点悬挂与拖拉机挂接，灭茬刀的旋转动力由拖拉机动力输出轴提供。总体结构上，首先考虑到该机的特点、作业条件及安装调整，在保证机组工作可靠、配套合理、性能稳定的前提下，实现结构紧凑。既要保证机具有足够的强度和刚度，又要保持各部件的相对独立，方便拆装和维修保养。
11结构组成
播种机主要由机架、灭茬还田防堵装置，施肥机构、转仓式播种机构、传动机构及覆土镇压装置等部件组成。播种和施肥机构固定在机架横梁上，动力通过仿形式镇压器传递到过渡轮，由过渡轮传递到播种和施肥机构。灭茬还田防堵装置安装于机架前下方，动力通过拖拉机动力输出轴、万向节、变速箱传递到该装置，使其高速旋转，将开沟器附近的农作物秸秆灭茬粉碎，达到秸秆还田和排堵的效果。排种管固定于施肥开沟器正后方，高度可调节，满足不同播深需求（见图1）。
1.变速箱2.灭茬刀3.化肥箱4.施肥开沟器5.排种管
6.覆土板7.排种器8.镇压轮
图12BMFD-6型花生免耕播种机结构示意图12主要技术参数
配套动力：368～662 kW 四轮拖拉机；
播种深度：3～7 cm（可调）；
施肥深度：种粒侧下方3～5 cm；
刀轴转速：310 r/min；
作业幅宽：200 cm；
作业速度：3～5 km/h；
行数：6行；
种子破碎率：＜1%；
生产率：9～15亩/h。
2主要工作部件
21刀轴传动机构
本机采用中间齿轮传动方式作业，拖拉机动力经输出轴、万向节总成传递至播种机中间变速箱第一轴，经过一对锥齿轮减速并改变方向，再通过一对圆柱齿轮（中间有过桥齿轮）减速，通过花键轴与左、右刀轴连接，把动力分配至两侧刀轴，驱动灭茬刀旋转。
22灭茬还田防堵装置
常规灭茬刀普遍采用钩型弯刀，使用过程中动土量大、会造成刀具磨损量大，油耗升高等现象，而且容易发生缠绕堵塞。本机具选用河南洛阳鑫乐机械设备有限公司的专利产品：盘式直型灭茬刀。刀具只对播种带进行灭茬作业，动土量小，有效降低秸秆和根茬对播种质量的影响。灭茬刀用螺栓安装在固定的刀盘上，每个刀盘安装六片刀。两个刀盘为一组，灭茬刀呈齿状交错布局排列，两刀盘之间安装防缠绕刮板，随着刀轴的旋转，自动清理秸秆和根茬，防止堵塞现象发生。整机共计六组刀盘，安装72片灭茬刀(见图2)。
图2刀片排列图23施肥机构
化肥箱位于变速箱后上方，处于播种机的重心位置，作业过程中有利于整机的平衡稳定（见图1）。施肥选用外槽轮式排肥器，结构简单实用，施肥量可通过轴端的调节手柄进行控制，调整维修方便。
为了减少开沟阻力，选用尖角式施肥开沟器。机具的入土角是锐角，入土能力强，回土效果好，同时减少了对土壤的扰动。这既降低了整机的功耗，又保证了适中的施肥深度，为肥效的充分发挥创造有利条件。
24播种机构
根据花生种子的形状和易破皮等特性，设计时采用了塑料转仓式排种器（见图1）。在排种器工作时，种子靠自重填充到排种器内槽轮的异型种室内。当槽轮种室旋转至落种口时，在刮种板的作用下，将种子刮入接种杯，通过排种管直接落入种沟。本机选用中号种室槽轮，设计播量每亩播种花生一万穴，每穴两粒。如果播种大籽粒品种，需更换排种器槽轮；如果播种小籽粒品种，只需更换轴端链轮，改变传动比即可调整播量。排种管选用大孔径碳钢管，保证下种顺畅，在排种管底端加装护种板，避免秸秆拥堵而造成缺苗断垄现象。
25覆土和镇压机构
作业过程中，由于灭茬机构的高速旋转，造成严重的甩土扬尘现象，在排种管后方加装铰接式覆土板（见图1）。这不仅有效控制了甩土扬尘，而且覆土板拦截的土壤和秸秆直接落入播种带内，达到了秸秆还田的效果。
镇压机构由六个钢质镇压轮组成，对播种带采取对行镇压。镇压后形成种沟，苗床土壤与种子密接，增强地下水毛管水分上升能力，利于种子及时吸水萌发。
镇压轮的旋转还要为播种机施肥和播种提供动力，在镇压轮上焊接了防滑齿，以增大对地摩擦力，降低打滑系数，保证施肥和播种质量。
3技术优势
2013年3月，2BMFD-6型花生免耕播种机研制成功，并进行了田间试验。同年6月麦收后，在商丘市宁陵县柳河镇进行实际作业考核，单季作业面积600亩。试验考核证明，该机具在灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等作业过程中，性能可靠稳定，体现出以下两点技术优势。
31有效减少土壤水分蒸发
传统播种作业，首先需要整地，增加了动土量，不利于土壤保墒，而且各项作业衔接不连贯，进一步降低了土壤含水率，对种子的发芽生长产生不利影响。采用本机具，可实现免耕施肥播种，只对播种带的土壤进行耕作，地表还能保留一定的秸秆覆盖量，具有蓄水保墒、培肥地力的效果。
32减少机具作业次数，达到节本增效的目的
采用传统耕种方式播种花生，至少需要经过四道流程，拖拉机几乎把整个地块压实了，破坏了土壤结构，不利于农作物生长，严重影响产量。采用本机具，可实现复式作业，一次完成全套工序，减少拖拉机进地次数，既能降低种植成本，又能改善土壤板结状况，起到增产增收的效果。2013年9月花生收获季节，通过对播种地块进行测产，平均亩产增加8%左右。(05)
摘要结合商丘市的花生种植现状，通过总体设计和主要工作部件的试验、分析，研究设计出集灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土和镇压等多项作业一机完成的免耕播种机。通过实际生产作业，体现了该机具的技术优势。
关键词免耕播种机研究技术优势
The Research of 2BMFD-6 type Peanut No-Tillage Planter
Niu Qing
Abstract: Combine the shangqius peanut planting situation, Through the design of main working parts. Combined with the test and analysis, we produce the no-tillage planter. The machine can multi functional operation: straw returning、clean straw、fertilizing、sowing、casing soil and Soil compaction. Through the actual operation, reflect the technological superiority of the peanut no-tillage planter.
Key Words: no-tillage planter; research;technological superiority
0引言
商丘市花生常年种植面积约110万亩，大多集中在宁陵县和民权县。花生机械化播种率不足30%，约80万亩的花生采用夏播麦套高产栽培技术，主要是依靠人力播种，不仅生产效率低，且不能保证播种质量，花生出苗后，还会给小麦的机械化收获带来困难。缺少优质高效的播种机具，是制约夏季花生播种机械化发展的重要因素之一。当前市场销售的花生播种机，播种前需要对土地进行秸秆还田和旋耕作业，然后才能进行播种作业。普遍存在播种精度低、标准化程度低，整地质量稍差或田间秸秆覆盖引起作业困难等弊端。
随着种植业结构的调整，在粮食和普通油料作物的种植上，有机肥的使用愈来愈少，导致田间土壤有机质含量下降，土壤生产力下降，秸秆还田是解决这一问题的有效途径。花生专家测定数据表明，小麦秸秆还田可显著促进花生生长发育，提高土壤肥力。据试验统计，夏季花生播种时采取小麦秸秆还田，收获时花生增产82%，土壤有机质提高003%。基于上述情况，结合商丘市花生种植现状，我们研制了2BMFD-6型花生免耕播种机，可在麦收后有秸秆覆盖的地块上直接进行播种作业，一次性完成灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等多道工序。
1播种机结构组成及主要技术参数
该机具采用三点悬挂与拖拉机挂接，灭茬刀的旋转动力由拖拉机动力输出轴提供。总体结构上，首先考虑到该机的特点、作业条件及安装调整，在保证机组工作可靠、配套合理、性能稳定的前提下，实现结构紧凑。既要保证机具有足够的强度和刚度，又要保持各部件的相对独立，方便拆装和维修保养。
11结构组成
播种机主要由机架、灭茬还田防堵装置，施肥机构、转仓式播种机构、传动机构及覆土镇压装置等部件组成。播种和施肥机构固定在机架横梁上，动力通过仿形式镇压器传递到过渡轮，由过渡轮传递到播种和施肥机构。灭茬还田防堵装置安装于机架前下方，动力通过拖拉机动力输出轴、万向节、变速箱传递到该装置，使其高速旋转，将开沟器附近的农作物秸秆灭茬粉碎，达到秸秆还田和排堵的效果。排种管固定于施肥开沟器正后方，高度可调节，满足不同播深需求（见图1）。
1.变速箱2.灭茬刀3.化肥箱4.施肥开沟器5.排种管
6.覆土板7.排种器8.镇压轮
图12BMFD-6型花生免耕播种机结构示意图12主要技术参数
配套动力：368～662 kW 四轮拖拉机；
播种深度：3～7 cm（可调）；
施肥深度：种粒侧下方3～5 cm；
刀轴转速：310 r/min；
作业幅宽：200 cm；
作业速度：3～5 km/h；
行数：6行；
种子破碎率：＜1%；
生产率：9～15亩/h。
2主要工作部件
21刀轴传动机构
本机采用中间齿轮传动方式作业，拖拉机动力经输出轴、万向节总成传递至播种机中间变速箱第一轴，经过一对锥齿轮减速并改变方向，再通过一对圆柱齿轮（中间有过桥齿轮）减速，通过花键轴与左、右刀轴连接，把动力分配至两侧刀轴，驱动灭茬刀旋转。
22灭茬还田防堵装置
常规灭茬刀普遍采用钩型弯刀，使用过程中动土量大、会造成刀具磨损量大，油耗升高等现象，而且容易发生缠绕堵塞。本机具选用河南洛阳鑫乐机械设备有限公司的专利产品：盘式直型灭茬刀。刀具只对播种带进行灭茬作业，动土量小，有效降低秸秆和根茬对播种质量的影响。灭茬刀用螺栓安装在固定的刀盘上，每个刀盘安装六片刀。两个刀盘为一组，灭茬刀呈齿状交错布局排列，两刀盘之间安装防缠绕刮板，随着刀轴的旋转，自动清理秸秆和根茬，防止堵塞现象发生。整机共计六组刀盘，安装72片灭茬刀(见图2)。
图2刀片排列图23施肥机构
化肥箱位于变速箱后上方，处于播种机的重心位置，作业过程中有利于整机的平衡稳定（见图1）。施肥选用外槽轮式排肥器，结构简单实用，施肥量可通过轴端的调节手柄进行控制，调整维修方便。
为了减少开沟阻力，选用尖角式施肥开沟器。机具的入土角是锐角，入土能力强，回土效果好，同时减少了对土壤的扰动。这既降低了整机的功耗，又保证了适中的施肥深度，为肥效的充分发挥创造有利条件。
24播种机构
根据花生种子的形状和易破皮等特性，设计时采用了塑料转仓式排种器（见图1）。在排种器工作时，种子靠自重填充到排种器内槽轮的异型种室内。当槽轮种室旋转至落种口时，在刮种板的作用下，将种子刮入接种杯，通过排种管直接落入种沟。本机选用中号种室槽轮，设计播量每亩播种花生一万穴，每穴两粒。如果播种大籽粒品种，需更换排种器槽轮；如果播种小籽粒品种，只需更换轴端链轮，改变传动比即可调整播量。排种管选用大孔径碳钢管，保证下种顺畅，在排种管底端加装护种板，避免秸秆拥堵而造成缺苗断垄现象。
25覆土和镇压机构
作业过程中，由于灭茬机构的高速旋转，造成严重的甩土扬尘现象，在排种管后方加装铰接式覆土板（见图1）。这不仅有效控制了甩土扬尘，而且覆土板拦截的土壤和秸秆直接落入播种带内，达到了秸秆还田的效果。
镇压机构由六个钢质镇压轮组成，对播种带采取对行镇压。镇压后形成种沟，苗床土壤与种子密接，增强地下水毛管水分上升能力，利于种子及时吸水萌发。
镇压轮的旋转还要为播种机施肥和播种提供动力，在镇压轮上焊接了防滑齿，以增大对地摩擦力，降低打滑系数，保证施肥和播种质量。
3技术优势
2013年3月，2BMFD-6型花生免耕播种机研制成功，并进行了田间试验。同年6月麦收后，在商丘市宁陵县柳河镇进行实际作业考核，单季作业面积600亩。试验考核证明，该机具在灭茬还田、清草排堵、开沟施肥、精量播种、覆土、镇压等作业过程中，性能可靠稳定，体现出以下两点技术优势。
31有效减少土壤水分蒸发
传统播种作业，首先需要整地，增加了动土量，不利于土壤保墒，而且各项作业衔接不连贯，进一步降低了土壤含水率，对种子的发芽生长产生不利影响。采用本机具，可实现免耕施肥播种，只对播种带的土壤进行耕作，地表还能保留一定的秸秆覆盖量，具有蓄水保墒、培肥地力的效果。
32减少机具作业次数，达到节本增效的目的
采用传统耕种方式播种花生，至少需要经过四道流程，拖拉机几乎把整个地块压实了，破坏了土壤结构，不利于农作物生长，严重影响产量。采用本机具，可实现复式作业，一次完成全套工序，减少拖拉机进地次数，既能降低种植成本，又能改善土壤板结状况，起到增产增收的效果。2013年9月花生收获季节，通过对播种地块进行测产，平均亩产增加8%左右。(05)
