5TY系列玉米脱粒机的使用及故障排除
张莉++张运石
5TY系列玉米脱粒机是目前较广泛采用的经济型脱粒设备，具有体积小，重量轻，安装、操作、维修简便，生产效率高等诸多优点。脱粒过程中，脱粒损失主要取决于脱粒机的脱粒形式和籽粒含水量的高低、机具的夹带损失及操作调整技术。现有的玉米脱粒机，主要有板齿式、纹杆式、斜辊式和钉齿滚筒式。
钉齿滚筒大间隙形式的脱粒机多用于种子加工。种子的脱粒和一般食用谷物的脱粒不同，种子脱粒对破碎率的要求很严格，种子破碎率高，不但影响种子的发芽、数量、净度，而且也增加种子的加工成本。钉齿滚筒大间隙形式的脱粒机主要是依靠机械动力带动玉米穗，在穗棒自相摩擦的作用下进行脱粒，破碎率较低。
一、5TY系列玉米脱粒机的特点
5TY系列玉米脱粒机工作时，玉米由进料口喂入，在高速旋转的转子与滚筒内受到撞击，籽粒由筛孔分离出去，玉米芯从机器尾部排出，玉米丝、皮从风口排出。它的特点是：
1．机器主轴上带有同轴抛送、风机和除清装置，脱粒的同时把玉米芯抛送到8 m远的玉米芯接收仓里，不影响场地连续作业，并同时做到籽粒除清。
2．脱粒质量好，破碎率低。
3．工作可靠，生产效率高，每小时脱粒10 t左右，该机用上料输送带供料，可连续喂入作业。
二、5TY系列玉米脱粒机的调整
1．滚筒转速应根据玉米穗的含水量不同而有所差异，种穗含水量在15％左右，滚筒转速选择在700~730 r／min；含水量在18%~20%时，滚筒转速可选择在750~780 r／min，可更换皮带轮来调整转速。
2．用人工或输送设备供料，都必须在脱粒机达到连续、均匀、满负荷的状态下进行作业。要保证上料斗内有1/2以上的存料。
3．玉米穗脱粒不净，夹带种粒，应调整风机下面的穗轴出口插板，一次调节量不宜过大，一般间隙应调节在5~10mm为宜。
4．因风量不足而产生输送玉米穗轴管堵塞和种粒中夹带杂物过多，可打开过桥板增加风量。
三、5TY系列玉米脱粒机的安全使用
1．安装时应将设备四脚垫平，确保平稳牢固，以减少振动。
2．由于脱粒机工作环境非常恶劣，因此，事先要对参加作业的人员进行安全操作教育，使其明白操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧，应戴口罩和防护眼镜等。
3．使用前必须认真检查转动部位是否灵活无碰撞，调节机构是否正常，安全防护装置和紧固件是否松动；确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。用手转动槽轮，观察机器有无卡滞现象。
4．检查机器的传动带，如发现传动带太紧或太松应及时调整，使传动带达到适当紧度；机器各处链条太松或太紧时，要关闭动力，停机后调整。
5．开机前应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物；禁止儿童在场地边玩耍，以免发生事故。
6．使用电动机做动力时，一定要检查电源线是否连接牢固，并要安装地线；使用柴油机做动力时，应在排气管上安装防火罩，防止火灾。
7．被脱粒的玉米棒含水量不得超过20％，含水量过高，达不到正常的脱粒效果。
8．调整上料机。作业前，摇动上料机手动摇把，使上料机底盘落地，稳定后方可作业。
9．正式脱粒前要先空转几分钟，观察是否正常。脱粒时进行试脱，使脱净率最高、破碎率最低，机器达到最佳状态。
10．工作时玉米棒喂入要均匀，喂入量应适宜。如断续喂入，会影响生产率，喂入量过多会造成机器卡死和超负荷运转，将导致烧损电动机和损坏设备。另外，还要严防石块、木棍和其他硬物喂入机内。
11．大筛下料快慢调整。试机作业时，如果大筛下料慢，应先松动下端的螺栓，再向牵引架方向试移动，每次大约移5 mm进行观察，直至下料正常，再把螺栓拧紧后方可工作。
12．作业过程中机器出现故障，应停机后再进行维修和调整。
四、5TY型玉米脱粒机的常见故障
1.脱粒不净
原因：（1）脱粒机未在满负荷下作业，喂入量不均。（2）脱粒机转速不正常。（3）穗轴插板位置不当。（4）玉米穗含水量高。（5）滚筒、钉齿技术状态差。
排除方法：（1）适当增加喂入量，供料应均匀连续。（2）脱粒机的转速应调整在标准范围内。（3）调整插板开度的大小。（4）含水量高的玉米穗应设法干燥或晾晒。（5）滚筒、钉齿技术状态差，应更换钉齿或检查滚筒的故障。
2.籽粒破碎率高(破碎率在2%以上)
产生的原因：（1）玉米穗水分过大。（2）滚筒转速不当，喂入量小。
故障排除方法：（1）调整转速，增加喂入量。（2）玉米穗水分过大，应晾晒、干燥。
3.滚筒堵塞
产生的原因：（1）电压过低，电机转速不够。（2）三角带太松。
故障排除方法：（1）调整电压。（2）调整三角皮带的张紧度。
4.玉米穗轴管道堵塞
产生的原因：（1）管道长或管道角度不对、垂直。（2）管道内有障碍物，接头偏移。（3）玉米穗在斗里架空。
故障排除方法：（1）管道不能超过8 m长。调整管道角度。（2）消除障碍物，调整接头。（3）用木杆敲击料斗。（03）
5TY系列玉米脱粒机是目前较广泛采用的经济型脱粒设备，具有体积小，重量轻，安装、操作、维修简便，生产效率高等诸多优点。脱粒过程中，脱粒损失主要取决于脱粒机的脱粒形式和籽粒含水量的高低、机具的夹带损失及操作调整技术。现有的玉米脱粒机，主要有板齿式、纹杆式、斜辊式和钉齿滚筒式。
钉齿滚筒大间隙形式的脱粒机多用于种子加工。种子的脱粒和一般食用谷物的脱粒不同，种子脱粒对破碎率的要求很严格，种子破碎率高，不但影响种子的发芽、数量、净度，而且也增加种子的加工成本。钉齿滚筒大间隙形式的脱粒机主要是依靠机械动力带动玉米穗，在穗棒自相摩擦的作用下进行脱粒，破碎率较低。
一、5TY系列玉米脱粒机的特点
5TY系列玉米脱粒机工作时，玉米由进料口喂入，在高速旋转的转子与滚筒内受到撞击，籽粒由筛孔分离出去，玉米芯从机器尾部排出，玉米丝、皮从风口排出。它的特点是：
1．机器主轴上带有同轴抛送、风机和除清装置，脱粒的同时把玉米芯抛送到8 m远的玉米芯接收仓里，不影响场地连续作业，并同时做到籽粒除清。
2．脱粒质量好，破碎率低。
3．工作可靠，生产效率高，每小时脱粒10 t左右，该机用上料输送带供料，可连续喂入作业。
二、5TY系列玉米脱粒机的调整
1．滚筒转速应根据玉米穗的含水量不同而有所差异，种穗含水量在15％左右，滚筒转速选择在700~730 r／min；含水量在18%~20%时，滚筒转速可选择在750~780 r／min，可更换皮带轮来调整转速。
2．用人工或输送设备供料，都必须在脱粒机达到连续、均匀、满负荷的状态下进行作业。要保证上料斗内有1/2以上的存料。
3．玉米穗脱粒不净，夹带种粒，应调整风机下面的穗轴出口插板，一次调节量不宜过大，一般间隙应调节在5~10mm为宜。
4．因风量不足而产生输送玉米穗轴管堵塞和种粒中夹带杂物过多，可打开过桥板增加风量。
三、5TY系列玉米脱粒机的安全使用
1．安装时应将设备四脚垫平，确保平稳牢固，以减少振动。
2．由于脱粒机工作环境非常恶劣，因此，事先要对参加作业的人员进行安全操作教育，使其明白操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧，应戴口罩和防护眼镜等。
3．使用前必须认真检查转动部位是否灵活无碰撞，调节机构是否正常，安全防护装置和紧固件是否松动；确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。用手转动槽轮，观察机器有无卡滞现象。
4．检查机器的传动带，如发现传动带太紧或太松应及时调整，使传动带达到适当紧度；机器各处链条太松或太紧时，要关闭动力，停机后调整。
5．开机前应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物；禁止儿童在场地边玩耍，以免发生事故。
6．使用电动机做动力时，一定要检查电源线是否连接牢固，并要安装地线；使用柴油机做动力时，应在排气管上安装防火罩，防止火灾。
7．被脱粒的玉米棒含水量不得超过20％，含水量过高，达不到正常的脱粒效果。
8．调整上料机。作业前，摇动上料机手动摇把，使上料机底盘落地，稳定后方可作业。
9．正式脱粒前要先空转几分钟，观察是否正常。脱粒时进行试脱，使脱净率最高、破碎率最低，机器达到最佳状态。
10．工作时玉米棒喂入要均匀，喂入量应适宜。如断续喂入，会影响生产率，喂入量过多会造成机器卡死和超负荷运转，将导致烧损电动机和损坏设备。另外，还要严防石块、木棍和其他硬物喂入机内。
11．大筛下料快慢调整。试机作业时，如果大筛下料慢，应先松动下端的螺栓，再向牵引架方向试移动，每次大约移5 mm进行观察，直至下料正常，再把螺栓拧紧后方可工作。
12．作业过程中机器出现故障，应停机后再进行维修和调整。
四、5TY型玉米脱粒机的常见故障
1.脱粒不净
原因：（1）脱粒机未在满负荷下作业，喂入量不均。（2）脱粒机转速不正常。（3）穗轴插板位置不当。（4）玉米穗含水量高。（5）滚筒、钉齿技术状态差。
排除方法：（1）适当增加喂入量，供料应均匀连续。（2）脱粒机的转速应调整在标准范围内。（3）调整插板开度的大小。（4）含水量高的玉米穗应设法干燥或晾晒。（5）滚筒、钉齿技术状态差，应更换钉齿或检查滚筒的故障。
2.籽粒破碎率高(破碎率在2%以上)
产生的原因：（1）玉米穗水分过大。（2）滚筒转速不当，喂入量小。
故障排除方法：（1）调整转速，增加喂入量。（2）玉米穗水分过大，应晾晒、干燥。
3.滚筒堵塞
产生的原因：（1）电压过低，电机转速不够。（2）三角带太松。
故障排除方法：（1）调整电压。（2）调整三角皮带的张紧度。
4.玉米穗轴管道堵塞
产生的原因：（1）管道长或管道角度不对、垂直。（2）管道内有障碍物，接头偏移。（3）玉米穗在斗里架空。
故障排除方法：（1）管道不能超过8 m长。调整管道角度。（2）消除障碍物，调整接头。（3）用木杆敲击料斗。（03）
